全文摘要
本实用新型的目的在于提供一种焊接固定装置，其能够保证被焊接件的垂直度以及间距。本实用新型的另一目的在于提供一种焊接系统，其包括上述固定装置。为实现前述目的的焊接固定装置，包括：基座，具有基座底面；横向支杆，设置在所述基座上方；连接杆，连接所述横向支杆与所述基座；以及，定位套管，设置在所述横向支杆上，具有容许被焊接件穿过的定位空间；其中，所述定位套管的中心轴线与所述基座底面所在平面垂直。
主设计要求
1.一种焊接固定装置，其特征在于，包括：基座，具有基座底面；横向支杆，设置在所述基座上方；连接杆，连接所述横向支杆与所述基座；以及，定位套管，设置在所述横向支杆上，具有容许被焊接件穿过的定位空间；其中，所述定位套管的中心轴线与所述基座底面所在平面垂直。
设计方案
1.一种焊接固定装置，其特征在于，包括：
基座，具有基座底面；
横向支杆，设置在所述基座上方；
连接杆，连接所述横向支杆与所述基座；以及，
定位套管，设置在所述横向支杆上，具有容许被焊接件穿过的定位空间；
其中，所述定位套管的中心轴线与所述基座底面所在平面垂直。
2.如权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于，所述基座为设置在所述横向支杆长度方向两侧的两个，所述横向支杆在两端分别通过连接杆与所述基座连接。
3.如权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于，所述定位套管为设置在所述横向支杆上的多个。
4.如权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于，所述横向支杆、所述连接杆、所述定位套管之间通过焊接固定连接。
5.一种焊接系统，包括焊接平台以及置于所述焊接平台上的被焊接件，其特征在于，在所述焊接平台上设置有如权利要求1至4中任一项所述的焊接固定装置；
其中，所述被焊接件包括第一被焊接件以及第二被焊接件，所述第一被焊接件沿所述焊接平台的长度方向置于所述定位套管下方，所述第二被焊接件穿过所述定位空间设置。
6.如权利要求5所述的焊接系统，其特征在于，所述焊接平台的上表面具有与所述长度方向垂直的刻度线，所述焊接固定装置对应所述刻度线设置。
7.如权利要求6所述的焊接系统，其特征在于，所述刻度线为沿所述长度方向、等距设置的多条，所述焊接固定装置为对应每根所述刻度线设置的多个。
8.如权利要求5所述的焊接系统，其特征在于，所述焊接平台上设置有多个沿所述长度方向分布的限位凸部。
9.如权利要求5所述的焊接系统，其特征在于，所述焊接系统用于保温焊接，所述第一被焊接件为钢带，所述第二被焊接件为保温钉。
10.如权利要求5所述的焊接系统，其特征在于，所述焊接平台的高度为700至900毫米之间。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及焊接系统，尤其涉及一种焊接固定装置。
背景技术
在焊接领域中，如保温钉等结构在焊接时，需要进行手动焊接，同时焊接过程中需要对被焊接件之间的垂直度以及焊接间距进行控制。发明人发现，现有手动焊接中还存在如下问题：
1)在手动焊接过程中，被焊接件之间的垂直度通常是通过焊接人员用手握住被焊接件的方式来控制垂直度，由于被焊接件容易收到外力作用，仅仅用手来控制常会导致被焊接件之间无法保证垂直，从而导致焊接质量不合格。
2)为控制焊接间距，焊接人员需要在焊接时反复比对、眼睛需靠近施焊部位时刻关注焊接间距。此方式易对施焊人员造成伤害，同时导致焊接速度过慢，影响施工进度。且目测的方式来控制间距无法精准把控，导致焊接成品的间距不一致，从而导致焊接质量不合格。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接固定装置，其能够保证被焊接件的垂直度以及间距。
本实用新型的另一目的在于提供一种焊接系统，其包括上述固定装置。
为实现前述目的的焊接固定装置，包括：
基座，具有基座底面；
横向支杆，设置在所述基座上方；
连接杆，连接所述横向支杆与所述基座；以及，
定位套管，设置在所述横向支杆上，具有容许被焊接件穿过的定位空间；
其中，所述定位套管的中心轴线与所述基座底面所在平面垂直。
在一个或多个实施方式中，所述基座为设置在所述横向支杆长度方向两侧的两个，所述横向支杆在两端分别通过连接杆与所述基座连接。
在一个或多个实施方式中，所述定位套管为设置在所述横向支杆上的多个。
在一个或多个实施方式中，所述横向支杆、所述连接杆、所述定位套管之间通过焊接固定连接。
为实现前述另一目的的焊接系统，包括焊接平台以及置于所述焊接平台上的被焊接件，在所述焊接平台上设置有如前所述的焊接固定装置；
其中，所述被焊接件包括第一被焊接件以及第二被焊接件，所述第一被焊接件沿所述焊接平台的长度方向置于所述定位套管下方，所述第二被焊接件穿过所述定位空间设置。
在一个或多个实施方式中，所述焊接平台的上表面具有与所述长度方向垂直的刻度线，所述焊接固定装置对应所述刻度线设置。
在一个或多个实施方式中，所述刻度线为沿所述长度方向、等距设置的多条，所述焊接固定装置为对应每根所述刻度线设置的多个。
在一个或多个实施方式中，所述焊接平台上设置有多个沿所述长度方向分布的限位凸部。
在一个或多个实施方式中，所述焊接系统用于保温焊接，所述第一被焊接件为钢带，所述第二被焊接件为保温钉。
在一个或多个实施方式中，所述焊接平台的高度为700至900毫米之间。
本实用新型的有益效果在于：
定位套管的中心轴线与基座底面所在平面相互垂直，使得当被焊接件分别置于焊接固定装置所置于的平面以及定位套管内时，两被焊接件之间能够保持较好的垂直度，且被焊接件之间可被定位套管隔开一定距离，从而在焊接时能够保证一定的间距，使得在手动焊接过程中能够快速且准确地保证两被焊接件的垂直度，提升焊接质量。
附图说明
本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
图1为焊接固定装置的一个实施方式的侧面示意图；
图2为焊接系统的俯视示意图；
图3为焊接系统的侧面、剖视示意图；
图4示出了焊接平台一个实施方式的俯视示意图。
具体实施方式
下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本申请的保护范围进行限制。例如在说明书中随后记载的第一特征在第二特征上方或者上面形成，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些公开内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和\/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和\/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。
需要注意的是，在使用到的情况下，如下描述中的上、下、左、右、前、后、顶、底、正、反、顺时针和逆时针仅仅是出于方便的目的所使用的，而并不暗示任何具体的固定方向。事实上，它们被用于反映对象的各个部分之间的相对位置和\/或方向。
焊接固定装置是应用在手动焊接领域中、在焊接施工中对被焊接件进行固定的装置。
图1为焊接固定装置1的一个实施方式的侧面示意图，焊接固定装置1包括基座10、连接杆11、横向支杆12以及定位套管13。基座10具有基座底面100，当焊接固定装置1被放置在平面上时，基座底面100与被放置平面相贴合。横向支杆12设置在基座10的上方，与基座10之间具有高度差。横向支杆12在端部通过连接杆11与基座10连接。定位套管13设置在横向支杆12上，其内部具有容许被焊接件穿过的定位空间130。
其中，定位套管13的中心轴线与基座底面100所在平面相互垂直，使得当被焊接件分别置于焊接固定装置1所置于的平面以及定位套管13内时，两被焊接件之间能够保持较好的垂直度，且被焊接件之间可被定位套管13隔开一定距离，从而在焊接时能够保证一定的间距，使得在手动焊接过程中能够快速且准确地保证两被焊接件的垂直度，提升焊接质量。
虽然本固定装置的一个实施例如上所述，但是在本固定装置的其他实施例中，固定装置相对于上述实施例在许多方面都可以具有更多的细节，并且这些细节的至少一部分可以具有多样的变化。下面以一些实施例对这细节和些变化中的至少一部分进行说明。
在焊接固定装置1的一个实施方式中，基座10是如图1所示的、设置在横向支杆12长度方向上两侧的两个，横向支杆12在两端分别通过连接杆11与基座10连接，从而横向支杆12、基座10以及连接杆11之间构成为“门”字形，被焊接件可以自由横向支杆12以及连接杆11所围成的空间中穿过，从而在定位套管13下方进行焊接。
在焊接固定装置1的一个实施方式中，定位套管13为设置在横向支杆12上的多个，从而可以通过本固定装置1同时固定多组被焊接件进行焊接，提升了焊接的效率。在一个实施方式中，定位套管13为设置在横向支杆12上的2个。
在一个实施方式中，连接杆11、横向支杆12以及定位套管13之间分别通过焊接连接，从而形成一个固定的框架，在使用时更加快捷。在另一实施方式中，连接杆11、横向支杆12以及定位套管13之间是通过如紧固件等可拆卸连接，当被焊接件为大型物件时，能够在焊接时便于拆装。
在一个实施方式中，焊接固定装置1是用于如图2以及图3所示的焊接系统中，其中图2为焊接系统的俯视示意图，图3为焊接系统的侧面、剖视示意图，以下内容介绍了焊接系统的多种实施方式。
请结合参见图2至图3，焊接系统包括焊接平台2以及置于焊接平台2上的被焊接件3，焊接固定装置1是设置在焊接平台2上。其中，被焊接件3包括第一被焊接件31以及第二被焊接件32，其中，第一被焊接件31是沿平行于焊接平台2的长度方向设置在定位套管13的下方，第二被焊接件32是穿过定位套管13内的定位空间130，并由定位套管13所限制，从而使得第一被焊接件31与第二被焊接件32之间具有足够的垂直度，从而在进行后续的焊接工序时能够保证被焊接件3之间的焊接质量。其中，定位套管13可以是如图中所示出的两根，对应地，第二被焊接件32为设置在两个定位套管13的两根，从而能够使得焊接人员在焊接平台2的两侧对两组被焊接件同时进行焊接。在另一个与图中所示不同的实施方式中，定位套管13为设置在横向支杆12的多根，对应地，第二被焊接件32可以是对应设置在多根定位套管13下方的多根，从而能够使得焊接人员同时对多组被焊接件进行焊接。
图4示出了焊接平台2一个实施方式的俯视示意图，在焊接系统的一个实施方式中，焊接平台2的上表面还具有刻度线21，刻度线21与焊接平台2的长度方向垂直，焊接固定装置1放置在对应刻度线21的位置。当焊接时，可以在第一被焊接件31上的需被焊接处作上标记，当焊接时，只需将第一被焊接件31上的标记与焊接平台2上的刻度线21相对齐，同时在焊接固定装置1中放置第二被焊接件32，即可在指定位置对第一被焊接件31与第二被焊接件32进行焊接，相比使用目测的方式来进行焊接，如此设置使得焊接的质量更好，同时找准焊接位置所需的时间更短，提升了焊接效率。
请继续参见图2，在焊接系统的一个实施方式中，刻度线21为沿焊接平台2的长度方向、等距设置的多条，对应地，焊接固定装置1为对应每根刻度线21设置的多个，从而能够实现在第一被焊接件31上、沿焊接平台2的长度方向等距地焊接上多个与之相垂直的第二被焊接件32。
在一个实施方式中，在焊接平台2上还向上凸伸出多个限位凸部22，多个限位凸部22是沿焊接平台2的长度方向设置，当第一被焊接件31设置在焊接平台2时，多个限位凸部22能够在第一被焊接件31的一侧起到对其移动进行限位作用，从而在放置第一被焊接件31只需将其一侧与多个限位凸部22向贴合，即可保证第一被焊接件31是以焊接平台2的长度方向进行延伸的。
进一步地，在一个实施方式中，第一被焊接件31为设置在焊接平台2上的两根，多个限位凸部22设置在两根第一被焊接件31之间，从而能够对两根第一被焊接件31同时在焊接平台2上进行定位。在另一实施方式中，第一被焊接件31为设置在焊接平台2上的多根，多个限位凸部22沿焊接平台2的长度方向分别设置在相邻的两根第一被焊接件31之间，从而能够对多根第一被焊接件31同时进行快速定位。
在一个实施方式中，第一被焊接件31为设置在焊接平台2上的两根，两根第一被焊接件31在其内部沿第一被焊接件31的宽度方向由卡扣5进行固定，卡扣5限制多根第一被焊接件31沿焊接平台2的宽度方向进行移动。同时，卡扣5与限位凸部22之间相互配合，以限制第一被焊接件31在焊接平台2的长度方向上移动的距离。
在一个实施方式中，焊接系统用于保温焊接，第一被焊接件31为钢带，第二被焊接件32是保温钉，由于在保温焊接时只能够采用手动焊接，且需要保证保温钉与钢带之间的垂直度以及相邻保温钉之间的间距，通过采用本焊接系统进行焊接，能够保证保温钉与钢带之间的垂直度的同时，可以快速的在钢带上多个等距处对保温钉进行焊接。
在一个实施方式中，焊接平台2的高度为700至900毫米之间，从而能够便于焊接人员进行焊接。在一个实施方式中，焊接平台2的高度为800毫米。
在另一实施方式中，焊接平台2的支腿可以是可调节伸缩杆，从而通过调节伸缩杆的伸缩量来对焊接平台的高度进行调节。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920117165.5
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209424840U
授权时间:20190924
主分类号:B23K 37/04
专利分类号:B23K37/04
范畴分类:25E;
申请人:中国核工业第五建设有限公司
第一申请人:中国核工业第五建设有限公司
申请人地址:201512 上海市金山区上海市石化龙胜路1070号
发明人:林爱茶;贾径铵;党京京;徐亮;付勇辉;徐华中
第一发明人:林爱茶
当前权利人:中国核工业第五建设有限公司
代理人:喻学兵
代理机构:31100
代理机构编号:上海专利商标事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计