一种抗腐蚀高强度线缆论文和设计-江平

全文摘要

本实用新型涉及线缆技术领域，尤其涉及一种抗腐蚀高强度线缆，包括加强芯和多根缆芯，多根所述缆芯以加强芯为中心呈矩形阵列分布，所述缆芯外包裹有绝缘层，所述绝缘层外包裹有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层外包裹有抗压层，所述抗压层内成型有多个弧形弹性件，多个所述弧形弹性件呈环形阵列分布在玻璃纤维层上，相邻两个所述弧形弹性件之间安装有减震气垫，所述抗压层外包裹有防水层，所述防水层外包裹有防护套。本实用新型的线缆具有较强的耐腐蚀性能和高强度性能，在受到外界压力时，能够及时将压力分散，避免线缆损坏。

主设计要求

1.一种抗腐蚀高强度线缆，其特征在于：包括加强芯(1)和多根缆芯(2)，多根所述缆芯(2)以加强芯(1)为中心呈矩形阵列分布，所述缆芯(2)外包裹有绝缘层(3)，所述绝缘层(3)外包裹有玻璃纤维层(4)，所述玻璃纤维层(4)外包裹有抗压层(5)，所述抗压层(5)内成型有多个弧形弹性件(6)，多个所述弧形弹性件(6)呈环形阵列分布在玻璃纤维层(4)上，相邻两个所述弧形弹性件(6)之间安装有减震气垫(7)，所述抗压层(5)外包裹有防水层(8)，所述防水层(8)外包裹有防护套(9)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀高强度线缆，其特征在于，所述减震气垫(7)包括减震十字架(71)，所述减震十字架(71)上设有减震环(72)，所述减震十字架(71)外包裹有泡膜(73)。

3.根据权利要求2所述的一种抗腐蚀高强度线缆，其特征在于，所述减震环(72)为空心弹性管结构，所述泡膜(73)为蜂窝状结构的圆管。

4.根据权利要求3所述的一种抗腐蚀高强度线缆，其特征在于，所述绝缘层(3)表面开设有若干波浪形花纹槽(31)，若干所述波浪形花纹槽(31)沿电缆轴向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种抗腐蚀高强度线缆，其特征在于，所述弧形弹性件(6)粘附在玻璃纤维层(4)上，且弧形弹性件(6)的凸起部朝向防水层。

6.根据权利要求5所述的一种抗腐蚀高强度线缆，其特征在于，所述加强芯(1)外环绕有四根缆芯(2)，四根所述缆芯(2)外包裹的绝缘层(3)两两相切。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，尤其涉及一种抗腐蚀高强度线缆。

背景技术

线缆的用途很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等，线缆已经贯穿于生活中的各个角落，电力的提供离不开线缆，线缆也成为是日常生活中必不可少的一种东西，随着电力线缆的飞速发展，对线缆的保护提出了更高的要求，特别是运用于冶金、石油、化工以及发电厂等工矿企业的线缆，对此类线缆安全保护的要求比其在他环境中使用的线缆要求更高，由于工矿企业的生产加工环境的特殊性，使得线缆长期处于一种恶劣环境，例如如油、酸、碱、潮湿的条件之中，时间一长，恶劣环境中的酸、碱、油等成分腐蚀线缆表面，暴露缆芯，导致线缆损坏而影响工矿企业的运作。

现有技术的线缆，在恶劣环境下，环境中的油、酸、碱等物质容易腐蚀其外部绝缘套，使普通线缆损坏过快，加速线缆的老化速度，不适用于在工矿企业的环境中使用。而且当线缆受到外力挤压时，普通线缆的抗压性较弱，承受不了外力的持续挤压，容易出现断裂影响电力的输送，使线缆在使用过程中出现安全隐患。为了解决上述问题，一方面需要线缆在恶劣环境中有效抵挡酸、碱、油等成分的腐蚀，提高线缆的耐腐蚀性；另一方面需要加强线缆的自身抗压强度，防止线缆在使用过程中出现断裂情况，因此亟需设计一种抗腐蚀高强度的线缆以满足工矿企业的使用需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种抗腐蚀高强度线缆，具有较强的耐腐蚀性能和高强度性能，在受到外界压力时，能够及时将压力分散，避免线缆损坏。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种抗腐蚀高强度线缆，包括加强芯和多根缆芯，多根所述缆芯以加强芯为中心呈矩形阵列分布，所述缆芯外包裹有绝缘层，所述绝缘层外包裹有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层外包裹有抗压层，所述抗压层内成型有多个弧形弹性件，多个所述弧形弹性件呈环形阵列分布在玻璃纤维层上，相邻两个所述弧形弹性件之间安装有减震气垫，所述抗压层外包裹有防水层，所述防水层外包裹有防护套。

进一步，所述减震气垫包括减震十字架，所述减震十字架上设有减震环，所述减震十字架外包裹有泡膜。减震十字架能够对减震气垫起到支撑成型作用。

进一步，所述减震环为空心弹性管结构，所述泡膜为蜂窝状结构的圆管。减震十字架的设置可以进一步提高线缆的强度和抗压能力，使其在受到外界压力时不会轻易破损、断裂。

进一步，所述绝缘层表面开设有若干波浪形花纹槽，若干所述波浪形花纹槽沿电缆轴向均匀分布。这样的结构设计，将绝缘层拧成螺旋状时，波浪形花纹槽相互啮合在一起，牢固不易松散，方便固定。

进一步，所述弧形弹性件粘附在玻璃纤维层上，且弧形弹性件的凸起部朝向防水层。这样的结构设计，当外力挤压线缆时，弧形弹性件能够有效的分散挤压力，使缆芯得到保护，结构简单。

进一步，所述加强芯外环绕有四根缆芯，四根所述缆芯外包裹的绝缘层两两相切。

本实用新型的线缆中的加强芯和缆芯拧成螺旋状能够有效保持缆芯不凌乱；绝缘层外包裹设置有玻璃纤维层，玻璃纤维层能够增加线缆的强度，玻璃纤维层外包裹有抗压层，一方面当外力挤压线缆时，抗压层内的弧形弹性件变形分散压力，有效保护线缆，避免受外力挤压而损坏，另一方面，抗压层内环形设置的减震气垫，减震气垫能进一步抵抗外界压力。抗压层外包裹的防水层采用吸水性性橡胶材料制成，用于保持线缆持续干燥，防水层外包裹的防护套由三元乙丙橡胶材料制成，能够有效避免恶劣环境中的油、酸、碱等腐蚀线缆表面。

附图说明

图1是本实用新型一种抗腐蚀高强度线缆的结构示意图；

图2是本实用新型一种抗腐蚀高强度线缆的减震气垫的放大结构示意图；

图3是本实用新型一种抗腐蚀高强度线缆的绝缘层的结构示意图；

其中，加强芯1、缆芯2、绝缘层3、波浪形花纹槽31、玻璃纤维层4、抗压层5、弧形弹性件6、减震气垫7、减震十字架71、减震环72、泡膜73、防水层8、防护套9。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-图3所示，本实用新型的一种抗腐蚀高强度线缆，包括加强芯1和缆芯2，加强芯1可以是由铁芯或钢或铜等具有一定强度的材料成型的，本实施例优选采用铁制成的铁芯，缆芯2设置有四根，四根缆芯2以加强芯1为中心呈矩形阵列分布，缆芯2外包裹有绝缘层3，绝缘层3采用绝缘橡胶材料制成，绝缘层3对缆芯2起到隔离绝缘的作用。

四根缆芯2的绝缘层3外共同包裹有玻璃纤维层4，玻璃纤维层4具有良好的绝缘性能，并且耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，能够很好的保护缆芯2。玻璃纤维层4外包裹有抗压层5，抗压层5内成型有多个弧形弹性件6，弧形弹性件6以纤维编织网作为支撑骨架，并在纤维编织网上填充弹性橡胶，多个弧形弹性件6呈环形阵列分布在玻璃纤维层4上，弧形弹性件6可以设置四、五、六、七个或以上，本实施例优选六个，弧形弹性件6在线缆受到外界压力时，能够有效分散来自不同方向的挤压力。相邻两个弧形弹性件6之间安装有减震气垫7，减震气垫7呈环形阵列分布在抗压层5内部，具体地，减震气垫7包括减震十字架71，减震十字架71上设有减震环72，当线缆受重大外力挤压时，减震十字架 71和减震环72分散外力，减震环72为空心的弹性管，减震十字架71外包裹一层泡膜73。

抗压层5外包裹有防水层8，防水层8由吸水性橡胶材料制成，防水层8能够防止线缆外部的水进入线缆内部，保持线缆干燥从而防止水破坏线缆结构。防水层8外包裹有防护套9，防护套9为三元乙丙橡胶制成的软管，三元乙丙橡胶制成的防护层具有较高的防酸碱耐腐蚀的作用，防护套9可以有效防止环境中酸、碱的浸入线缆，导致线缆不被腐蚀，保护线缆的结构，延长使用寿命。

四根缆芯2外包裹的绝缘层3两两相切靠在一起，被绝缘层3包裹的缆芯2 和加强芯1全部拧在一起，呈螺旋状，用于增强线缆的稳定性；且绝缘层3表面开设有若干波浪形花纹槽31，若干波浪形花纹槽31沿线缆轴向均匀分布，当被绝缘层3包裹的缆芯2和加强芯1拧在一起时，波浪形花纹槽31相互啮合，增加其紧密度，不易松散。

弧形弹性件6粘附在玻璃纤维层4上，且弧形弹性件6的凸起部朝向防水层 8，当外力挤压线缆时，弧形弹性件6受力变窄，当线缆内部减震气垫7受损后，线缆再次受到外部挤压力时，弧形弹性件6能有效的支撑分散挤压力，使缆芯2 再次得到保护，延长线缆的使用寿命，实用性强。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

设计图

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