全文摘要
本实用新型涉及润滑油生产加工技术领域，尤其为一种新型润滑油混合精调设备，包括主体，所述主体正面外壁中部固定设有工作观察窗，所述工作观察窗的正面外壁一侧固定开设有容量刻度线，所述主体的一端顶壁固定开设有第一进料管，所述主体远离第一进料管的一端固定开设有第二进料管，所述主体的内壁中部固定开设有通孔，所述主体位于通孔的上方处固定设有机壳，所述机壳的两侧内壁固定连接有缓冲垫层，所述机壳的中部固定设有驱动电机，所述机壳的顶部固定设有凸起壳，所述凸起壳的内部固定设有微型风机，所述驱动电机的底部输出端穿过通孔固定连接有连接杆，设备整体结构较为简单合理，实用性较高，混合效果好，具有一定的使用价值和推广价值。
主设计要求
1.一种新型润滑油混合精调设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）正面外壁中部固定设有工作观察窗（2），所述工作观察窗（2）的正面外壁一侧固定开设有容量刻度线（3），所述主体（1）的一端顶壁固定开设有第一进料管（4），所述主体（1）远离第一进料管（4）的一端固定开设有第二进料管（5），所述主体（1）的内壁中部固定开设有通孔（6），所述主体（1）位于通孔（6）的上方处固定设有机壳（7），所述机壳（7）的两侧内壁固定连接有缓冲垫层（8），所述机壳（7）的中部固定设有驱动电机（9），所述机壳（7）的顶部固定设有凸起壳（10），所述凸起壳（10）的内部固定设有微型风机（11），所述驱动电机（9）的底部输出端穿过通孔（6）固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的两侧侧壁顶端对称固定连接有连接轴（13），所述连接轴（13）远离连接杆（12）的一端转动连接有弧形搅拌叶（14），所述连接杆（12）的两侧侧壁底端固定连接有搅拌组件（15），所述主体（1）的底壁中部固定开设有出料阀口（16），所述主体（1）的两侧外壁中部固定连接有支撑架（17），所述支撑架（17）的底壁固定连接有支撑腿（18），所述支撑腿（18）的底端固定连接有底座（19），所述底座（19）的顶壁中部固定设有放置台（20），所述底座（19）的底壁四角均固定连接有支脚垫（21）。
设计方案
1.一种新型润滑油混合精调设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）正面外壁中部固定设有工作观察窗（2），所述工作观察窗（2）的正面外壁一侧固定开设有容量刻度线（3），所述主体（1）的一端顶壁固定开设有第一进料管（4），所述主体（1）远离第一进料管（4）的一端固定开设有第二进料管（5），所述主体（1）的内壁中部固定开设有通孔（6），所述主体（1）位于通孔（6）的上方处固定设有机壳（7），所述机壳（7）的两侧内壁固定连接有缓冲垫层（8），所述机壳（7）的中部固定设有驱动电机（9），所述机壳（7）的顶部固定设有凸起壳（10），所述凸起壳（10）的内部固定设有微型风机（11），所述驱动电机（9）的底部输出端穿过通孔（6）固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的两侧侧壁顶端对称固定连接有连接轴（13），所述连接轴（13）远离连接杆（12）的一端转动连接有弧形搅拌叶（14），所述连接杆（12）的两侧侧壁底端固定连接有搅拌组件（15），所述主体（1）的底壁中部固定开设有出料阀口（16），所述主体（1）的两侧外壁中部固定连接有支撑架（17），所述支撑架（17）的底壁固定连接有支撑腿（18），所述支撑腿（18）的底端固定连接有底座（19），所述底座（19）的顶壁中部固定设有放置台（20），所述底座（19）的底壁四角均固定连接有支脚垫（21）。
2.根据权利要求1所述的一种新型润滑油混合精调设备，其特征在于：所述容量刻度线（3）为纵向开设于工作观察窗（2）的外壁一侧，且工作观察窗（2）的形状为上下长条形。
3.根据权利要求1所述的一种新型润滑油混合精调设备，其特征在于：所述缓冲垫层（8）为软质充垫层，且缓冲垫层（8）靠近机壳（7）中部的一侧侧壁贴合于驱动电机（9）。
4.根据权利要求1所述的一种新型润滑油混合精调设备，其特征在于：所述驱动电机（9）的型号为Y90L-2。
5.根据权利要求1所述的一种新型润滑油混合精调设备，其特征在于：所述凸起壳（10）固定连通于机壳（7），且凸起壳（10）内部的微型风机（11）的型号为300FZY4-D。
6.根据权利要求1所述的一种新型润滑油混合精调设备，其特征在于：所述连接轴（13）固定连接于连接杆（12），且弧形搅拌叶（14）转动连接于连接轴（13）远离连接杆（12）的一端。
7.根据权利要求1所述的一种新型润滑油混合精调设备，其特征在于：所述搅拌组件（15）由多个不同形状结构的搅拌件组成。
8.根据权利要求1所述的一种新型润滑油混合精调设备，其特征在于：所述出料阀口（16）为手动调节阀口，且出料阀口（16）位于放置台（20）的正上方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产加工技术领域，具体为一种新型润滑油混合精调设备。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
润滑油、润滑脂统而言之，为润滑剂的一种，而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应，润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验，每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明该产品的内在质量。
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
目前现有的润滑油混合设备存在着混合效率较低，且混合情况难以进行观察，实用性较低，严重影响润滑油的加工生产效率。因此，需要一种新型润滑油混合精调设备来解决现有技术中所存在的不足之处。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型润滑油混合精调设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型润滑油混合精调设备，包括主体，所述主体正面外壁中部固定设有工作观察窗，所述工作观察窗的正面外壁一侧固定开设有容量刻度线，所述主体的一端顶壁固定开设有第一进料管，所述主体远离第一进料管的一端固定开设有第二进料管，所述主体的内壁中部固定开设有通孔，所述主体位于通孔的上方处固定设有机壳，所述机壳的两侧内壁固定连接有缓冲垫层，所述机壳的中部固定设有驱动电机，所述机壳的顶部固定设有凸起壳，所述凸起壳的内部固定设有微型风机，所述驱动电机的底部输出端穿过通孔固定连接有连接杆，所述连接杆的两侧侧壁顶端对称固定连接有连接轴，所述连接轴远离连接杆的一端转动连接有弧形搅拌叶，所述连接杆的两侧侧壁底端固定连接有搅拌组件，所述主体的底壁中部固定开设有出料阀口，所述主体的两侧外壁中部固定连接有支撑架，所述支撑架的底壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有底座，所述底座的顶壁中部固定设有放置台，所述底座的底壁四角均固定连接有支脚垫。
优选的，所述容量刻度线为纵向开设于工作观察窗的外壁一侧，且工作观察窗的形状为上下长条形。
优选的，所述缓冲垫层为软质充垫层，且缓冲垫层靠近机壳中部的一侧侧壁贴合于驱动电机。
优选的，所述驱动电机的型号为Y90L-2。
优选的，所述凸起壳固定连通于机壳，且凸起壳内部的微型风机的型号为300FZY4-D。
优选的，所述连接轴固定连接于连接杆，且弧形搅拌叶转动连接于连接轴远离连接杆的一端。
优选的，所述搅拌组件由多个不同形状结构的搅拌件组成。
优选的，所述出料阀口为手动调节阀口，且出料阀口位于放置台的正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的工作观察窗提高了设备的结构可视性，使得主体内部的混合加工情况能够实时观察，并且加上工作观察窗一侧纵向开设的容量刻度线，使得本设备的实用性更高。
2、本实用新型中，通过设置的第一进料管和第二进料管分别用于基础油、添加剂的加料，一定程度上起到了提高混合处理前的工作效率，实用性较高，并且此处结构设计较为简单。
3、本实用新型中，通过设置的微型风机位于驱动电机的上方，使得长时间出去工作状态的驱动电机能够进行有效的降温处理，延长了驱动电机的使用寿命。
4、本实用新型中，通过设置的连接杆上下两端结构不同的搅拌叶，使得主体内部腔体的润滑油表层、底层流速不同，加快了调和的效率，并且弧形搅拌叶在此基础上受液体转动完成自转，进一步提高了加工处理的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为本实用新型整体结构主视剖面图；
图3为图2中A部结构放大图。
图中：1-主体、2-工作观察窗、3-容量刻度线、4-第一进料管、5-第二进料管、6-通孔、7-机壳、8-缓冲垫层、9-驱动电机、10-凸起壳、11-微型风机、12-连接杆、13-连接轴、14-弧形搅拌叶、15-搅拌组件、16-出料阀口、17-支撑架、18-支撑腿、19-底座、20-放置台、21-支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型润滑油混合精调设备，包括主体1，主体1正面外壁中部固定设有工作观察窗2，工作观察窗2的正面外壁一侧固定开设有容量刻度线3，通过工作观察窗2提高了设备的结构可视性，使得主体1内部的混合加工情况能够实时观察，并且加上工作观察窗2一侧纵向开设的容量刻度线3，使得本设备的实用性更高，主体1的一端顶壁固定开设有第一进料管4，主体1远离第一进料管4的一端固定开设有第二进料管5，通过第一进料管4和第二进料管5分别用于基础油、添加剂的加料，一定程度上起到了提高混合处理前的工作效率，实用性较高，并且此处结构设计较为简单，主体1的内壁中部固定开设有通孔6，主体1位于通孔6的上方处固定设有机壳7，机壳7的两侧内壁固定连接有缓冲垫层8，机壳7的中部固定设有驱动电机9，机壳7的顶部固定设有凸起壳10，凸起壳10的内部固定设有微型风机11，通过微型风机11位于驱动电机9的上方，使得长时间出去工作状态的驱动电机9能够进行有效的降温处理，延长了驱动电机9的使用寿命，驱动电机9的底部输出端穿过通孔6固定连接有连接杆12，通过连接杆12上下两端结构不同的搅拌叶，使得主体1内部腔体的润滑油表层、底层流速不同，加快了调和的效率，并且弧形搅拌叶14在此基础上受液体转动完成自转，进一步提高了加工处理的工作效率，连接杆12的两侧侧壁顶端对称固定连接有连接轴13，连接轴13远离连接杆12的一端转动连接有弧形搅拌叶14，连接杆12的两侧侧壁底端固定连接有搅拌组件15，主体1的底壁中部固定开设有出料阀口16，主体1的两侧外壁中部固定连接有支撑架17，支撑架17的底壁固定连接有支撑腿18，支撑腿18的底端固定连接有底座19，底座19的顶壁中部固定设有放置台20，底座19的底壁四角均固定连接有支脚垫21。
本实用新型工作原理：使用时，通过将定量的基础油和添加剂分别由第一进料管4、第二进料管5加入，加入后的基础油和添加剂进入主体1的内腔中，然后通过接通电源，由驱动电机9的底部输出端带动连接杆12进行转动，以此连接杆12带动其顶端的连接轴13进行匀速转动，受到惯性及流速影响弧形搅拌叶14在连接轴13转动的基础上进行自转，同时连接杆12的底端外壁通过多种形状结构组成的搅拌组件15提高搅拌混合的效率，大大加快工作效率，在驱动电机9工作的同时由微型风机11对其进行散热处理，提高使用寿命，并且透过工作观察窗2观察主体1内部的润滑油调和情况，在加工完成后停止驱动电机9和微型风机11的工作，然后将器皿放置在放置台20的中部，手动开启出料阀口16，以此将加工完成的润滑油放至器皿内，以此完成本设备的全部工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920114589.6
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209791359U
授权时间:20191217
主分类号:B01F7/18
专利分类号:B01F7/18;C10M177/00
范畴分类:23A;
申请人:上海亚杜润滑材料股份有限公司
第一申请人:上海亚杜润滑材料股份有限公司
申请人地址:200030 上海市徐汇区桂平路680号33幢303-28室
发明人:丁敏亮
第一发明人:丁敏亮
当前权利人:上海亚杜润滑材料股份有限公司
代理人:李静
代理机构:11548
代理机构编号:北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计