一种废气管道灭火清洗装置论文和设计-沈国帅

全文摘要

本实用新型涉及废气处理技术领域,公开了一种废气管道灭火清洗装置,包括筒体,筒体的一端与废气排放管道对接连通,另一端与布袋除尘器废气入口管道对接连通,筒体上开设有若干个通孔,穿过通孔固定安装有输水管,输水管位于筒体内部的一端连通有水雾喷嘴,输水管位于筒体外部的一端连通水泵,水泵位于水槽内的清洗水中,筒体的最底部开通有排水口。本实用新型结构简单、科学合理、安装方便快捷,且能够有效消除火灾隐患,降低废气温度,投资费用低,效率高。

主设计要求

1.一种废气管道灭火清洗装置,安装于废气排放管道与布袋除尘器废气入口管道之间,其特征在于,包括筒体,所述筒体的一端与所述废气排放管道对接连通,另一端与所述布袋除尘器废气入口管道对接连通,所述筒体上开设有若干个通孔,穿过所述通孔固定安装有输水管,所述输水管位于所述筒体内部的一端连通有水雾喷嘴,所述输水管位于所述筒体外部的一端连通水泵,所述水泵位于水槽内的清洗水中,所述筒体的最底部开通有排水口。

设计方案

1.一种废气管道灭火清洗装置,安装于废气排放管道与布袋除尘器废气入口管道之间,其特征在于,包括筒体,所述筒体的一端与所述废气排放管道对接连通,另一端与所述布袋除尘器废气入口管道对接连通,所述筒体上开设有若干个通孔,穿过所述通孔固定安装有输水管,所述输水管位于所述筒体内部的一端连通有水雾喷嘴,所述输水管位于所述筒体外部的一端连通水泵,所述水泵位于水槽内的清洗水中,所述筒体的最底部开通有排水口。

2.如权利要求1所述的一种废气管道灭火清洗装置,其特征在于,所述通孔设置有四个,且安装在每个所述通孔中的所述输水管对接连通有引水支管,所述引水支管均与一根引水总管连通,所述引水总管与所述水泵连通。

3.如权利要求2所述的一种废气管道灭火清洗装置,其特征在于,所述输水管包括第一输水管和第二输水管;

所述第一输水管的一端设置有第一外螺纹,所述通孔内设置有与所述第一外螺纹相适配的第一内螺纹,所述第一外螺纹长度大于所述第一内螺纹,所述第一输水管通过所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相互啮合穿过并固定安装于所述通孔中;

所述第二输水管的两端分别设置有第二内螺纹和第三内螺纹,所述第二内螺纹与所述第一外螺纹相适配,所述第三内螺纹与所述水雾喷嘴安装端的第二外螺纹相适配;

所述第二输水管位于所述筒体的内部,所述第二输水管与第一输水管通过所述第二内螺纹和第一外螺纹相互啮合连接,所述第二输水管与水雾喷嘴通过所述第三内螺纹和第二外螺纹相互啮合连接。

4.如权利要求3所述的一种废气管道灭火清洗装置,其特征在于,四个所述通孔两两相对设置。

5.如权利要求4所述的一种废气管道灭火清洗装置,其特征在于,所述第二输水管具有120~150°的弯折角度,安装后,所述水雾喷嘴出水孔所正对方向与所述废气流通方向的夹角为30~60°。

6.如权利要求5所述的一种废气管道灭火清洗装置,其特征在于,所述排水口处固定连接有排水管,所述排水管通过所述排水口与所述筒体内部连通,所述排水管上设置有排水阀。

7.如权利要求6所述的一种废气管道灭火清洗装置,其特征在于,所述引水总管上设置有用以控制所有所述引水支管中清洗水流通的清洗水控制阀。

8.如权利要求7所述的一种废气管道灭火清洗装置,其特征在于,所述清洗水控制阀包括有手动阀门和电动阀门,所述筒体内壁上设置有烟雾传感器,所述烟雾传感器信号连接一控制器,所述控制器与所述电动阀门电连接。

9.如权利要求8所述的一种废气管道灭火清洗装置,其特征在于,所述筒体与所述废气排放管道和布袋除尘器废气入口管道均采用法兰对接连通;所述输水管与所述引水支管之间也采用法兰对接连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域,尤其涉及一种废气管道灭火清洗装置。

背景技术

废气处理中所用的除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

当布袋除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等有火星的废气时,炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体,而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火,造成事故。

目前一般采用喷淋塔或安装阻火阀来解决上述因废气中带有火星,而造成生产事故的问题,但是喷淋塔投资费用高、且效率较低,而阻火阀内部普遍使用的是金属丝网过滤器,利用金属丝网的导热性能,阻断了燃烧所需的热量,热量不够,使得可燃物达不到燃烧(自燃)所需要的温度,从而达到阻火的目的,但是阻火阀不具备降温冷却功能,当废气温度大于180度时,废气也将会对滤袋造成危害;另外现有的喷淋塔和阻火阀对废气管道均不具有清洗功能,经长时间使用,管内污垢堆积,废气的流通面积缩小,会导致废气管道内压增高,影响废气管道的使用寿命。

因此,针对上述问题开发一种废气管道灭火清洗装置,不但具有迫切的研究价值,也具有良好的经济效益和工业应用潜力,这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷,本实用新型发明人对此进行了深入研究,在付出了大量创造性劳动后,从而完成了本实用新型。

具体而言,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种废气管道灭火清洗装置,解决现有技术喷淋塔投资费用高、且效率较低,阻火阀不具备降温冷却功能,依然会对滤袋造成危害,以及现有技术不具备废气管道清洗功能的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:

一种废气管道灭火清洗装置,安装于废气排放管道与布袋除尘器废气入口管道之间,包括筒体,所述筒体的一端与所述废气排放管道对接连通,另一端与所述布袋除尘器废气入口管道对接连通,所述筒体上开设有若干个通孔,穿过所述通孔固定安装有输水管,所述输水管位于所述筒体内部的一端连通有水雾喷嘴,所述输水管位于所述筒体外部的一端连通水泵,所述水泵位于水槽内的清洗水中,所述筒体的最底部开通有排水口。

作为一种改进,所述通孔设置有四个,且安装在每个所述通孔中的所述输水管对接连通有引水支管,所述引水支管均与一根所述引水总管连通,所述引水总管与所述水泵连通。

作为一种改进,所述输水管包括第一输水管和第二输水管;

所述第一输水管的一端设置有第一外螺纹,所述通孔内设置有与所述第一外螺纹相适配的第一内螺纹,所述第一外螺纹长度大于所述第一内螺纹,所述第一输水管通过所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相互啮合穿过并固定安装于所述通孔中;

所述第二输水管的两端分别设置有第二内螺纹和第三内螺纹,所述第二内螺纹与所述第一外螺纹相适配,所述第三内螺纹与所述水雾喷嘴安装端的第二外螺纹相适配;

所述第二输水管位于所述筒体的内部,所述第二输水管与第一输水管通过所述第二内螺纹和第一外螺纹相互啮合连接,所述第二输水管与水雾喷嘴通过所述第三内螺纹和第二外螺纹相互啮合连接。

作为一种改进,四个所述通孔两两相对设置。

作为一种改进,所述第二输水管具有120~150°的弯折角度,安装后,所述水雾喷嘴出水孔所正对方向与所述废气流通方向的夹角为30~60°

作为一种改进,所述排水口处固定连接有排水管,所述排水管通过所述排水口与所述筒体内部连通,所述排水管上设置有排水阀。

作为一种改进,所述引水总管上设置有用以控制所有所述引水支管中清洗水流通的清洗水控制阀。

作为一种改进,所述清洗水控制阀包括有手动阀门和电动阀门,所述筒体内壁上设置有烟雾传感器,所述烟雾传感器信号连接一控制器,所述控制器与所述电动阀门电连接。

作为一种改进,所述筒体与所述废气排放管道和布袋除尘器废气入口管道均采用法兰对接连通;所述输水管与所述引水支管之间也采用法兰对接连通。

采用了上述技术方案后,本实用新型具有如下有益效果:

本实用新型一种废气管道灭火清洗装置结构简单、科学合理、安装方便快捷,投资费用低,效率高;通过水雾喷嘴对清洗水进行高压雾化,经雾化的水汽能够完全包埋废气中的火星、油滴,隔绝其与氧气的接触,达到灭火的目的,消除火灾隐患;并且水雾喷淋能够有效降低废气的温度,避免其对滤袋产生高温危害。

附图说明

图1为本实用新型一种废气管道灭火清洗装置主视结构示意图;

图2为本实用新型一种废气管道灭火清洗装置左视结构示意图;

图3为图1中A-A剖视图;

图4为图2中B-B剖视图;

图5为图4中a处放大图;

图6为图5中各部件的拆分结构示意图。

图中:1-废气排放管道,2-布袋除尘器废气入口管道,3-筒体,31-通孔,311第一内螺纹,32-排水口,321-排水管,322-排水阀,4-输水管,41-第一输水管,411-第一外螺纹,42-第二输水管,421-第二内螺纹,422-第三内螺纹,5-水雾喷嘴,51第二外螺纹,6-引水支管,7-引水总管,71-清洗水控制阀,711-手动阀门,712-电动阀门,8-水泵,9-水槽,10-烟雾传感器,11-控制器。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型,并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定,更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-4所示,一种废气管道灭火清洗装置,安装于废气排放管道1与布袋除尘器废气入口管道2之间,包括筒体3,筒体3的一端与废气排放管道1对接连通,另一端与布袋除尘器废气入口管道2对接连通,筒体3上开设有若干个通孔31,穿过通孔31固定安装有输水管4,输水管4位于筒体3内部的一端连通有水雾喷嘴5,输水管4位于筒体3外部的一端连通水泵8,水泵8位于水槽9内的清洗水中,筒体3的最底部开通有排水口32,排水口32处固定连接有排水管321,排水管321通过排水口32与筒体3内部连通,排水管321上设置有排水阀322;

基于上述结构,清洗水通过水雾喷嘴5高压雾化,雾化后的水汽能够完全包埋废气中的火星、油滴,隔绝其与氧气的接触,达到灭火的目的,消除火灾隐患;并且水雾喷淋能够有效降低废气的温度,避免其对滤袋产生高温危害;且上述结构的废气管道灭火清洗装置结构简单、科学合理、安装方便快捷,投资费用低,效率高。

为了提高灭火及冷却效率,筒体3上的通孔31设置有四个,即输水管4及水雾喷嘴5各安装有四个,四个水雾喷嘴5同时使用能够在筒体3内形成旋流,通过离心力能够将废气中的大分子油滴和水滴分离,在消灭明火的同时,具有良好的清洁作用,为了提高其清洁效能,清洁水中可加入洗涤剂;为更进一步地提高旋流所产生的离心力,能够更好地分离废气中大分子油滴和水滴,四个通孔31两两相对设置;

为了方便给输水管4供给清洁水,安装在每个通孔31中的输水管4对接连通有引水支管6,引水支管6均与一根引水总管7连通,引水总管7与水泵8连通,基于该结构只需设置一台水泵8给引水总管7供水即可,再由引水总管7分流至各引水支管6分别供给至相应的输水管4,由对应的水雾喷嘴5雾化喷出,如此能够降低设备的使用及安装成本。其中引水支管6与引水总管7之间采用焊接的方式连通。

进一步结合图5、图6所示,输水管4包括第一输水管41和第二输水管42;

第一输水管41的一端设置有第一外螺纹411,通孔31内设置有与第一外螺纹411相适配的第一内螺纹311,第一外螺纹411长度大于第一内螺纹311,第一输水管41通过第一外螺纹411与第一内螺纹311相互啮合穿过并固定安装于通孔31中;

第二输水管42的两端分别设置有第二内螺纹421和第三内螺纹422,第二内螺纹421与第一外螺纹411相适配,第三内螺纹422与水雾喷嘴5安装端的第二外螺纹51相适配;

第二输水管42位于筒体3的内部,第二输水管42与第一输水管41通过第二内螺纹421和第一外螺纹411相互啮合连接,第二输水管42与水雾喷嘴5通过第三内螺纹422和第二外螺纹51相互啮合连接;

上述输水管4的结构简单,其包括的第一输水管41和第二输水管42之间,以及其与通孔31、水雾喷嘴5之间均采用螺纹连接结构,安装方便,且可通过对螺纹长度的限定来定位各部件的安装位置,简单快捷。

为了避免相对的两个水雾喷嘴5因对喷而削弱彼此水雾汽流的旋流效果,第二输水管42设计为具有120~150°的弯折角度,优选120°,安装后,水雾喷嘴5出水孔所正对方向与废气流通方向的夹角α=30~60°,优选α=60°,效果最佳;图4中,实线箭头所指方向为水雾喷嘴5出水孔所正对方向,虚线箭头所指方向为废气流通方向。

为了方便对清洗水的控制,在引水总管7上设置有清洗水控制阀71,用以控制所有引水支管6中清洗水流通,清洗水控制阀71包括有手动阀门711和电动阀门712,筒体3内壁上设置有烟雾传感器10,烟雾传感器10信号连接一控制器11,控制器11与电动阀门712电连接,其中,控制器11为单片机控制器。

在正常情况下,手动阀门711处于常开状态,电动阀门712处于关闭状态,当烟雾传感器10检测到有废气经过时,就会将信号传送至控制器11,控制器11控制电动阀门712开启,清洗水由水泵8提供动力,由引水总管7分流至各引水支管6分别供给至相应的输水管4,由对应的水雾喷嘴5雾化喷出;当烟雾传感器10检测不到有废气经过时,亦会将信号传送至控制器11,控制器11控制电动阀门712关闭,清洗水停止供给,由此可节约能源,降低生产成本,且自动化程度高;当电动阀门712或控制器11或烟雾传感器10发生故障时,可利用手动阀门711人工控制清洗水的流通。

需要说明的是,本实用新型中烟雾传感器10、控制器11所用的计算机软件程序属于本领域技术人员公知常识,本实用新型的创新点在于产品的结构和新的硬件连接关系。

为方便安装,筒体3与废气排放管道1之间、筒体3和布袋除尘器废气入口管道2之间均采用法兰对接连通;输水管4与引水支管6之间也采用法兰对接连通。

应当理解,这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外,也应理解,在阅读了本实用新型的技术内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和\/或变型,所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

设计图

一种废气管道灭火清洗装置论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920090178.8

申请日:2019-01-18

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:37(山东)

授权编号:CN209646071U

授权时间:20191119

主分类号:B01D 46/02

专利分类号:B01D46/02;B01D46/42;A62C31/02

范畴分类:23A;41B;

申请人:山东科达环境工程有限公司

第一申请人:山东科达环境工程有限公司

申请人地址:261000 山东省潍坊市潍城区胜利西街1629号1号楼

发明人:沈国帅;徐士杰;王义远;李顺旗;赵国亮

第一发明人:沈国帅

当前权利人:山东科达环境工程有限公司

代理人:杨筠

代理机构:37105

代理机构编号:济南诚智商标专利事务所有限公司 37105

优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

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