一种塑料瓶生产用色母搅拌机论文和设计-李焕生

全文摘要

本实用新型提供一种塑料瓶生产用色母搅拌机，包括壳体，壳体的内部中央竖直设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干第一搅拌机构，第一搅拌机构包括固定在搅拌轴上的转盘，转盘的上方设有套设在搅拌轴上的套体，套体的边缘通过若干第一连接杆连有第一搅拌杆，第一连接杆上设有的通孔中插有第二连接杆，第二连接杆的下端与转盘的上表面相连，第二连接杆上套有第一弹簧，第一搅拌杆的下表面铰接有第二搅拌杆，第二搅拌杆上设有第二搅拌机构，壳体的顶部设有进料斗，壳体的底部中央设有出料管，壳体的内部设有与壳体内壁相连的螺旋状的导风管，导风管上设有若干出风孔，且导风管通过热风进管连有热风机相连，壳体的顶部设有出风管。

主设计要求

1.一种塑料瓶生产用色母搅拌机，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)的内部中央竖直设有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上设有若干第一搅拌机构，第一搅拌机构包括固定在搅拌轴(2)上的转盘(3)，转盘(3)的上方设有套设在搅拌轴(2)上并可沿搅拌轴(2)上下移动的套体(4)，套体(4)的边缘通过若干第一连接杆(5)连有第一搅拌杆(6)，第一连接杆(5)上竖直贯穿有通孔，通孔中插有第二连接杆(7)，第二连接杆(7)的下端与转盘(3)的上表面相连，第二连接杆(7)上套有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)的上端与第一连接杆(5)的下表面相连，第一弹簧(8)的下端与转盘(3)的上表面相连，第一搅拌杆(6)的下表面铰接有第二搅拌杆(9)，第二搅拌杆(9)上设有第二搅拌机构，第二搅拌杆(9)上还设有第二弹簧(10)，第二弹簧(10)的另一端与第一搅拌杆(6)远离搅拌轴(2)一侧的下表面连接，搅拌轴(2)的上端伸出壳体(1)并连有电机(11)，壳体(1)的顶部电机(11)的两侧设有进料斗(12)，壳体(1)的底部中央设有出料管(13)，壳体(1)的内部设有与壳体(1)内壁相连的螺旋状的导风管(14)，导风管(14)上设有若干出风孔，导风管(14)的内壁上设有过滤网(15)，且导风管(14)通过热风进管(16)与壳体(1)外部设有的热风机(17)相连，壳体(1)的顶部进料斗(12)的外侧设有出风管(18)，出风管(18)上设有电磁阀(19)，出风管(18)的内部设有活性炭过滤网。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用色母搅拌机，其特征在于，所述壳体(1)的底部设置为锥形结构，出料管(13)设置在锥形结构的中央。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用色母搅拌机，其特征在于，所述壳体(1)的底部四角处设有支撑腿(20)，支撑腿(20)的底部设有橡胶减震垫(21)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用色母搅拌机，其特征在于，所述第二搅拌机构包括设置在第二搅拌杆(9)上的若干对第三搅拌杆(22)，每对第三搅拌杆(22)之间设有若干第三连接杆(23)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种塑料瓶生产用色母搅拌机。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要应用在塑料上，由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物；现有的塑料瓶生产用色母搅拌机的搅拌机构大都比较简单，只能对色母进行简单的搅拌混合，搅拌效果不好；而且搅拌完成后还需要专门对色母进行烘干，费时费力，使用效果不好。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种塑料瓶生产用色母搅拌机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料瓶生产用色母搅拌机，包括壳体，其特征在于，壳体的内部中央竖直设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干第一搅拌机构，第一搅拌机构包括固定在搅拌轴上的转盘，转盘的上方设有套设在搅拌轴上并可沿搅拌轴上下移动的套体，套体的边缘通过若干第一连接杆连有第一搅拌杆，第一连接杆上竖直贯穿有通孔，通孔中插有第二连接杆，第二连接杆的下端与转盘的上表面相连，第二连接杆上套有第一弹簧，且第一弹簧的上端与第一连接杆的下表面相连，第一弹簧的下端与转盘的上表面相连，第一搅拌杆的下表面铰接有第二搅拌杆，第二搅拌杆上设有第二搅拌机构，第二搅拌杆上还设有第二弹簧，第二弹簧的另一端与第一搅拌杆远离搅拌轴一侧的下表面连接，搅拌轴的上端伸出壳体并连有电机，壳体的顶部电机的两侧设有进料斗，壳体的底部中央设有出料管，壳体的内部设有与壳体内壁相连的螺旋状的导风管，导风管上设有若干出风孔，导风管的内壁上设有过滤网，且导风管通过热风进管与壳体外部设有的热风机相连，壳体的顶部进料斗的外侧设有出风管，出风管上设有电磁阀，出风管的内部设有活性炭过滤网。

所述壳体的底部设置为锥形结构，出料管设置在锥形结构的中央。

所述壳体的底部四角处设有支撑腿，支撑腿的底部设有橡胶减震垫。

所述第二搅拌机构包括设置在第二搅拌杆上的若干对第三搅拌杆，每对第三搅拌杆之间设有若干第三连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆可不断的改变搅拌位置，从而不断的改变搅拌范围，使得物料能充分的搅拌混合，混合效果较好；而且搅拌混合过程中热风机吹出的热风经设置的出风孔进入到壳体的内部并对壳体内部的物料进行加热烘干，避免了专门烘干的步骤，省时省力，使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、壳体；2、搅拌轴；3、转盘；4、套体；5、第一连接杆；6、第一搅拌杆；7、第二连接杆；8、第一弹簧；9、第二搅拌杆；10、第二弹簧；11、电机；12、进料斗；13、出料管；14、导风管；15、过滤网；16、热风进管；17、热风机；18、出风管；19、电磁阀；20、支撑腿；21、橡胶减震垫；22、第三搅拌杆；23、第三连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种塑料瓶生产用色母搅拌机，包括壳体1，壳体1的内部中央竖直设有搅拌轴2，搅拌轴2上设有若干第一搅拌机构，第一搅拌机构包括固定在搅拌轴2上的转盘3，转盘3的上方设有套设在搅拌轴2上并可沿搅拌轴2上下移动的套体4，套体4的边缘通过若干第一连接杆5连有第一搅拌杆6，第一连接杆5上竖直贯穿有通孔，通孔中插有第二连接杆7，第二连接杆7的下端与转盘3的上表面相连，第二连接杆7上套有第一弹簧8，且第一弹簧8的上端与第一连接杆5的下表面相连，第一弹簧8的下端与转盘3的上表面相连，第一搅拌杆6的下表面铰接有第二搅拌杆9，第二搅拌杆9上设有第二搅拌机构，第二搅拌杆9上还设有第二弹簧10，第二弹簧10的另一端与第一搅拌杆6远离搅拌轴2一侧的下表面连接，搅拌轴2的上端伸出壳体1并连有电机11，壳体1的顶部电机11的两侧设有进料斗12，壳体1的底部中央设有出料管13，壳体1的内部设有与壳体1内壁相连的螺旋状的导风管14，导风管14上设有若干出风孔，导风管14的内壁上设有过滤网15，且导风管14通过热风进管16与壳体1外部设有的热风机17相连，壳体1的顶部进料斗12的外侧设有出风管18，出风管18上设有电磁阀19，出风管18的内部设有活性炭过滤网。

所述壳体1的底部设置为锥形结构，出料管13设置在锥形结构的中央。

所述壳体1的底部四角处设有支撑腿20，支撑腿20的底部设有橡胶减震垫21。

所述第二搅拌机构包括设置在第二搅拌杆9上的若干对第三搅拌杆22，每对第三搅拌杆22之间设有若干第三连接杆23。

本实用新型使用时，将物料从进料斗12加入到壳体1的内部，进入到壳体1内部的物料被旋转的第一搅拌杆6、第二搅拌杆9和第三搅拌杆22进行搅拌混合，由于设置的第一搅拌杆6、第二搅拌杆9和第三搅拌杆22可以不断的改变搅拌位置，所以第一搅拌杆6、第二搅拌杆9和第三搅拌杆22的搅拌范围可不断变化，搅拌混合效果较好；搅拌混合过程中热风机17吹出的热风经设置的出风孔进入到壳体1的内部并对壳体1内部的色母进行加热烘干，避免了专门烘干的步骤，省时省力；而且将壳体1的底部设置为锥形结构，方便了物料的排出，使用效果较好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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