一种高效防漏的液压阀门论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种高效防漏的液压阀门，包括主阀体，所述主阀体由竖直的分割线分割为进水管体、出水管体，所述主阀体由水平的分割线分割为控制管体，所述进水管体的一侧焊接有水平设置的固定螺纹杆一，所述固定螺纹杆一的圆周外壁套接有密封垫圈一，且密封垫圈一位于进水管体的一侧，所述控制管体的顶部通过螺栓连接有液压杆固定底座。本实用新型中，在液压阀门的整体机构上做了新的设计，区别以往的液压阀门，将整个阀门设置为一个主阀体的机构，不同以往的螺栓连接的拼凑式的阀门，使得整体的密封性更加的好，且整体的刚性也增加了，可以承受住更大的压力，对阀门的使用寿命以及使用的压力范围都有很大的提高。

主设计要求

1.一种高效防漏的液压阀门，包括主阀体(14)，其特征在于，所述主阀体(14)由竖直的分割线分割为进水管体(13)、出水管体(1)，所述主阀体(14)由水平的分割线分割为控制管体(5)，所述进水管体(13)的一侧焊接有水平设置的固定螺纹杆一(11)，所述固定螺纹杆一(11)的圆周外壁套接有密封垫圈一(12)，且密封垫圈一(12)位于进水管体(13)的一侧，所述控制管体(5)的顶部通过螺栓连接有液压杆固定底座(9)，所述液压杆固定底座(9)的顶部通过螺栓连接有液压杆固定盒(7)，所述进水管体(13)的圆周内壁底部通过螺栓连接有流量计(16)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高效防漏的液压阀门，其特征在于，所述主阀体(14)的圆周内壁两侧焊接有阀块(3)，且阀块(3)的内部形成通透的出水腔(10)。

3.根据权利要求2所述的一种高效防漏的液压阀门，其特征在于，所述控制管体(5)的内部形成控制腔(20)，且控制腔(20)内部滑动套接有橡胶密封块(4)，且橡胶密封块(4)的顶部通过螺栓连接有连接杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种高效防漏的液压阀门，其特征在于，所述液压杆固定盒(7)的顶部内壁套接有液压杆(8)，且液压杆(8)的底部与连接杆(17)相连接，且液压杆(8)的一端通过螺栓连接有油管(19)，且油管(19)位于液压杆固定盒(7)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种高效防漏的液压阀门，其特征在于，所述出水管体(1)的一侧焊接有水平设置的螺纹固定杆二(2)，且螺纹固定杆二(2)的圆周外壁套机有密封垫圈二(15)，且密封垫圈二(15)位于出水管体(1)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种高效防漏的液压阀门，其特征在于，所述液压杆固定盒(7)与液压杆固定底座(9)的底部套接有固定螺栓(6)，且固定螺栓(6)与控制管体(5)的顶部相套接。

7.根据权利要求6所述的一种高效防漏的液压阀门，其特征在于，所述液压杆固定盒(7)的一侧顶部通过螺栓连接有控制器(18)，且控制器(18)通过开关与液压杆(8)、流量计(16)相连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及液压阀门技术领域，尤其涉及一种高效防漏的液压阀门。

背景技术

液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路，有直动型与先导型之分，多用先导型，是液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件。

在液压阀门的使用过程中，液压控制阀门的开启与闭合，十分的快捷与高效，且在一些特殊液体的管路传输过程中，操作人员不能直接接触管路，只能通过液压阀门来控制，但是现在的液压阀门在制作上为分体式的构造，使用时容易产生泄露，且对液体等物质输送的流量不能做到监控的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效防漏的液压阀门。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效防漏的液压阀门，包括主阀体，所述主阀体由竖直的分割线分割为进水管体、出水管体，所述主阀体由水平的分割线分割为控制管体，所述进水管体的一侧焊接有水平设置的固定螺纹杆一，所述固定螺纹杆一的圆周外壁套接有密封垫圈一，且密封垫圈一位于进水管体的一侧，所述控制管体的顶部通过螺栓连接有液压杆固定底座，所述液压杆固定底座的顶部通过螺栓连接有液压杆固定盒，所述进水管体的圆周内壁底部通过螺栓连接有流量计。

优选的，所述主阀体的圆周内壁两侧焊接有阀块，且阀块的内部形成通透的出水腔。

优选的，所述控制管体的内部形成控制腔，且控制腔内部滑动套接有橡胶密封块，且橡胶密封块的顶部通过螺栓连接有连接杆。

优选的，所述液压杆固定盒的顶部内壁套接有液压杆，且液压杆的底部与连接杆相连接，且液压杆的一端通过螺栓连接有油管，且油管位于液压杆固定盒的一侧。

优选的，所述出水管体的一侧焊接有水平设置的螺纹固定杆二，且螺纹固定杆二的圆周外壁套机有密封垫圈二，且密封垫圈二位于出水管体的一侧。

优选的，所述液压杆固定盒与液压杆固定底座的底部套接有固定螺栓，且固定螺栓与控制管体的顶部相套接。

优选的，所述液压杆固定盒的一侧顶部通过螺栓连接有控制器，且控制器通过开关与液压杆、流量计相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该高效防漏的液压阀门，在液压阀门的整体机构上做了新的设计，区别以往的液压阀门，将整个阀门设置为一个主阀体的机构，不同以往的螺栓连接的拼凑式的阀门，使得整体的密封性更加的好，且整体的刚性也增加了，可以承受住更大的压力，对阀门的使用寿命以及使用的压力范围都有很大的提高。

2、该高效防漏的液压阀门，在阀液压门的控制管体的顶部通过固定螺栓套接固定有液压杆固定底座以及液压杆固定盒，将液压杆套接在液压杆固定盒的内部，区别以往的液压杆机构暴露在外界，可以将液压杆固定的更加的稳定，增加液压阀门的使用寿命。

3、该高效防漏的液压阀门，在液压阀门的进水管体的圆周内壁底部设置有流量计，流量计可以对液压阀门的内部液体进行流量监控，同时可以通过控制器对流量计以及液压杆进行控制，实现液压阀门的定量控制开启与关闭。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效防漏的液压阀门的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效防漏的液压阀门的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效防漏的液压阀门的局部结构示意图。

图中：1出水管体、2螺纹固定杆二、3阀块、4橡胶密封块、5控制管体、6固定螺栓、7液压杆固定盒、8液压杆、9液压杆固定底座、10出水腔、11螺纹固定杆一、12密封垫圈一、13进水管体、14主阀体、15密封垫圈二、16流量计、17连接杆、18控制器、19油管、20控制腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效防漏的液压阀门，包括主阀体14，主阀体14由竖直的分割线分割为进水管体13、出水管体1，主阀体14由水平的分割线分割为控制管体5，进水管体13的一侧焊接有水平设置的固定螺纹杆一11，固定螺纹杆一11的圆周外壁套接有密封垫圈一12，且密封垫圈一12位于进水管体13的一侧，控制管体5的顶部通过螺栓连接有液压杆固定底座9，液压杆固定底座9的顶部通过螺栓连接有液压杆固定盒7，进水管体13的圆周内壁底部通过螺栓连接有流量计16。

本实用新型中，主阀体14的圆周内壁两侧焊接有阀块3，且阀块3的内部形成通透的出水腔10，控制管体5的内部形成控制腔20，且控制腔20内部滑动套接有橡胶密封块4，且橡胶密封块4的顶部通过螺栓连接有连接杆17，液压杆固定盒7的顶部内壁套接有液压杆8，且液压杆8的底部与连接杆17相连接，且液压杆8的一端通过螺栓连接有油管19，且油管19位于液压杆固定盒7的一侧，出水管体1的一侧焊接有水平设置的螺纹固定杆二2，且螺纹固定杆二2的圆周外壁套机有密封垫圈二15，且密封垫圈二15位于出水管体1的一侧，液压杆固定盒7与液压杆固定底座9的底部套接有固定螺栓6，且固定螺栓6与控制管体5的顶部相套接，液压杆固定盒7的一侧顶部通过螺栓连接有控制器18，且控制器18通过开关与液压杆8、流量计16相连接。

工作原理：使用该高效防漏的液压阀门的过程中，首先将该液压阀门安装在使用的管道回路中，将密封垫圈一12与管道回路一端压合后通过螺纹固定杆一11与进水罐体13连接，将密封垫圈二15与管道回路的另一端压合后通过螺纹固定杆二2与出水罐体1相连接，将该液压阀门的控制器18以及流量计16连接至电源，且将油管19与液压油泵相连接，使用的过程中由于主阀体14为整体锻造的结构，整体的密封性十分的好，不会产生泄露，当进行阀门闭合时，液压杆8控制橡胶密封块4下降，将出水腔10闭合，整个液压阀门呈闭合状态，可以阻挡阀门的流通，且通过控制器18可以对流量计16进行监控，当达到预定值的时候，控制器18可以控制液压杆8下降将阀门密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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