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摘要：在人们使用混凝土作业时，一些问题就体现出来了。有些粗制滥造产品用不了几年，就变成了一盘散沙。如何使混凝土品质更好，年限更久呢?众所周知，混凝土的原材料是混凝土合成的关键，原材料的好坏直接导致混凝土的质量优劣。所以，我们先从混凝土的原材料入手。本文主要针对混凝土原材料的质量控制进行简要分析。
关键词：混凝土；原材料；质量控制
1、混凝土配合比优选
1.1计量
生产过程中，必须保证原材料称量的准确，建议每个台班应不少于一次校准，并严格控制各原材料称量的允许偏差值，每盘用料称量偏差一般控制如表1。
表1
1.2确定试配强度
根据建筑工程结构可靠度与强度标准值保证率不低于95%的数理统计，试配强度计算式为：PR配≥PR设+1.645δ。配合比需据试配强度审定，而不是按设计强度审定，即28d强度达到等于或大于试配强度的配合比方可审定。
1.3确定水灰比
水灰比计算公式中的aα、aβ两个回归系数，是据全国各地科研与施工单位大量的水泥强度-水灰比-混凝土强度的试验数据经数理统计而导出，具有通用性，但各地的具体条件不同，不一定具有专用性，如有条件，我们可以通过试验研究，取得较多的资料，建立自己的回归公式。
1.4用水量选定
坍落度90mm以上的流动性混凝土，应掺用减水剂，宜掺用高效减水剂，坍落度160mm以上的高流动性混凝土必须掺用高效减水剂，按照减水率的实际效果确定最佳掺量。当有缓凝、早强等特殊要求时，要选用复合型的缓凝减水剂或促凝减水剂。
1.5砂率选定
在具体选定砂率时，要多因素综合评估，如，水泥、胶结材料用量多，砂子细度模数小石子粒度大空隙小、结构物厚大，砂率相对要小一些，反之应大一些。对于高流动性的泵送混凝土、水下自密实混凝土，砂率应控制在45%左右，以提高拌和物流變性，防止堵管。
2混凝土原材料检测技术
2.1粉煤灰的检测技术
粉煤灰会因为产地和厂家的不同而存在一定的差异性，在具体工程当中，不同强度等级的混凝土对于粉煤灰的质量有着不同的要求。这就要求在对粉煤灰进行检测的时候，应该严格按照相关的规定和标准来进行。用于普通混凝土中的粉煤灰应分为I级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，各等级粉煤灰技术要求及检验方法应按现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有关规定执行。粉煤灰的检测项目中比较重要的是对其烧失量的测定，因为烧失量对粉煤灰的质量分级及对外加剂与胶凝材料的适应性有显著影响。其他细度、三氧化硫含量、需水量比、游离氧化钙等检测项目也必须高度重视，否则会对粉煤灰的质量鉴定和合理利用产生不利影响。对粉煤灰的检测还要注意区分F类和C类粉煤灰的区别，不光要从颜色区分，还要结合烧失量、活性、安定性、游离氧化钙含量等试验数据进行区别，必要时还要进行混凝土配合比试验。由于现在对环保要求越来越严格，很多电厂对粉煤灰排放进行脱硫、脱硝处理，脱硫灰和脱硝灰一般不能用于混凝土的制备，它会带来缓凝、早期强度下降等质量问题，因此在粉煤灰的日常检测中要注意区分，可以从颜色、手感做起，一旦发现异常则进行定性试验并立即停止该批粉煤灰的使用。
2.2水泥的检测技术
水泥其实就是将一定比例的砂石混合在一起的一种黏合剂，其对整个建筑工程的稳固性、安全性具有非常重要的影响，目前在建筑工程中经常会使用到的水泥检测技术主要包括以下几种：第一，最选购水泥的时候，一定要选择那些信誉好，产量大且质保体系完备的生产厂家，要及时向厂家索要水泥的合格证、检测报告、型式检验报告等质保体系材料并留存备案。因为水泥的质保文件证书都是由相关的质量检验部门所授予的，只要企业具有此类证书一般情况下就可以确保该厂水泥的品质和质量；第二，最对水泥进行选择的时候可以将多家的水泥进行一定的对比，从而选择出性价比最高的水泥，在对比的时候主要是对其强度、安定性、与外加剂的适应性等几个方面进行对比。还可以对不同品种或等级的水泥进行一定混凝土试配试验，利用每一种水泥不同特性做出相同强度等级和工作性的的混凝土，然后对比各种混凝土的质量、性价比来选定最终使用的水泥厂家、品种、等级。第三，要做好进厂水泥的取样和标识工作，对进厂的每一批水泥都要抽样检测并按照国家有关标准规范的规定留取一定数量的样品并保存一定时间，在该批水泥质量出现问题时可以溯源追究。
2.3石子的检测技术
在为建筑混凝土采购石子的时候，一定要确保石子的质量符合相关的规定和标准要求。在对石子进行质量分析的时候可以从以下几个方面来进行着手：首先应该从石子的针片状、含泥量、泥块含量、压碎值以及级配等几个方面来对石子的质量好坏进行一个初步的判断。在具体的分析过程当中还应该注意，在对石子进行取样的环节一定要遵循随机性原则，从而有效避免因为局限性和偶然性而对石子质量的判断产生一定的误差，因为即使是同一个厂生产的石子，其质量也会存在很大的差异，因此取样要从不同部位随机抽取。対石子的检测在含泥量、泥块含量、压碎值等指标合格的情况下，要重视针片状和级配的检测，这两个指标直接影响混凝土的强度、和易性、流动性、保水性等性能，检测时不要认为含泥量、泥块含量、压碎值等检测项目合格就是好石子，而忽视了针片状和级配这两个指标的重要性。
3工程混凝土质量控制存在的问题的解决措施
混凝土存在很多问题，如何更好地解决他们，取长避短，为我们所用。下面有几点建议。
3.1主观原因的解决方案
在人们主观意识不强的问题上，国家应加强对人们思想道德的建设，让工作人员重视这个问题。对一些不正规的企业进行整理，对工程师加大考核内容。在市场方面，严厉打击那些伪劣的产品。在原材料的生产处，加大对产品的监督。避免一些不合格品流入市场。还有对那些没有专业知识不达标的人员，一些部门应召集来学习。
3.2对原料的控制
水泥作为混凝土主要的胶凝材料，它的质量保障关乎混凝土的命脉。在这个问题上，工作人员不能轻视。我有三点建议针对于水泥，首先在选择方面，现在水泥市场良莠不齐，我们应选择那些正规的大厂家，尽量减少那些小作坊的便宜货。同时也要注意，在水泥生产过程的掺合料，熟料，调凝剂的比例。其次，因为水泥碱性物料多，所以应避免酸性物质与其接触。在使用之前，对水泥做好检测工作，可以减少水泥变质的影响。最后，建立水泥使用数据库，每次水泥的使用的都要备录在册。这样做可以清楚的查看水泥的使用情况。
3.3混凝土外加剂的质量控制
表2
混凝土中掺用的外加剂也是不可或缺的，外加剂具有缓凝、引气、减水、早强、泵送、防水、防冻、喷射等作用，因此，选择剂的时候必须检查生产厂家的生产许可证，必须有生产厂家的质量证明书，使用前应以每次进广的数量进行性能的检测。在选择剂的时候要根据混凝土的用途及施工环境来选择合适的剂，例如对于高效减水剂，选用时应注意减水剂与水泥品种的适应性，应通过试验选择与水泥相适应的减水剂，并通过试验确定减水剂的减水率。还应注意某些减水剂会明显增大混凝土的坍落度损失，在配制预拌高强混凝土、泵送高强混凝土、大流动性高强混凝土等，应采取适当的措施。拌和用水的质量要求应符合如下的规定。拌和用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表2的要求。
4结束语
综上所述，混凝土商品化后，很多工程项目在选择搅拌站时更多的是关注混凝土的价格和供应条件，往往忽视了混凝土自身质量的管控，认为混凝土是商品，混凝土材料的质量应该由搅拌站去控制，这是一个不好的现象，故而就要求我们在以后的实际工作中必须重视对混凝土质量的控制。
参考文献：
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