全文摘要
本实用新型提供钢丝压延机胶边下返装置，包括刮刀、储料盒、集料斗、电加热板、回流管、载架、转轴、回力弹簧、弧形导套以及弧形导向杆，刮刀通过转轴转动连接在载架内中部，储料盒焊接在下压胶辊下侧的机架上，集料斗安装在储料盒下端面上，电加热板镶嵌在集料斗内前侧面上，回流管安装在集料斗下端面上，载架焊接在储料盒内中部，回力弹簧下端焊接在弧形导套内下端面上，且回力弹簧上端与弧形导向杆下端面焊接连接，弧形导套安装在载架内后侧，弧形导向杆焊接在刮刀后侧面上，且弧形导向杆后端安装在弧形导套内，从而实现了胶边的回收利用功能，本实用新型结构合理，胶边回收效果佳，实用性强。
主设计要求
1.钢丝压延机胶边下返装置，包括下压胶辊(2)、上压胶辊(3)、上齿轮(4)、机架(5)、下齿轮(6)以及底座(7)，其特征在于：所述下压胶辊(2)安装在下驱动轴外环形侧面上，所述上压胶辊(3)安装在上驱动轴外环形侧面上，所述上驱动轴安装在下驱动轴上侧的机架内，所述上齿轮(4)套装在上驱动轴外环形侧面左部，且上齿轮(4)通过轮齿与下齿轮(6)相啮合，所述下齿轮(6)套装在下驱动轴外环形侧面左部，所述机架(5)焊接在底座(7)上侧面上，且机架(5)内下部安装胶边下返机构(1)；所述胶边下返机构(1)包括刮刀(101)、储料盒(102)、集料斗(103)、电加热板(104)、回流管(105)、载架(106)、转轴(107)、回力弹簧(108)、弧形导套(109)以及弧形导向杆(110)，所述刮刀(101)通过转轴(107)转动连接在载架(106)内中部，所述储料盒(102)焊接在下压胶辊(2)下侧的机架(5)上，所述集料斗(103)安装在储料盒(102)下端面上，所述电加热板(104)镶嵌在集料斗(103)内前侧面上，所述回流管(105)安装在集料斗(103)下端面上，所述载架(106)焊接在储料盒(102)内中部，所述回力弹簧(108)下端焊接在弧形导套(109)内下端面上，且回力弹簧(108)上端与弧形导向杆(110)下端面焊接连接，所述弧形导套(109)安装在载架(106)内后侧，所述弧形导向杆(110)焊接在刮刀(101)后侧面上，且弧形导向杆(110)后端安装在弧形导套(109)内。
设计方案
1.钢丝压延机胶边下返装置，包括下压胶辊(2)、上压胶辊(3)、上齿轮(4)、机架(5)、下齿轮(6)以及底座(7)，其特征在于：所述下压胶辊(2)安装在下驱动轴外环形侧面上，所述上压胶辊(3)安装在上驱动轴外环形侧面上，所述上驱动轴安装在下驱动轴上侧的机架内，所述上齿轮(4)套装在上驱动轴外环形侧面左部，且上齿轮(4)通过轮齿与下齿轮(6)相啮合，所述下齿轮(6)套装在下驱动轴外环形侧面左部，所述机架(5)焊接在底座(7)上侧面上，且机架(5)内下部安装胶边下返机构(1)；
所述胶边下返机构(1)包括刮刀(101)、储料盒(102)、集料斗(103)、电加热板(104)、回流管(105)、载架(106)、转轴(107)、回力弹簧(108)、弧形导套(109)以及弧形导向杆(110)，所述刮刀(101)通过转轴(107)转动连接在载架(106)内中部，所述储料盒(102)焊接在下压胶辊(2)下侧的机架(5)上，所述集料斗(103)安装在储料盒(102)下端面上，所述电加热板(104)镶嵌在集料斗(103)内前侧面上，所述回流管(105)安装在集料斗(103)下端面上，所述载架(106)焊接在储料盒(102)内中部，所述回力弹簧(108)下端焊接在弧形导套(109)内下端面上，且回力弹簧(108)上端与弧形导向杆(110)下端面焊接连接，所述弧形导套(109)安装在载架(106)内后侧，所述弧形导向杆(110)焊接在刮刀(101)后侧面上，且弧形导向杆(110)后端安装在弧形导套(109)内。
2.根据权利要求1所述的钢丝压延机胶边下返装置，其特征在于：所述下驱动轴通过减速器与驱动电机相连接，所述驱动电机安装在机架(5)左侧面上，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接。
3.根据权利要求1所述的钢丝压延机胶边下返装置，其特征在于：所述刮刀(101)横截面呈直角梯形，且刮刀(101)后侧面上部与下压胶辊(2)外表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的钢丝压延机胶边下返装置，其特征在于：所述电加热板(104)通过连接线分别与外接电源以及控制开关相连接，所述控制开关安装在机架(5)左侧面上。
5.根据权利要求1所述的钢丝压延机胶边下返装置，其特征在于：所述回流管(105)上安装循环泵，所述循环泵通过连接线与外接电源相连接，所述回流管(105)后端与储胶设备相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型是钢丝压延机胶边下返装置，属于橡胶制品加工设备领域。
背景技术
橡胶轮胎通常需要将钢丝与橡胶进行压合，压延机使橡胶轮胎生产中必不可少的机器，现有技术的钢丝压延机在压胶过程中，极易造成橡胶的胶边粘附在压胶辊上，无法对胶边进行清除，影响压胶效果，同时造成资源浪费，所以急需要钢丝压延机胶边下返装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供钢丝压延机胶边下返装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，胶边回收效果佳，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：钢丝压延机胶边下返装置，包括下压胶辊、上压胶辊、上齿轮、机架、下齿轮以及底座，所述下压胶辊安装在下驱动轴外环形侧面上，所述上压胶辊安装在上驱动轴外环形侧面上，所述上驱动轴安装在下驱动轴上侧的机架内，所述上齿轮套装在上驱动轴外环形侧面左部，且上齿轮通过轮齿与下齿轮相啮合，所述下齿轮套装在下驱动轴外环形侧面左部，所述机架焊接在底座上侧面上，且机架内下部安装胶边下返机构，所述胶边下返机构包括刮刀、储料盒、集料斗、电加热板、回流管、载架、转轴、回力弹簧、弧形导套以及弧形导向杆，所述刮刀通过转轴转动连接在载架内中部，所述储料盒焊接在下压胶辊下侧的机架上，所述集料斗安装在储料盒下端面上，所述电加热板镶嵌在集料斗内前侧面上，所述回流管安装在集料斗下端面上，所述载架焊接在储料盒内中部，所述回力弹簧下端焊接在弧形导套内下端面上，且回力弹簧上端与弧形导向杆下端面焊接连接，所述弧形导套安装在载架内后侧，所述弧形导向杆焊接在刮刀后侧面上，且弧形导向杆后端安装在弧形导套内。
进一步地，所述下驱动轴通过减速器与驱动电机相连接，所述驱动电机安装在机架左侧面上，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接。
进一步地，所述刮刀横截面呈直角梯形，且刮刀后侧面上部与下压胶辊外表面相贴合。
进一步地，所述电加热板通过连接线分别与外接电源以及控制开关相连接，所述控制开关安装在机架左侧面上。
进一步地，所述回流管上安装循环泵，所述循环泵通过连接线与外接电源相连接，所述回流管后端与储胶设备相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的钢丝压延机胶边下返装置，因本实用新型添加了刮刀、储料盒、集料斗、电加热板、回流管、载架、转轴、回力弹簧、弧形导套以及弧形导向杆，该设计通过回力弹簧在回弹力，使刮刀与下压胶辊紧密贴合，下压胶辊在转动时，刮刀将下压胶辊表面粘附的胶边进行清除，清除的胶边掉落至集料斗内，并通过电加热板融化，再通过回流管输送至储胶设备内，从而实现了胶边的回收利用功能，提高了橡胶与钢丝的压合质量，解决了原有钢丝压延机在压胶过程中，极易造成橡胶的胶边粘附在压胶辊上，无法对胶边进行清除，影响压胶效果，同时造成资源浪费的问题，本实用新型结构合理，胶边回收效果佳，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型钢丝压延机胶边下返装置的结构示意图；
图2为本实用新型钢丝压延机胶边下返装置中胶边下返机构的右视剖面结构示意图；
图3为本实用新型钢丝压延机胶边下返装置中胶边下返机构的A处放大结构示意图；
图中：1-胶边下返机构、2-下压胶辊、3-上压胶辊、4-上齿轮、5-机架、6-下齿轮、7-底座、101-刮刀、102-储料盒、103-集料斗、104-电加热板、105-回流管、106-载架、107-转轴、108-回力弹簧、109-弧形导套、110-弧形导向杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：钢丝压延机胶边下返装置，包括下压胶辊2、上压胶辊3、上齿轮4、机架5、下齿轮6以及底座7，下压胶辊2安装在下驱动轴外环形侧面上，上压胶辊3安装在上驱动轴外环形侧面上，上驱动轴安装在下驱动轴上侧的机架5内，上齿轮4套装在上驱动轴外环形侧面左部，且上齿轮4通过轮齿与下齿轮6相啮合，下齿轮6套装在下驱动轴外环形侧面左部，机架5焊接在底座7上侧面上，且机架5内下部安装胶边下返机构1。
胶边下返机构1包括刮刀101、储料盒102、集料斗103、电加热板104、回流管105、载架106、转轴107、回力弹簧108、弧形导套109以及弧形导向杆110，刮刀101通过转轴107转动连接在载架106内中部，储料盒102焊接在下压胶辊2下侧的机架5上，集料斗103安装在储料盒102下端面上，电加热板104镶嵌在集料斗103内前侧面上，回流管105安装在集料斗103下端面上，载架106焊接在储料盒102内中部，回力弹簧108下端焊接在弧形导套109内下端面上，且回力弹簧108上端与弧形导向杆110下端面焊接连接，弧形导套109安装在载架106内后侧，弧形导向杆110焊接在刮刀101后侧面上，且弧形导向杆110后端安装在弧形导套109内，在使用过程中，接通驱动电机电路，驱动电机通过下驱动轴带动下压胶辊2转动，同时刮刀101围绕转轴107转动，刮刀101带动弧形导向杆110在弧形导套109内移动，弧形导向杆110移动拉伸回力弹簧108，回力弹簧108在回弹力作用下，使刮刀101与下压胶辊2外表面紧密贴合，进而下压胶辊2转动的同时，刮刀101将下压胶辊2上粘附的胶边刮除，刮除的胶条掉落至集料斗103内，接通电加热板104电路，电加热板104将热量传递至集料斗103，并将胶边融化，再通过回流管105进行回收，从而实现了胶边的回收利用功能，提高了橡胶与钢丝的压合质量。
下驱动轴通过减速器与驱动电机相连接，驱动电机安装在机架5左侧面上，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接，便于控制下压胶辊2的的转动。
刮刀101横截面呈直角梯形，且刮刀101后侧面上部与下压胶辊2外表面相贴合，增加了刮刀101与下压胶辊2之间的贴合度，提高了胶边的刮除效率。
电加热板104通过连接线分别与外接电源以及控制开关相连接，控制开关安装在机架5左侧面上，便于控制电加热板104运行。
回流管105上安装循环泵，循环泵通过连接线与外接电源相连接，回流管105后端与储胶设备相连接，接通循环泵电路，循环泵将胶液通过回流管105输送至储胶设备，提高了胶液的回收利用率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920108377.7
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209478707U
授权时间:20191011
主分类号:B29B 17/00
专利分类号:B29B17/00;B08B1/02
范畴分类:17J;41D;
申请人:潍坊市华东橡胶有限公司
第一申请人:潍坊市华东橡胶有限公司
申请人地址:261000 山东省潍坊市寿光市台头镇刘家河头村
发明人:王永刚
第一发明人:王永刚
当前权利人:潍坊市华东橡胶有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计