全文摘要
本实用新型公开了一种牛肉断筋设备的壳体，涉及牛肉加工设备的技术领域，其技术方案要点包括底座，底座内开设有空腔，所述底座上固定连接有与所述空腔连通的进料座，所述进料座的上端开设有进料槽，所述进料座上铰接有用于调节所述进料槽的开口大小的盖板，所述盖板上设置有固定机构，所述固定机构包括固定连接在所述盖板上的棘轮，所述棘轮的另一端铰接在所述进料座的侧壁上，所述固定机构还包括铰接在进料座上并用于限制所述棘轮回转的棘爪，本实用新型具有能调节进料槽大小的效果。
主设计要求
1.一种牛肉断筋设备的壳体，包括底座(1)，底座（1）内开设有空腔（3），其特征是：所述底座（1）上固定连接有与所述空腔（3）连通的进料座（2），所述进料座(2)的上端开设有进料槽（4），所述进料座（2）上铰接有用于调节所述进料槽（4）的开口大小的盖板（5），所述盖板（5）上设置有固定机构（6），所述固定机构（6）包括固定连接在所述盖板（5）上的棘轮（7），所述棘轮（7）的另一端铰接在所述进料座（2）的侧壁上，所述固定机构（6）还包括铰接在进料座（2）上并用于限制所述棘轮（7）回转的棘爪（8）。
设计方案
1.一种牛肉断筋设备的壳体，包括底座(1)，底座（1）内开设有空腔（3），其特征是：所述底座（1）上固定连接有与所述空腔（3）连通的进料座（2），所述进料座(2)的上端开设有进料槽（4），所述进料座（2）上铰接有用于调节所述进料槽（4）的开口大小的盖板（5），所述盖板（5）上设置有固定机构（6），所述固定机构（6）包括固定连接在所述盖板（5）上的棘轮（7），所述棘轮（7）的另一端铰接在所述进料座（2）的侧壁上，所述固定机构（6）还包括铰接在进料座（2）上并用于限制所述棘轮（7）回转的棘爪（8）。
2.根据权利要求1所述的一种牛肉断筋设备的壳体，其特征是：所述进料座（2）上固定连接有凸块（9），所述凸块（9）上固定连接有用于将所述棘爪（8）的一端抵接在所述棘轮（7）的齿内的第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）的另一端与棘爪（8）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种牛肉断筋设备的壳体，其特征是：所述棘轮（7）上固定连接有转动杆（11），所述转动杆（11）从所述进料座（2）内穿出至进料座（2）的外侧壁，所述转动杆（11）上固定连接有用于带动棘轮（7）转动的转盘（12）。
4.根据权利要求2所述的一种牛肉断筋设备的壳体，其特征是：所述棘爪（8）上固定连接有拨块（17），所述进料座（2）上开设有将所述进料座（2）的内侧壁与所述进料座（2）的外侧壁连通的通孔（18），所述拨块（17）的一端从通孔（18）内穿出至进料座（2）的外侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种牛肉断筋设备的壳体，其特征是：所述进料座（2）上开设有与所述通孔（18）连通的让位槽（21），所述让位槽（21）的槽壁上铰接有一端穿入所述通孔（18）内的限位块（22），所述让位槽（21）的槽壁上还固定连接有用于将所述限位块（22）的一端顶出让位槽（21）的第二弹簧（23），所述第二弹簧（23）的另一端与所述限位块（22）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种牛肉断筋设备的壳体，其特征是：所述盖板（5）上固定连接有第一挡板（13），所述第一挡板（13）的一端从所述进料槽（4）内穿出，所述进料槽（4）的槽壁上还固定连接有第二挡板（14），所述第二挡板（14）的上端从所述进料槽（4）内穿出，所述第二挡板（14）的侧壁沿远离底座（1）的方向逐渐向外倾斜。
7.根据权利要求6所述的一种牛肉断筋设备的壳体，其特征是：所述第二挡板（14）上开设有将第二挡板（14）的外侧壁与内侧壁连通的退位槽（24），所述退位槽（24）的槽壁上铰接有卡块(15)，所述第一挡板(13)上开设有供所述卡块(15)卡入的卡槽(16)。
8.根据权利要求1所述的一种牛肉断筋设备的壳体，其特征是：所述底座（1）上设置有呈倾斜设置的下料板（19），所述下料板（19）的侧壁上固定连接有限位板（20）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及牛肉加工设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种牛肉断筋设备的壳体。
背景技术
牛肉作为人们日常生活中常见的肉类，因其含有丰富的蛋白质，氨基酸的组成比猪肉更接近人体需要，能提高机体抗病能力而深受人们的喜爱。在对牛肉进行烹制时，一般先将牛肉进行敲打，以断裂牛肉的筋腱，这样烹制后的牛肉就容易嚼食。
现有技术中授权公告号为CN205492322U的中国专利公布了一种智能断筋刀，包括压板、刀架、切刀、底板、压板测距装置、控制机，所述压板中间设有刀槽且与刀架相对的上端面周向设有四个导向柱，所述刀架设有与导向柱构成限位配合的导向孔，所述切刀位于刀架下端面并与刀槽相对应，所述压板测距装置用于检测压板与底板之间的距离并将检测数据传输至与其连接的控制机，所述控制机连接并控制刀架与压板的滑动位移。牛肉进入底板预定位置，压板下降压迫牛肉，压板测距装置检测压板与底板的距离后将数据传输至控制机，控制机接收数据处理后计算刀架需要下降的位移传输，控制机控制刀架下降完成牛肉的断筋。
为了使牛肉在加工时能在一个相对卫生的环境下进行，该专利的断筋刀通常安装在底座内，人工通过开设在底座上的进料槽来向断筋刀送料，但是进料槽的开口通常为固定的设置，不能对进料槽的开口的大小进行调节。若进料槽的开口较小而牛肉的体积较大时，牛肉将难以顺利的通过进料槽落入底座内，一些牛肉可能会掉落到地面上而造成污染。若进料槽的开口较大，一些杂物或灰尘容易从进料槽掉入底座内，而对底座内部的环境造成污染。那么如何实现对进料槽的槽口大小进行调节以适应不同规格的牛肉呢。该问题还有待解决。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种牛肉断筋设备的壳体，具有能调节进料槽大小的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种牛肉断筋设备的壳体，包括底座，底座内开设有空腔，所述底座上固定连接有与所述空腔连通的进料座，所述进料座的上端开设有进料槽，所述进料座上铰接有用于调节所述进料槽的开口大小的盖板，所述盖板上设置有固定机构，所述固定机构包括固定连接在所述盖板上的棘轮，所述棘轮的另一端铰接在所述进料座的侧壁上，所述固定机构还包括铰接在进料座上并用于限制所述棘轮回转的棘爪。
通过采用上述技术方案，盖板的上侧壁呈弧形并且进料座的上侧壁同样为弧形，棘轮的中心轴线与盖板铰接处的中心轴线重叠，当需要对进料槽的开口大小进行调节时，通过顺时针转动棘轮，棘轮便能带动盖板绕着铰接处转动，盖板将逐渐把进料槽的开口进行遮盖，从而便实现了减小进料槽的开口大小的效果，当棘轮转动完毕后棘爪的一端将卡入棘轮的齿内以限制棘轮的回转；当需要将进料槽的开口增大时，先将棘爪从棘轮的齿内转出，从而便能将棘轮进行反向转动，调节完毕后再将棘爪插入棘轮的齿内来限位棘轮的转动；通过棘轮与棘爪的配合便实现了盖板将进料槽开口的大小进行调节的效果。
本实用新型进一步设置为：所述进料座上固定连接有凸块，所述凸块上固定连接有用于将所述棘爪的一端抵接在所述棘轮的齿内的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与棘爪固定连接。
通过采用上述技术方案，凸块位于棘爪的上方且第一弹簧固定连接在棘爪的上侧壁上，在第一弹簧的抵接下棘爪的一端将牢牢的卡在棘轮的齿内，从而能避免棘爪从棘轮的齿内滑出的情况；当需要将棘爪从棘轮内转出时需要克服第一弹簧的形变力，才能顺利的将棘爪从棘轮的齿上转出。
本实用新型进一步设置为：所述棘轮上固定连接有转动杆，所述转动杆从所述进料座内穿出至进料座的外侧壁，所述转动杆上固定连接有用于带动棘轮转动的转盘。
通过采用上述技术方案，当需要将棘轮进行转动时，只需转动转盘便能带动棘轮的转动，转盘能给使用者提供着力点，从而能更加便捷的将棘轮进行转动。
本实用新型进一步设置为：所述棘爪上固定连接有拨块，所述进料座上开设有将所述进料座的内侧壁与所述进料座的外侧壁连通的通孔，所述拨块的一端从通孔内穿出至进料座的外侧壁。
通过采用上述技术方案，当需要将棘爪从棘轮上转出时，使用者通过将拨块沿着通孔向远离棘轮的方向拉起，拨块便能带动棘爪与棘轮进行分离，当棘轮调节完毕后，再松开棘爪在第一弹簧的作用下棘爪的一端便能抵紧在棘轮的齿上。
本实用新型进一步设置为：所述进料座上开设有与所述通孔连通的让位槽，所述让位槽的槽壁上铰接有一端穿入所述通孔内的限位块，所述让位槽的槽壁上还固定连接有用于将所述限位块的一端顶出让位槽的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述限位块固定连接。
通过采用上述技术方案，当将拨块沿着通孔向远离棘轮的方向拉起时，由于限位块上开设有弧形的倒角，拨块在接触到限位块上的倒角时通过继续拉动拨块，限位块将绕着铰接处发生转动，从而拨块便将限位块的一端从通孔内顶出，需要提及的是在此过程中需要克服第二弹簧对限位块的弹力；当拨块成功穿过限位块后，限位块在第二弹簧的作用下将被重新顶入通孔内，并与拨块的一端侧壁抵接，通过限位块的限位便能将棘爪与棘轮顺利分离，从而不需要人工一直将拨块进行拉起，使操作更加的方便。
本实用新型进一步设置为：所述盖板上固定连接有第一挡板，所述第一挡板的一端从所述进料槽内穿出，所述进料槽的槽壁上还固定连接有第二挡板，所述第二挡板的上端从所述进料槽内穿出，所述第二挡板的侧壁沿远离底座的方向逐渐向外倾斜。
通过采用上述技术方案，当在向进料槽内放牛肉时，由于第二挡板的侧壁呈倾斜设置从而能够盛放更多的牛肉，通过第一挡板与第二挡板的限位，能避免牛肉过多时牛肉不能准确的落入进料槽内的情况，当放入的牛肉过多第一挡板与第二挡板能对多余的牛肉进行暂时的支撑，多余的牛肉能沿着第一挡板与第二挡板的侧壁顺利的滑入进料槽内。
本实用新型进一步设置为：所述第二挡板上开设有将第二挡板的外侧壁与内侧壁连通的退位槽，所述退位槽的槽壁上铰接有卡块，所述第一挡板上开设有供所述卡块卡入的卡槽。
通过采用上述技术方案，将第一挡板向靠近第二挡板的方向转动时，当第一挡板能与第二挡板的侧壁进行贴合，再通过将第二挡板上的卡块绕着铰接处卡入第一挡板上的卡槽内，便能将第一挡板与第二挡板进行固定，避免第一挡板与第二挡板的分离，从而当设备停止工作时能避免杂物从进料槽落入底座内而对空腔内的环境造成污染，从而能保障底座内的卫生干净。
本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有呈倾斜设置的下料板，所述下料板的侧壁上固定连接有限位板。
通过采用上述技术方案，当牛肉加工完毕后将沿着下料板从底座内滑出，牛肉在滑出时通过设置在下料板上的限位板能避免牛肉从下料板的两侧掉落，通过下料板能方便将牛肉进行统一集中，当牛肉从下料板上滑落后再通过篮子对牛肉进行收集。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
当需要对进料槽的开口调小时，只需通过顺利针转动位于进料座的外侧壁上的转盘，通过转盘的转动便能带动棘轮转动，随着棘轮的转动盖板便能绕着铰接处逐渐将进料槽的开口进行遮挡，调节完毕后棘爪在第一弹簧的作用下能抵紧在棘轮的齿内，从而限制了棘轮的回转；当需要将进料槽的开口调大时，通过将拨块沿着通孔向远离棘轮的方向拉起并穿过限位块后，限位块在第二弹簧的作用下将与拨块的一端侧壁进行抵接，通过限位块的限位能使棘爪与棘轮顺利的分离；再通过反向转动转盘便能使盖板向远离第二挡板的方向移动，从而便能将进料槽的开口调大；当调节完毕后通过将限位块的一端从通孔内转出，在第二弹簧的作用下棘爪便能插入棘轮的齿内对棘轮进行限位；从而便实现了对进料槽的大小进行调节的效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的凸显固定机构处的局部结构剖面示意图；
图3是本实用新型的凸显卡块处的局部结构示意图；
图4是图3中A处的放大结构示意图。
附图标记：1、底座；2、进料座；3、空腔；4、进料槽；5、盖板；6、固定机构；7、棘轮；8、棘爪；9、凸块；10、第一弹簧；11、转动杆；12、转盘；13、第一挡板；14、第二挡板；15、卡块；16、卡槽；17、拨块；18、通孔；19、下料板；20、限位板；21、让位槽；22、限位块；23、第二弹簧；24、退位槽。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
一种牛肉断筋设备的壳体，如图1、图2所示，包括底座1以及固定连接在底座1上方的进料座2，底座1内开设有用来放置断筋刀的空腔3，进料座2的上侧壁呈弧形且进料座2的上侧壁上开设有与空腔3连通的进料槽4。
如图1、图2所示，进料座2的内侧壁上铰接有上侧壁呈弧形的盖板5，盖板5的宽度大于进料槽4的槽口的宽度，并且盖板5的长度大于进料槽4的槽口的长度。盖板5的上侧壁上固定连接有第一挡板13，第一挡板13的上端从进料槽4内穿出，并且第一挡板13的两端侧壁与进料槽4的两端槽壁贴合。进料槽4朝向第一挡板13的一侧槽壁上固定连接有第二挡板14，第二挡板14的上端从进料槽4内穿出。第二挡板14的侧壁沿远离底座1的方向逐渐向外侧倾斜。当盖板5绕着铰接处向靠近第二挡板14的方向转动时，第一挡板13的侧壁能与第二挡板14的侧壁贴合。
如图2、图3所示，第二挡板14的上端开设有将第二挡板14的外侧壁与内侧壁连通的退位槽24，退位槽24的槽壁上铰接有用于将第一挡板13与第二挡板14进行固定的卡块15。第一挡板13远离第二挡板14的一端侧壁上开设有供卡块15卡入的卡槽16，当第一挡板13与第二挡板14贴合时，通过将卡块15绕着铰接处转入卡槽16内便能将两者进行固定，避免两者的分离。
如图2、图4所示，盖板5上还设置有将盖板5进行固定的固定机构6，固定机构6包括一端固定连接在盖板5上的棘轮7，棘轮7的另一端铰接在进料座2的内侧壁上，并且棘轮7的中心轴线与盖板5铰接处的中心轴线重叠。固定机构6还包括铰接在进料座2的内侧壁上用于限制棘轮7回转的棘爪8。棘爪8位于棘轮7的上方，且棘爪8的一端插入至棘轮7的齿内。进料座2朝向棘爪8的一端内侧壁上固定连接有凸块9，凸块9位于棘爪8的上方且凸块9朝向棘爪8的侧壁上固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的另一端与棘爪8的上侧壁固定连。在第一弹簧10的作用下，棘爪8的一端将抵紧在棘轮7的齿上从而能限制棘轮7的回转。
如图1、图2所示，棘轮7上固定连接有用于将棘轮7进行转动的呈圆柱状的转动杆11，转动杆11的另一端从进料座2内穿出至进料座2的外侧壁，转动杆11穿出进料座2的外侧壁的一端固定连接有转盘12，通过顺时针转动转盘12便能带动棘轮7的转动。
如图2、图4所示，棘爪8的上侧壁上还固定连接有用于将棘爪8的一端从棘轮7的齿上转出的拨块17，拨块17呈倒置的L形。进料座2朝向拨块17的一端开设有将进料座2的内侧壁与进料座2的外侧壁连通的通孔18，通孔18呈弧形且拨块17的上端从通孔18内穿出至进料座2的外侧壁。拨块17能沿着通孔18的侧壁滑动。
如图2、图4所示，进料座2上还开设有与通孔18朝向转盘12的一端侧壁连通的让位槽21，让位槽21的槽壁上铰接有同样呈L形的限位块22，限位块22的一端从让位槽21内穿出至通孔18内，限位块22朝向拨块17的一端侧壁上设置有倒角。让位槽21朝向通孔18的一端侧壁上固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23的另一端与限位块22的上侧壁固定连接。在第二弹簧23的作用下限位块22的一端将抵紧在通孔18内。
如图1、图2所示，底座1的下端侧壁上固定连接有呈倾斜设置的下料板19，下料板19与底座1内的空腔3连通，下料板19的左右两端侧壁上均固定连接有垂直于下料板19的限位板20。通过下料板19能方便将加工完毕后的牛肉进行统一集中。
本实施例的具体效果如下：
当需要对进料槽4的开口调小时，只需通过顺利针转动位于进料座2的外侧壁上的转盘12，通过转盘12的转动便能带动棘轮7转动，随着棘轮7的转动盖板5便能绕着铰接处逐渐将进料槽4的开口进行遮挡。调节完毕后棘爪8在第一弹簧10的作用下能抵紧在棘轮7的齿内，从而限制了棘轮7的回转。当需要将进料槽4的开口调大时，通过将拨块17沿着通孔18向远离棘轮7的方向拉起并穿过限位块22后，限位块22在第二弹簧23的作用下将与拨块17的一端侧壁进行抵接，通过限位块22的限位能使棘爪8与棘轮7顺利的分离。再通过反向转动转盘12便能使盖板5向远离第二挡板14的方向移动，从而便能将进料槽4的开口调大。当调节完毕后通过将限位块22的一端从通孔18内转出，在第二弹簧23的作用下棘爪8便能插入棘轮7的齿内并对棘轮7进行限位。从而便实现了对进料槽4的大小进行调节的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920117055.9
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209628509U
授权时间:20191115
主分类号:A22C 9/00
专利分类号:A22C9/00
范畴分类:11D;
申请人:温州市顶诺食品有限公司
第一申请人:温州市顶诺食品有限公司
申请人地址:325000 浙江省温州市农业高新技术示范区民新路2号(1幢第3楼)
发明人:黄玉克
第一发明人:黄玉克
当前权利人:温州市顶诺食品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计