全文摘要
本实用新型公开了一种粉料螺旋输送机，属于粉料输送装置领域，其包括螺旋输送机本体和支架，所述螺旋输送机本体靠下的一端的上表面连接有入料斗，所述螺旋输送机本体远离入料斗的一端的下表面连接有出料管，所述支架连接在螺旋输送机本体朝下的一侧，所述支架与螺旋输送机本体之间为可拆卸连接；所述支架的顶端设置有连接件，所述螺旋输送机本体的侧壁上设置有连接座，所述连接座内开设有与连接件适配的连接槽。本实用新型具有在螺旋输送机无需使用时能够将其沿水平方向放置，节约生产空间的效果。
主设计要求
1.一种粉料螺旋输送机，包括螺旋输送机本体(1)和支架(2)，其特征在于：所述螺旋输送机本体(1)靠下的一端的上表面连接有入料斗(11)，所述螺旋输送机本体(1)远离入料斗(11)的一端的下表面连接有出料管(12)，所述支架(2)连接在螺旋输送机本体(1)朝下的一侧，所述支架(2)与螺旋输送机本体(1)之间为可拆卸连接；所述支架(2)的顶端设置有连接件(211)，所述螺旋输送机本体(1)的侧壁上设置有连接座(13)，所述连接座(13)内开设有与连接件(211)适配的连接槽(131)。
设计方案
1.一种粉料螺旋输送机，包括螺旋输送机本体(1)和支架(2)，其特征在于：所述螺旋输送机本体(1)靠下的一端的上表面连接有入料斗(11)，所述螺旋输送机本体(1)远离入料斗(11)的一端的下表面连接有出料管(12)，所述支架(2)连接在螺旋输送机本体(1)朝下的一侧，所述支架(2)与螺旋输送机本体(1)之间为可拆卸连接；所述支架(2)的顶端设置有连接件(211)，所述螺旋输送机本体(1)的侧壁上设置有连接座(13)，所述连接座(13)内开设有与连接件(211)适配的连接槽(131)。
2.根据权利要求1所述的一种粉料螺旋输送机，其特征在于：所述连接座(13)设置在螺旋输送机本体(1)靠近出料管(12)的一侧，所述连接件(211)的横截面呈“┐”形，所述连接槽(131)开设在连接座(13)朝向出料管(12)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种粉料螺旋输送机，其特征在于：所述支架(2)包括支撑底座(22)和支撑杆(21)，所述连接件(211)固定设置在支撑杆(21)的顶端，所述支撑杆(21)的底端与支撑底座(22)之间为铰接；所述支撑底座(22)远离支撑杆(21)的一侧连接有连杆(23)，所述连杆(23)的另一端与螺旋输送机本体(1)侧壁之间相互铰接；所述连接座(13)朝上的一侧铰接有限位盖(132)，所述限位盖(132)覆盖在连接槽(131)的槽口处，所述支撑杆(21)朝向出料管(12)一侧设置有磁铁片(133)，所述限位盖(132)上与磁铁片(133)对应设置有金属片(134)。
4.根据权利要求3所述的一种粉料螺旋输送机，其特征在于：所述支撑杆(21)之间连接有定位板(222)，所述定位板(222)上开设有定位槽(223)，所述螺旋输送机本体(1)的底部铰接有定位杆(14)，所述定位杆(14)转动至竖直方向时，所述定位杆(14)的底端嵌设在定位槽(223)内。
5.根据权利要求4所述的一种粉料螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送机本体(1)朝下的一侧设置有限位件(15)，所述限位件(15)朝下的一侧开设有与定位杆(14)适配的限位槽(151)。
6.根据权利要求5所述的一种粉料螺旋输送机，其特征在于：所述支撑杆(21)的设置数量均为两个，两个所述支撑杆(21)之间连接有加固杆(212)。
7.根据权利要求6所述的一种粉料螺旋输送机，其特征在于：所述支撑底座(22)朝向地面的一侧的四角处连接有滑轮(221)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及粉料输送装置领域，特别涉及一种粉料螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，能够水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单，横截面积小、密封性好、操作方便、便于封闭运输等优点。
如说明书附图1所示，现有技术中的一种倾斜式粉料螺旋输送机，包括螺旋输送机本体1，螺旋输送机本体1朝下的一侧固定连接有支架2，螺旋输送机本体1通过支架2倾斜设置，以将粉料由低处输送至高处。
上述现有技术中存在以下缺陷：由于支架固定设置在螺旋输送机本体底壁上，在螺旋输送机无需使用时会占用较大的生产空间，此问题亟待解决。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉料螺旋输送机，具有在螺旋输送机无需使用时能够将其沿水平方向放置，节约生产空间的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种粉料螺旋输送机，包括螺旋输送机本体和支架，所述螺旋输送机本体靠下的一端的上表面连接有入料斗，所述螺旋输送机本体远离入料斗的一端的下表面连接有出料管，所述支架连接在螺旋输送机本体朝下的一侧，所述支架与螺旋输送机本体之间为可拆卸连接；
所述支架的顶端设置有连接件，所述螺旋输送机本体的侧壁上设置有连接座，所述连接座内开设有与连接件适配的连接槽。
通过采用上述技术方案，在螺旋输送机无需使用时，可将连接件由连接槽内移出，以减小螺旋输送机所占用的空间，并且由连接件与连接槽配合的连接方式便于支架与螺旋输送机本体之间的连接的拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述连接座设置在旋输送机靠近出料管的一侧，所述连接座的横截面呈“┐”形，所述连接槽开设在连接座朝向出料管的一侧。
通过采用上述技术方案，在将支架与螺旋输送机本体连接在一起时，将连接件置于连接槽的槽口处并向连接槽内移动，至连接件完全嵌入连接槽后，支架与螺旋输送机本体连接完毕，便于支架与螺旋输送机本体之间的连接。
本实用新型进一步设置为：所述连接座朝上的一侧铰接有限位盖，所述限位盖覆盖在连接槽的槽口处，所述支撑杆朝向出料管一侧设置有磁铁片，所述限位盖上与磁铁片对应设置有金属片。
通过采用上述技术方案，将支架与螺旋输送机本体连接在一起时，将限位盖扣合，金属片和磁铁片配合限位盖对连接件的位置进行限制，使支架与螺旋输送机本体之间的连接更为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述支架包括支撑底座和支撑杆，所述连接件固定设置在支撑杆的顶端，所述支撑杆的底端与支撑底座之间为铰接；
所述支撑底座远离支撑杆的一侧连接有连杆，所述连杆的另一端与螺旋输送机本体侧壁之间相互铰接。
通过采用上述技术方案，支撑底座与连杆的设置，使支架整体对螺旋输送机本体的支撑效果更为稳定，连杆与螺旋输送机本体之间铰接的设置，便于在连接件由连接槽内移出后将螺旋输送机本体放平。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆之间连接有定位板，所述定位板上开设有定位槽，所述螺旋输送机本体的底部铰接有定位杆，所述定位杆转动至竖直方向时，所述定位杆的底端嵌设在定位槽内。
通过采用上述技术方案，在令连接件与连接槽连接在一起时，转动螺旋输送机本体以与连杆的铰接点为轴转动，令定位杆的底端嵌入定位槽内，使螺旋输送机本体的高度固定，再令支撑杆与螺旋输送机本体相连，移入操作即可完成整个固定过程。
本实用新型进一步设置为：所述螺旋输送机本体朝下的一侧设置有限位件，所述限位件朝向的一侧开设有与定位杆适配的定位槽。
通过采用上述技术方案，在将螺旋输送机本体放平时，令定位杆移出定位槽，转动定位杆至嵌入定位槽内，再将螺旋输送机本体放平，以减少定位杆对螺旋输送机本体放平过程中起到的阻碍。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的设置数量为两个，两个所述支撑杆之间连接有加固杆。
通过采用上述技术方案，加固杆的设置使两国支撑杆位于同一平面内，可一同升起和下降，并且结构更加稳固。
本实用新型进一步设置为：所述支撑底座朝向地面的一侧的四角处连接有滑轮。
通过采用上述技术方案，滑轮的设置便于对支撑座和螺旋输送机本体整体进行移动，以配合生产场地的需要。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过连接件以及设置在螺旋输送机本体上的连接座和连接槽，便于螺旋输送机本体与支架之间的连接和拆卸，减小螺旋输送机在不使用时所占用的空间；
2.通过覆盖在连接槽槽口处的限位盖的设置，对连接件的位置进行限制，使支架与螺旋输送机本体之间的连接更为稳定；
3.通过定位杆和定位槽的设置，可使一人完成支架与螺旋输送机本体之间的连接。
附图说明
图1是现有技术中用于体现整体的结构示意图；
图2是本实用新型中用于体现整体的结构示意图；
图3是本实用新型中用于体现连接座和连接件之间连接结构的剖面示意图；
图4是图3中A部放大图。
图中，1、螺旋输送机本体；11、入料斗；12、出料管；13、连接座；131、连接槽；132、限位盖；133、磁铁片；134、金属片；14、定位杆；15、限位件；151、限位槽；1511、磁性件；2、支架；21、支撑杆；211、连接件；212、加固杆；22、支撑底座；221、滑轮；222、定位板；223、定位槽；23、连杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
如图2所示，一种粉料螺旋输送机，包括螺旋输送机本体1，螺旋输送机本体1的一端连接有入料斗11，另一端连接有出料管12，其中入料斗11朝上设置，出料管12朝向地面设置。螺旋输送机本体1的下表面连接有支架2，支架2包括支撑杆21和支撑底座22，支撑底座22靠近入料斗11的一侧固定连接有连杆23，连杆23的另一端与螺旋输送机本体1朝下的一侧铰接；支撑杆21铰接在支撑底座22远离连杆23一侧，并与螺旋输送机本体1之间通过连接座13和连接件211可拆卸连接（参见图4）
如图3和图4所示，连接件211固定连接在支撑杆21的顶端，连接件211的横截面呈“┐”形，连接座13固定连接在螺旋输送机本体1靠近出料管12的一侧，连接座13朝向出料管12的一侧开设有连接槽131，连接槽131的横截面与连接件211的形状相同。连接座13位于连接槽131槽口处一侧的上方铰接有限位盖132，支撑杆21顶端朝向限位盖132的一侧固定设置有磁铁片133，限位盖132朝向连接座13的一侧固定设置有金属片134，当连接件211位于连接槽131内时，限位盖132扣合在连接槽131槽口处，金属片134与磁铁片133相互吸合。在螺旋输送机无需使用时，令支撑杆21以其与支撑底座22之间的铰接点为轴转动，使连接件211由连接槽131内移出，将支撑杆21放平，即可将螺旋输送机本体1在支撑底座22上放平，减小螺旋输送机本体1所占用的竖直高度，节约空间。连接件211为橡胶材质，具有一定的弹性，在连接槽131内转动时能够产生一定的形变，与连接槽131侧壁产生摩擦力，以便连接件211与连接槽131之间的连接的拆卸。
如图3所示，螺旋输送机本体1位于连接座13和连杆23之间铰接有定位杆14，支撑底座22之间沿其长度方向固定设置有定位板222，定位板222的上表面开设有定位槽223，当连接件211位于连接槽131内时，定位杆14的底端嵌设在定位槽223内；螺旋输送机本体1的下表面位于定位杆14的铰接点以及连杆23的铰接点之间固定设置有限位件15，限位件15的顶壁上开设有限位槽151，限位槽151延伸至限位件15前后两个侧壁开设，限位槽151槽底固定设置有磁性件1511，定位杆14为铁质，当定位杆14位于限位槽151内时，磁性件1511与定位杆14吸合。限位件15与定位杆14之间的距离小于定位杆14的长度，定位杆14的长度小于定位杆14顶端与连杆23之间的距离。
在将螺旋输送机本体1与支撑杆21相连时，令螺旋输送机本体1以与连杆23之间的铰接点为轴转动，将定位杆14由定位槽223内移出，转动定位杆14至定位杆14的底端嵌入定位槽223，定位槽223槽口处的面积大于定位杆14的截面面积，以便定位杆14与定位槽223之间的连接和拆卸。在将连接件211与连接槽131连接在一起之前，限位件15嵌入定位槽223后，可使螺旋输送机本体1的高度固定，此时即可转动支撑杆21至连接件211嵌入连接槽131，可通过一人操作即可完成整个安装过程，节约人力成本。
如图3所示，支撑杆21的设置数量为两个，两个支撑杆21之间连接有加固杆212，支撑底座22朝向地面的一侧的四角处连接有滑轮221。两个支撑杆21由靠近支撑底座22一端至远离支撑底座22一端之间的距离逐渐减小，形成较为稳固的三角形结构，加固杆212的设置将两个支撑杆21连为一体，使支撑杆21结构的稳定性进一步提高。滑轮221的设置便于对装置整体进行移动，以便配合生产区域的需要。
上述实施例的实施原理为：在将螺旋输送机本体1架起时，转动螺旋输送机本体1以其与连杆23之间的铰接点为轴转动，当螺旋输送机本体1转动至一定高度后，将定位杆14由限位槽151内移出，令定位杆14的顶端嵌入定位槽223内，转动支撑杆21至连接件211嵌入连接槽131，将限位盖132扣合，螺旋输送机本体1的支撑完成，拆卸过程与安装过程相反，在此不做赘述。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920120617.5
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209635241U
授权时间:20191115
主分类号:B65G 33/08
专利分类号:B65G33/08;B65G33/24
范畴分类:32F;
申请人:西安新意达建筑制品有限公司
第一申请人:西安新意达建筑制品有限公司
申请人地址:710018 陕西省西安市经开区草滩生态产业园草滩十路399号
发明人:王朋年;吕乐;鲁社会
第一发明人:王朋年
当前权利人:西安新意达建筑制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计