中铁十一局集团城市轨道工程有限公司430074
摘要：随着我国社会经济的不断发展，城市现代化建设步伐逐步加快，建筑工程成为城市发展的支柱型行业。在建筑施工中，地下连续墙施工技术的广泛应用，可有效提升工程整体质量。
关键词：建筑工程；地下连续墙；技术研究
近年来，不断发展的科学技术使人们的生活也发生了极大的改变，且对生活中的各个方面提出了更高的要求，建筑工程方面也是如此。目前，地下连续墙施工技术由于其特有的优势而受到人们的重视，为有效提升深基坑施工质量提供了可靠保障。
1地下连续墙施工准备工作
在进行地下连续墙设计和施工之前，必须认真调查现场情况和地质、水文等情况，以确保施工的顺利进行。
1.1现场情况调查的目的是为了解决下述问题:施工机械进入现场和进行组装的可能性，挖槽时弃土的处理和外运，给排水和供电条件，地下障碍物和相邻建(构)筑物情况，噪声、振动和污染等公害引起的有关问题等。
1.2地下连续墙的设计、施工和完工后的使用性能，在很大程度上取决于事先是否对水文、地质情况有全面、正确的了解。因此，必须认真进行地质勘探，要根据工程情况、挖槽长度、地形起伏等正确确定钻孔位置，钻孔深度应超过地下连续墙的设计深度。地质勘探中应注意收集有关地下水的资料，如地下水位及水位变化情况、地下水流动速度、承压水层的分布与压力大小，必要时还需对地下水的水质进行分析。
2地下连续墙施工工艺
2.1钢筋笼制作
钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，在我们的施工过程中，钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。进度问题是由许多因素影响的，一般有:施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台。钢筋笼制作速度决定了施工进度，要保证一天一幅的施工进度，一定要两个施工平台交替作业。焊接质量问题是钢筋笼制作过程里一个比较突出的问题，主要有:对焊接头错位、弯曲。
2.2泥浆制作
泥浆制作泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料，采用膨润土、cmc、纯碱等原料，按一定比例配制而成。在地下连续墙成槽中，依靠槽壁内充满泥浆，并使泥浆液面保持高出地下水位0.5～1.0m。泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物—泥皮。性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。
2.3导墙
导墙施工导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。导墙拆模后，沿导墙纵向每隔1m设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，为实现砼方量增多，首先是用小型挖机开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。
2.4成槽施工
根据地质情况，在强风化地层以上各层，采用1台HS843HD型液压抓斗成槽，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场;在嵌岩槽段，抓斗抓到中风化岩面后，先以冲孔桩基冲孔入岩，再以特制方锤破碎孔间“岩墙”成槽。连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直。
液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，X，Y任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。
在嵌岩槽段，抓斗到岩面即停，并使槽底基本持平。在嵌岩槽段，抓斗抓到中风化岩面后，先以冲孔桩基冲孔入岩，再以特制方锤破碎孔间“岩墙”成槽。在导墙上标出各钻孔位置，孔距为1.2m，在连续墙转角部位，向外多冲半个孔位，以保证连续墙完整性。冲孔完毕后，以特制的80cm×120cm方锤，将剩余“岩墙”破碎。破碎时，以每两钻孔位中点作为中心下钻，以免偏锤。冲击过程中控制冲程在1.5m以内，并注意防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁扰动。扫孔后再辅以液压抓斗清除岩屑。
2.5清底换浆
成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.2～1.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，黏度不大于28S，槽底沉渣厚度小于300mm。用吊车吊住刷壁器对槽段接头工字钢壁进行上下刷动，以清除工字钢壁上的杂物。
2.6钢筋笼吊装
钢筋笼起吊采用采用双机抬吊方式，根据钢筋笼重量选用相应的履带吊作为主吊，相应的履带吊做副吊(行车路线离槽边不小于3.5m)，直立后由主吊吊车吊入槽内。在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉，并用四组(8根)50钢管分别插入锚固筋上，与灌注架焊接，防止上浮。
钢筋笼的吊放过程中，发生钢筋笼变形，笼在空中摇摆，吊点中心与槽段中心不重合。就会造成吊臂摆动，使笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点中心与槽段中心偏差大，钢筋笼不能顺利沉放到槽底等。吊点问题至关重要，一旦吊点发生问题，就有可能造成钢筋笼变形等不可弥补的损失，因此一定要经过技术人员的仔细研究推敲，以确保钢筋笼起吊的绝对安全。插入钢筋笼时，使钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线，徐徐下放。
2.7下拔砼导管浇筑砼、拔锁口管
砼的凝固情况是我们一定要注意的，因此在第一车砼到现场以后，现场取砼试块，放置于施工现场，用以判断砼的凝固情况，并根据砼的实际情况决定锁口管的松动和拔出时间。锁口管提拔一般在砼浇灌4h后开始松动，并确定砼试块已初凝，开始松动时向上提升15～30cm，以后每20min松动1次，每次提升15～30cm，如松动时顶升压力超过100T，则可相应增加提升高度，缩小松动时间。实际操作中应保证松动的时间，防止砼把锁口管固结。由于锁口管比较轻，一般情况下用100t吊车就可以把锁口管拔起来。
锁口管拔出前，先计算剩在槽中的锁口管底部位置，并结合砼浇灌记录和现场试块情况，在确定底部砼已达到终凝后才能拔出。最后一节锁口管拔出前先用钢筋插试墙体顶部砼有硬感后才能拔出。
3结语
综上所述，近年来，我国建筑行业得到快速发展，建筑市场竞争极为激烈，很多企业都在对自身施工技术进行不断优化，从而提高市场竞争力，在地下连续墙施工中，要求必须严格按照施工实际情况，规范施工工艺，提高施工技术水平，只有这样才能全面提高工程建设的整体质量，推动工程行业的可持续发展。
参考文献
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