全文摘要
本实用新型涉及一种智能搅拌机，通过设置上下两个搅拌罐，控制中心和滤管，控制中心控制主搅拌单元的5个搅拌轮和次搅拌单元的搅拌叶片，待搅拌物料从入料口进入，在主搅拌单元的5个搅拌轮的初搅拌后，进入滤管内通过搅拌叶的搅拌混合，在重力的作用下随机混合进入下搅拌罐，所述下搅拌罐的次搅拌单元在搅拌棒上设置一对搅拌叶片，搅拌更均匀。
主设计要求
1.一种智能搅拌机，包括立式的上搅拌罐，立式的下搅拌罐，滤管，控制中心；所述上搅拌罐与所述下搅拌罐之间通过所述滤管连接；所述上搅拌罐上部呈圆柱状下部呈半球状，所述下搅拌罐上部呈半球状下部呈圆柱状；其特征在于，所述上搅拌罐的中心轴线处设有与可伸缩搅拌棒连接的主搅拌单元，所述下搅拌罐的中心轴线处设有与固定搅拌棒连接的次搅拌单元；所述控制中心通过控制所述可伸缩搅拌棒的拉伸和收缩，实现所述主搅拌单元在不同水平面上的搅拌；所述滤管内设置有由所述控制中心控制的搅拌叶。
设计方案
1.一种智能搅拌机，包括立式的上搅拌罐，立式的下搅拌罐，滤管，控制中心；所述上搅 拌罐与所述下搅拌罐之间通过所述滤管连接；所述上搅拌罐上部呈圆柱状下部呈半球状， 所述下搅拌罐上部呈半球状下部呈圆柱状；其特征在于，所述上搅拌罐的中心轴线处设有 与可伸缩搅拌棒连接的主搅拌单元，所述下搅拌罐的中心轴线处设有与固定搅拌棒连接的 次搅拌单元；所述控制中心通过控制所述可伸缩搅拌棒的拉伸和收缩，实现所述主搅拌单 元在不同水平面上的搅拌；所述滤管内设置有由所述控制中心控制的搅拌叶。
2.如权利要求1所述的智能搅拌机，其特征在于，所述主搅拌单元在所述可伸缩搅拌棒 上依次均匀分布上搅拌轮、中搅拌轮、下搅拌轮，其中，所述中搅拌轮比所述上搅拌轮长，所 述中搅拌轮比所述下搅拌轮长，所述中搅拌轮的两侧末端对称设置左搅拌轮和右搅拌轮， 且所述左搅拌轮和所述右搅拌轮与所述可伸缩搅拌棒平行，所述控制中心控制所述上搅拌 轮、中搅拌轮、下搅拌轮、左搅拌轮、右搅拌轮的搅拌速度和方向。
3.如权利要求1所述的智能搅拌机，其特征在于，在所述控制中心的控制下，待搅拌物 料从入料口进入，所述控制中心根据待搅拌物料的量设置所述可伸缩搅拌棒的长度，在所 述主搅拌单元的初搅拌后，进入所述滤管内通过搅拌叶的搅拌混合，在重力的作用下随机 混合并经过所述次搅拌单元后落在所述下搅拌罐内，从出料口排出。
4.如权利要求1所述的智能搅拌机，其特征在于，所述控制中心，分别独立控制所述主 搅拌单元的所述上搅拌轮、中搅拌轮、下搅拌轮、左搅拌轮、右搅拌轮的搅拌方向和搅拌转 速，且所述左搅拌轮与所述右搅拌轮的搅拌方向不同。
5.如权利要求1-4任一项所述的智能搅拌机，其特征在于，所述滤管内的搅拌叶非水平 设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及搅拌机械技术领域，具体为一种智能搅拌机。
背景技术
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之 成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、
双卧轴搅拌机等等，搅拌机及自动供料机在每次使用前，必须将其里面清洗干 净，这样能延长寿命。
达菲的生产工艺中原料的混合搅拌是非常重要的步骤，搅拌混合均匀是有机化学 合成领域，尤其是达菲生产工艺中，反应充分反应完全的重要条件之一，为了使原料和反应 物及催化剂充分接触和反应充分，通常需要通过搅拌机进行搅拌混合。
然而，现有技术中，中国专利CN106573211A公开的立式搅拌机，单纯的通过旋转轴 上的搅拌轮无法完全搅拌均匀；
现有技术中，中国专利CN201020199017.1公开的双卧轴搅拌机，无法通过重力实 现多次搅拌。
现有技术中，中国专利CN201620317010.2公开了三级搅拌装置。
中国专利CN201720351836.5公开了立式搅拌设备。
单纯的搅拌棒果不好，搅拌不均匀，尤其是局部无法搅拌到，搅拌效率不高，部分 搅拌设备需要人工倒入倒出多次搅拌，费时费力费人工，智能化程度不高。
传统的搅拌罐是单一罐体，效果不好；传统搅拌罐的罐体形状要么呈圆柱体状，空 间结构设计有死角，搅拌叶片的大小有限制，无法满足全空间的搅拌效果；要么呈球状，球 状搅拌罐不利于固定设置，且工业生产，尤其是大型工业生产车间里，设备如果不能保存固 定和平衡容易引发安全事故，通常的解决方案是设置一个专门的底座用于固定，这样增大 了搅拌罐的体积，增加了成本；固定搅拌棒导致较高水平位的物料搅拌不充分，较低水平位 的物料时，可能出现空转，造成能耗浪费。同一方向上的搅拌轮大小型号相同，容易导致局 部搅拌不均，搅拌效率不高。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种智能搅拌机其结构如图1所示，一种智 能搅拌机，包括立式的上搅拌罐1，立式的下搅拌罐2，滤管5，控制中心7；所述上搅拌罐1与 所述下搅拌罐2之间通过所述滤管5连接；所述上搅拌罐1上部呈圆柱状下部呈半球状，所述 下搅拌罐2上部呈半球状下部呈圆柱状；其特征在于，所述上搅拌罐的中心轴线处设有与可 伸缩搅拌棒9连接的主搅拌单元3，所述下搅拌罐2的中心轴线处设有与固定搅拌棒10连接 的次搅拌单元4；所述控制中心7通过控制所述可伸缩搅拌棒9的拉伸和收缩，实现所述主搅 拌单元3在不同水平面上的搅拌；所述滤管5内设置有由所述控制中心7控制的搅拌叶。
优选的，如图2所示，所述主搅拌单元3在所述可伸缩搅拌棒9上依次均匀分布上搅 拌轮11、中搅拌轮15、下搅拌轮12，其中，所述中搅拌轮15比所述上搅拌轮11和所述下搅拌 轮12长，所述中搅拌轮15的两侧末端对称设置左搅拌轮14和右搅拌轮13，且所述左搅拌轮 14和所述右搅拌轮13与所述可伸缩搅拌棒9平行，所述控制中心7控制所述上搅拌轮11、中 搅拌轮15、下搅拌轮12、左搅拌轮14、右搅拌轮13的搅拌速度和方向。
优选的，如图3在所述控制中心7的控制下，待搅拌物料从入料口6进入，所述控制 中心7根据待搅拌物料的量设置所述可伸缩搅拌棒9的长度，在所述主搅拌单元3的初搅拌 后，进入所述滤管5内通过搅拌叶的搅拌混合，在重力的作用下随机混合并经过所述次搅拌 单元4后落在所述下搅拌罐2内，从出料口8排出。
优选的，所述控制中心7分别独立控制所述主搅拌单元3的所述上搅拌轮11、中搅 拌轮15、所述下搅拌轮12、左搅拌轮14、右搅拌轮13的搅拌方向和搅拌转速，且所述左搅拌 轮14与所述右搅拌轮15的搅拌方向不同。
优选的，所述滤管5内的搅拌叶非水平设置。
优选的,所述滤管5内的搅拌叶呈“V”，“^”型或倾斜任意角度。
本实用新型与现有技术相比其有益效果为：
1.由传统的单一搅拌罐变为多搅拌罐，分步搅拌，精准分工，搅拌效率更高。
2.上下都呈半球并圆柱体结构，一方面方便安装放置，一方面不限制搅拌叶片的 搅拌空间，无死角，搅拌混合充分。
3.多搅拌叶协作搅拌效果更充分。
4.可伸缩搅拌棒可以根据搅拌罐内物料的量合理调节搅拌单元的位置，搅拌效率 更高。
5.主搅拌单元中位于中间的搅拌轮15比上下搅拌轮（11,12）长，这样合理配置搅 拌效果更好。
6.非水平设置的搅拌叶轮可以使局部搅拌效率提高。
附图说明
1. 图1是智能搅拌机的结构示意图。
2. 图2是主搅拌单元的结构示意图。
3. 图3是次搅拌单元的结构示意图。
4. 图4是滤管及内部搅拌叶的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案 进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种智能搅拌机，包括上搅拌罐1，下搅拌罐2，滤管5，控制中心7；上搅 拌罐1与下搅拌罐2之间通过滤管5连接；上搅拌罐1上部呈圆柱状下部呈半球状，下搅拌罐2 上部呈半球状下部呈圆柱状；所述上搅拌罐内有入料口6，所述控制中心7控制该入料口6的 打开和闭合；所述下搅拌罐内有出料口8，所述控制中心7控制该出料口8的打开与闭合；所 述上搅拌罐1的圆柱体轴线与半球轴线重合为上搅拌罐1的中心轴线，所述下搅拌罐的圆柱 体轴线与半球轴线重合为下搅拌罐2的中心轴线，所述上搅拌罐1的中心轴线处设有可伸缩 搅拌棒9连接的主搅拌单元3，所述下搅拌罐2的中心轴线处设有固定搅拌棒10连接的次搅 拌单元4；所述控制中心7通过控制所述可伸缩搅拌棒9的拉伸和收缩，实现所述主搅拌单元 3在不同水平面上的搅拌；所述控制中心7控制主搅拌单元3和次搅拌单元4的旋转方向和搅 拌速度；所述滤管5内设置有搅拌叶由控制中心7控制；如图2所示所述主搅拌单元在可伸缩 搅拌棒的上中下均匀分布3组搅拌轮，其中位于中间的搅拌轮15比上搅拌轮11长，中间搅拌 轮15比下搅拌轮12长，在所述中间搅拌轮的两侧呈对称分布有左搅拌轮14右搅拌轮13，且 左搅拌轮14，右搅拌轮13均与可伸缩搅拌棒9平行，所述控制中心7控制所述水平方向的上 搅拌轮中搅拌轮下搅拌轮和垂直方向水平方向的左搅拌轮14右搅拌轮13的搅拌速度和方 向，在所述控制中心7的控制下，待搅拌物料从入料口6进入，所述控制中心7根据待搅拌物 理的量设置所述可伸缩搅拌棒的长度，在主搅拌单元的5个搅拌轮的初搅拌后，进入滤管5 内通过搅拌叶的搅拌混合，在重力的作用下随机混合并经过次搅拌单元4后落在下搅拌罐2 内，从出料口8排出。
所述控制中心，单独控制主搅拌单元的5个搅拌轮的转向和转速，且左搅拌轮14和 右搅拌轮15的搅拌方向不同。
所述主搅拌单元的结构如图2所示，其中在可伸缩搅拌棒的上中下均匀分布上搅 拌轮11，中搅拌轮15，下搅拌轮12，其中，中搅拌轮15比上搅拌轮11长，也比下搅拌轮12长， 在所述中间搅拌轮的两侧与所述可伸缩搅拌棒平行呈对称设置左搅拌轮14和右搅拌轮13， 所述控制中心控制所述水平方向的上中下搅拌轮和垂直方向水平方向的左搅拌轮14和右 搅拌轮13的搅拌速度和方向。
所述次搅拌单元的结构如图3所述，在搅拌棒10上设置一对搅拌叶片16，用于待搅 拌物料经历上搅拌罐内主搅拌单元的搅拌混合后，进入滤管，其结构如图4所示，内通过搅 拌叶的搅拌混合，在重力的作用下进入下搅拌罐体内在次搅拌单元的搅拌下完成搅拌混 合。
如图4所示，所述滤管5内的搅拌叶非水平设置。
所述滤管5内的搅拌叶呈“V” ，“^” ，倾斜45°，倾斜30°，倾斜60°。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920018554.2
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN208526520U
授权时间:20190222
主分类号:B01F13/10
专利分类号:B01F13/10;B01F7/16;B01J19/18;B01J8/10
范畴分类:23A;
申请人:湖南华腾制药有限公司
第一申请人:湖南华腾制药有限公司
申请人地址:410205 湖南省长沙市岳麓区麓谷企业广场E1栋
发明人:阳杨;邓泽平;许慧;丁丽
第一发明人:阳杨
当前权利人:湖南华腾制药有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：搅拌机论文;