一种耐腐蚀的精密机械模具论文和设计-王细芳

全文摘要

本实用新型公开了一种耐腐蚀的精密机械模具，包括浇口、上模板、导向装置、凹槽、排气槽、排气装置、凸模、下模板、卸料杆和推杆，所述上模板顶部固定有浇口，所述浇口底部设有凹模，所述凹模与上模板固定连接，所述凹模与浇口固定连接，且内部连通，所述凹模底部设有凸模，所述凸模内部设有排气槽，所述排气槽外侧设有排气装置，所述排气装置与凹模固定连接，所述凸模与凹模活动连接，此耐腐蚀的精密机械模具，通过排气装置的驱动电机、扇叶以及毛刷将排气孔清理干净，将废气吸出，保证型腔不受腐蚀气体侵蚀，进而提升模具的寿命，而且排气装置可以促进模具排气槽的排气，减少排气时间，提升模具的注塑效率，提升模具的加工效率。

主设计要求

1.一种耐腐蚀的精密机械模具，包括浇口（1）、上模板（2）、导向装置（3）、凹槽、排气槽（5）、排气装置（6）、凸模（7）、下模板（8）、卸料杆（9）和推杆（10），其特征在于：所述上模板（2）顶部固定有浇口（1），所述浇口（1）底部设有凹模（4），所述凹模（4）与上模板（2）固定连接，所述凹模（4）与浇口（1）固定连接，且内部连通，所述凹模（4）底部设有凸模（7），所述凸模（7）内部设有排气槽（5），所述排气槽（5）外侧设有排气装置（6），所述排气装置（6）与凹模（4）固定连接，所述凸模（7）与凹模（4）活动连接，所述凸模（7）内部设有卸料杆（9），所述卸料杆（9）底部固定有推杆（10），所述凸模（7）底部固定有下模板（8），所述推杆（10）与下模板（8）滑动连接，所述上模板（2）与下模板（8）之间设有导向装置（3），所述导向装置（3）两端分别与上模板（2）和下模板（8）固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的精密机械模具，其特征在于：所述排气装置（6）由驱动电机（11）、安装板（12）、扇叶（13）、卡接装置（14）、毛刷（15）和连接杆（16）构成，所述排气槽（5）外侧设有安装板（12），所述安装板（12）与排气槽（5）之间设有卡接装置（14），所述安装板（12）与凹模（4）通过卡接装置（14）卡接，所述安装板（12）一侧设有驱动电机（11），所述驱动电机（11）与安装板（12）固定连接，所述驱动电机（11）输出端固定有扇叶（13），所述扇叶（13）一侧设有连接杆（16），所述连接杆（16）与驱动电机（11）输出端固定连接，所述连接杆（16）外表面固定有毛刷（15），所述毛刷（15）对称设有多个。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的精密机械模具，其特征在于：所述卡接装置（14）由卡接弹簧（17）、限位板（18）、卡块（19）、滑杆（20）、把手（21）和复位弹簧（22）构成，所述安装板（12）内部设有卡接弹簧（17），所述卡接弹簧（17）一端设有限位板（18），所述卡接弹簧（17）两端分别与限位板（18）和安装板（12）固定连接，所述限位板（18）底部固定有卡块（19），所述卡块（19）顶部设有滑杆（20），所述滑杆（20）与凹模（4）滑动连接，所述滑杆（20）顶部设有复位弹簧（22），所述复位弹簧（22）两端分别与滑杆（20）和凹模（4）内壁固定连接，所述滑杆（20）一侧固定有把手（21）。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀的精密机械模具，其特征在于：所述把手（21）外表面刻有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的精密机械模具，其特征在于：所述导向装置（3）由导套（23）和导柱（24）构成，所述上模板（2）底部固定有导套（23），所述导套（23）底部设有导柱（24），所述导柱（24）与导套（23）滑动连接，所述导柱（24）底部与下模板（8）固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种耐腐蚀的精密机械模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在使用时，注射机向注塑模具内注射液态塑胶时，会形成腐蚀性气体，会直接腐蚀模具的型腔，造成模具的使用寿命降低，现有的技术是在浇道两侧直接开设排气槽，但是现有的排气槽的孔径较小，排气比较慢，腐蚀气体存在型腔时间较长，容易腐蚀模具，而且废气排出时会携带塑胶小颗粒，容易堵住排气槽，造成气体排不出，在注塑件内形成小孔缺陷，造成注塑件成批不良，影响注塑件的加工效率，再者，模具的腐蚀时间加长，最终导致模具的使用寿命降低，为此，我们提出一种耐腐蚀的精密机械模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的精密机械模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的精密机械模具，包括浇口、上模板、导向装置、凹槽、排气槽、排气装置、凸模、下模板、卸料杆和推杆，所述上模板顶部固定有浇口，所述浇口底部设有凹模，所述凹模与上模板固定连接，所述凹模与浇口固定连接，且内部连通，所述凹模底部设有凸模，所述凸模内部设有排气槽，所述排气槽外侧设有排气装置，所述排气装置与凹模固定连接，所述凸模与凹模活动连接，所述凸模内部设有卸料杆，所述卸料杆底部固定有推杆，所述凸模底部固定有下模板，所述推杆与下模板滑动连接，所述上模板与下模板之间设有导向装置，所述导向装置两端分别与上模板和下模板固定连接。

优选的，所述排气装置由驱动电机、安装板、扇叶、卡接装置、毛刷和连接杆构成，所述排气槽外侧设有安装板，所述安装板与排气槽之间设有卡接装置，所述安装板与凹模通过卡接装置卡接，所述安装板一侧设有驱动电机，所述驱动电机与安装板固定连接，所述驱动电机输出端固定有扇叶，所述扇叶一侧设有连接杆，所述连接杆与驱动电机输出端固定连接，所述连接杆外表面固定有毛刷，所述毛刷对称设有多个。

优选的，所述卡接装置由卡接弹簧、限位板、卡块、滑杆、把手和复位弹簧构成，所述安装板内部设有卡接弹簧，所述卡接弹簧一端设有限位板，所述卡接弹簧两端分别与限位板和安装板固定连接，所述限位板底部固定有卡块，所述卡块顶部设有滑杆，所述滑杆与凹模滑动连接，所述滑杆顶部设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与滑杆和凹模内壁固定连接，所述滑杆一侧固定有把手。

优选的，所述把手外表面刻有防滑纹。

优选的，所述导向装置由导套和导柱构成，所述上模板底部固定有导套，所述导套底部设有导柱，所述导柱与导套滑动连接，所述导柱底部与下模板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过排气装置的驱动电机、扇叶以及毛刷将排气孔清理干净，将废气吸出，保证型腔不受腐蚀气体侵蚀，进而提升模具的寿命，而且排气装置可以促进模具排气槽的排气，减少排气时间，提升模具的注塑效率，提升模具的加工效率。

2、本实用新型使用卡接装置将排气装置和凹槽固定，固定方式简单，便于拆卸，在排气装置使用完毕后可以快速的拆卸安装到下一个模具，节约排气装置更换时间，提升模具的工作效率，卡接装置的把手外表面的防滑纹便于卡接装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型主视局部剖视图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为图2中B区域放大图。

图中：1-浇口；2-上模板；3-导向装置；4-凹模；5-排气槽；6-排气装置；7-凸模；8-下模板；9-卸料杆；10-推杆；11-驱动电机；12-安装板；13-扇叶；14-卡接装置；15-毛刷；16-连接杆；17-卡接弹簧；18-限位板；19-卡块；20-滑杆；21-把手；22-复位弹簧；23-导套；24-导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀的精密机械模具，包括浇口1、上模板2、导向装置3、凹槽、排气槽5、排气装置6、凸模7、下模板8、卸料杆9和推杆10，所述上模板2顶部固定有浇口1，所述浇口1底部设有凹模4，所述凹模4与上模板2固定连接，所述凹模4与浇口1固定连接，且内部连通，所述凹模4底部设有凸模7，所述凸模7内部设有排气槽5，所述排气槽5外侧设有排气装置6，所述排气装置6与凹模4固定连接，所述凸模7与凹模4活动连接，所述凸模7内部设有卸料杆9，所述卸料杆9底部固定有推杆10，所述凸模7底部固定有下模板8，所述推杆10与下模板8滑动连接，所述上模板2与下模板8之间设有导向装置3，所述导向装置3两端分别与上模板2和下模板8固定连接。

所述排气装置6由驱动电机11、安装板12、扇叶13、卡接装置14、毛刷15和连接杆16构成，所述排气槽5外侧设有安装板12，所述安装板12与排气槽5之间设有卡接装置14，所述安装板12与凹模4通过卡接装置14卡接，所述安装板12一侧设有驱动电机11，所述驱动电机11与安装板12固定连接，所述驱动电机11输出端固定有扇叶13，所述扇叶13一侧设有连接杆16，所述连接杆16与驱动电机11输出端固定连接，所述连接杆16外表面固定有毛刷15，所述毛刷15对称设有多个，排气装置6便于废气从排气槽5排出模具型腔。

所述卡接装置14由卡接弹簧17、限位板18、卡块19、滑杆20、把手21和复位弹簧22构成，所述安装板12内部设有卡接弹簧17，所述卡接弹簧17一端设有限位板18，所述卡接弹簧17两端分别与限位板18和安装板12固定连接，所述限位板18底部固定有卡块19，所述卡块19顶部设有滑杆20，所述滑杆20与凹模4滑动连接，所述滑杆20顶部设有复位弹簧22，所述复位弹簧22两端分别与滑杆20和凹模4内壁固定连接，所述滑杆20一侧固定有把手21，便于排气装置6的拆卸。

所述把手21外表面刻有防滑纹，便于卡接装置14的使用。

所述导向装置3由导套23和导柱24构成，所述上模板2底部固定有导套23，所述导套23底部设有导柱24，所述导柱24与导套23滑动连接，所述导柱24底部与下模板8固定连接，限位导向作用，决定模具的合模精度。

工作原理：在注塑模具工作时，注射机从浇口1注射塑胶，塑胶顺着浇道到达型腔，此时型腔内的空气和废气从排气槽5排出，在气体排出过程中，会直接携带少量塑料颗粒，排气装置6工作，排气装置6的驱动电机11工作，驱动电机11带动扇叶13转动，连接杆16带动毛刷15转动，毛刷15将排气槽5内的塑料颗粒清理，扇叶13形成负压，负压将型腔内的废气和塑料颗粒吸出，保证排气槽5的连通性，在注塑模具成型以后，推杆10通过卸料杆9将注塑件推出，模具工作完成，通过排气装置6的驱动电机11、扇叶13以及毛刷15将排气孔清理干净，将废气吸出，保证型腔不受腐蚀气体侵蚀，进而提升模具的寿命，而且排气装置6可以促进模具排气槽5的排气，减少排气时间，提升模具的注塑效率，提升模具的加工效率。

本方案中，驱动电机11优选Y80M1-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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