全文摘要
本实用新型涉及一种可调针阀式自冷却冷流道系统，包括顶板，其下方依次安装气路板、运水板、隔热板和模仁板；气路板内安装有连接针阀的活塞、供针阀穿过的导向件；运水板中安装流道板，其顶面与气路板底面之间形成横向进胶道，流道板中设有与横向进胶道连通的通孔，其底部对接穿设于运水板、隔热板及模仁板中的冷嘴内套，其内部通道与流道板通孔连通形成供针阀穿入的纵向进胶道，在针阀外壁与纵向进胶道内壁之间形成进胶通道，针阀通过活塞运动将冷嘴内套底部开口进行封闭或打开；冷嘴内套外部套置有冷嘴外套，两者之间形成有与运水板中水路连通的冷却水流道；本实用新型解决冷流道料道和浇口产生废料、成型周期长、生产效率低的技术问题。
主设计要求
1.一种可调针阀式自冷却冷流道系统，其特征在于：包括顶板(1)，所述顶板(1)的下方依次安装气路板(2)、运水板(4)、隔热板(5)和模仁板(6)；气路板(2)内上部安装有活塞(8)，活塞(8)连接针阀(13)的顶端，气路板(2)内下部安装供针阀(13)穿过的导向件(10)；运水板(4)中安装一块流道板(3)，流道板(3)顶部与气路板(2)底部之间形成横向进胶道(15)，流道板(3)中设有与所述横向进胶道一侧相连通的通孔，通孔底部对接有冷嘴内套(11)，其为管状结构，并穿设于运水板(4)、隔热板(5)及模仁板(6)中，冷嘴内套(11)内部通道与流道板(3)的通孔连通形成纵向进胶道，针阀(13)穿过导向件(10)后穿入所述纵向进胶道，在针阀(13)外壁与纵向进胶道内壁之间形成截面呈圆环状的进胶通道(16)，针阀(13)通过活塞(8)运动将冷嘴内套(11)底部的开口进行封闭或打开；冷嘴内套(11)外部套置有冷嘴外套(12)，冷嘴外套(12)内壁与冷嘴内套(11)外壁之间形成有冷却水流道，冷嘴外套(12)位于运水板(4)中的侧壁上分别设有进水口(122)和出水口(121)。
设计方案
1.一种可调针阀式自冷却冷流道系统，其特征在于：包括顶板(1)，所述顶板(1)的下方依次安装气路板(2)、运水板(4)、隔热板(5)和模仁板(6)；
气路板(2)内上部安装有活塞(8)，活塞(8)连接针阀(13)的顶端，气路板(2)内下部安装供针阀(13)穿过的导向件(10)；
运水板(4)中安装一块流道板(3)，流道板(3)顶部与气路板(2)底部之间形成横向进胶道(15)，流道板(3)中设有与所述横向进胶道一侧相连通的通孔，通孔底部对接有冷嘴内套(11)，其为管状结构，并穿设于运水板(4)、隔热板(5)及模仁板(6)中，冷嘴内套(11)内部通道与流道板(3)的通孔连通形成纵向进胶道，针阀(13)穿过导向件(10)后穿入所述纵向进胶道，在针阀(13)外壁与纵向进胶道内壁之间形成截面呈圆环状的进胶通道(16)，针阀(13)通过活塞(8)运动将冷嘴内套(11)底部的开口进行封闭或打开；
冷嘴内套(11)外部套置有冷嘴外套(12)，冷嘴外套(12)内壁与冷嘴内套(11)外壁之间形成有冷却水流道，冷嘴外套(12)位于运水板(4)中的侧壁上分别设有进水口(122)和出水口(121)。
2.如权利要求1所述的可调针阀式自冷却冷流道系统，其特征在于：气路板(2)中设有沉孔(201)，沉孔(201)中安装所述活塞(8)，活塞(8)外壁上设有凹槽，凹槽内安装与沉孔(201)内壁密封的O形圈一(14)；顶板(1)上开有与沉孔(201)顶部连通的气道，气道中安装阀门一(7)，沉孔(201)底部通过阀门二(9)与气路板(2)内的气道连接。
3.如权利要求1所述的可调针阀式自冷却冷流道系统，其特征在于：还包括用于调节进胶流量的调节装置，其结构为：包括安装于运水板(4)中的调节螺丝(21)，其端部连接有顶杆(19)，顶杆(19)横向穿过运水板(4)和流道板(3)，并伸入至流道板(3)的通孔中，顶杆(19)通过沿流道板(3)通孔径向移动调节纵向进胶道的进胶截面积。
4.如权利要求2所述的可调针阀式自冷却冷流道系统，其特征在于：顶杆(19)外壁与流道板(3)之间安装有O形圈二(22)，顶杆(19)外壁与运水板(4)之间安装有调节垫圈(20)。
5.如权利要求1所述的可调针阀式自冷却冷流道系统，其特征在于：冷嘴内套(11)底部伸入至模仁板(6)的模腔中，冷嘴内套(11)底部开有圆孔(111)，针阀(13)底端成锥形结构(131)，当针阀(13)上下运动时，锥形结构(131)与圆孔(111)配合将圆孔(111)底部开口打开或封闭。
6.如权利要求1所述的可调针阀式自冷却冷流道系统，其特征在于：进水口(122)和出水口(121)分别与位于运水板(4)中的冷却水路(17)连通。
7.如权利要求1所述的可调针阀式自冷却冷流道系统，其特征在于：冷嘴内套(11)整体呈T形管状结构，包括小径段和大径段，冷嘴外套(12)套置在所述小径段上，冷嘴外套(12)顶端外壁上套设有O形圈三(23)，其顶面与大径段的底面贴合。
8.如权利要求1所述的可调针阀式自冷却冷流道系统，其特征在于：导向件(10)顶部开有凹槽，凹槽内安装有套置在针阀(13)外壁上的Y形圈(18)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及热固性塑料模具的进胶技术领域，尤其是一种可调针阀式自冷却冷流道系统。
背景技术
注塑模具的常规冷流道系统由各类浇口套(含点式浇口套)、浇口锁紧套、流道转向销和流道腔组成，并直接由注塑机料筒注塑，其结构简单，成本低。塑料在流道内靠自身液态流动性和注塑压力保持流动状态，流道内物料作为成型物料的一部分，但并不属于产品，即冷流道部分成为注塑残留品。常规冷流道进胶技术存在的问题是：冷流道料道和浇口所产生的废料量很大，尤其是大体积制件，因料道较长而产生较多废料。这些废料有的可以回用，有的不能回用，即使能回用的，材料的综合性能也大打折扣，而且还需要利用回用设备；此外，在热固性塑料模具中，制品壁越厚的固化时间越长。由于冷流道需要同时向多模腔或更多的浇注点供料，因此通常冷流道内制品的壁厚会大于注塑制品本身的厚度，所以冷流道熔体与注塑制品之间存在着固化时差，进而导致成型周期较长，生产效率有所下降。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的可调针阀式自冷却冷流道系统，从而解决冷流道料道和浇口产生大量废料、冷流道熔体与注塑制品之间存在固化时差导致成型周期长、生产效率低的技术问题。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种可调针阀式自冷却冷流道系统，包括顶板，所述顶板的下方依次安装气路板、运水板、隔热板和模仁板；气路板内上部安装有活塞，活塞连接针阀的顶端，气路板内下部安装有供针阀穿过的导向件；运水板中安装一块流道板，流道板顶部与气路板底部之间形成横向进胶道，流道板中设有与所述横向进胶道的一侧相连通的通孔，通孔底部对接有冷嘴内套，其为管状结构，并穿设于运水板、隔热板及模仁板中，冷嘴内套内部通道与流道板的通孔连通形成纵向进胶道，针阀穿过导向件后穿入所述纵向进胶道，在针阀外壁与纵向进胶道内壁之间形成截面呈圆环状的进胶通道，针阀通过活塞运动将冷嘴内套底部的开口进行封闭或打开；冷嘴内套外部套置有冷嘴外套，冷嘴外套内壁与冷嘴内套外壁之间形成有冷却水流道，冷嘴外套位于运水板中的侧壁上分别设有进水口和出水口。
作为上述技术方案的进一步改进：
气路板中设有沉孔，沉孔中安装所述活塞，活塞外壁上设有凹槽，凹槽内安装与沉孔内壁密封的O形圈一；顶板上开有与沉孔顶部连通的气道，气道中安装阀门一，沉孔底部通过阀门二与气路板内的气道连接。
还包括用于调节进胶流量的调节装置，其结构为：包括安装于运水板中的调节螺丝，其端部连接有顶杆，顶杆横向穿过运水板和流道板，并伸入至流道板的通孔中，顶杆通过沿流道板通孔的径向移动调节纵向进胶道的进胶截面积。
顶杆外壁与流道板之间安装有O形圈二，顶杆外壁与运水板之间安装有调节垫圈。
冷嘴内套底部伸入至模仁板的模腔中，冷嘴内套底部开有圆孔，针阀底端成锥形结构，当针阀上下运动时，锥形结构与圆孔配合将圆孔底部的开口打开或封闭。
进水口和出水口分别与位于运水板中的冷却水路连通。
冷嘴内套整体呈T形管状结构，包括小径段和大径段，冷嘴外套套置在所述小径段上，冷嘴外套顶端外壁上套设有O形圈三，其顶面与大径段的底面贴合。
导向件顶部开有凹槽，凹槽内安装有套置在针阀外壁上的Y形圈。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理、易于标准化设计，操作方便，不必用三板式模具即可以通过点浇口实现无料柄固化成型，本实用新型节约原材料、降低成本，缩短成型周期、提高机器效率，改善制品表面质量和力学性能、提高制件品质，特别是针阀可以直接在制品面上进胶，不留进胶痕迹。同时，本实用新型还具有如下优点：
1、本实用新型的横向进胶道与流道板中的通孔配合，可经济地成型单个制品；
2、本实用新型分别通过阀门一和阀门二自动控制与沉孔连通的气道的启闭，完成对活塞的驱动，自动化程度高；
3、本实用新型通过设置分别与各模腔配合的活塞针阀装置，能够实现多模腔模具的注塑件质量一致的效果；调节螺丝控制顶杆运动，对进胶通道的截面积进行控制，进而调节模具内各模腔的料量，达到各模腔内胶量平衡的效果；
4、本实用新型通过冷嘴内套和冷嘴外套之间的水路，来进行冷却或者保温，隔断料柄部分与产品件热固成型，原料柄部分不热固化，仍旧下一模可注塑固化成型，实现没有料柄等废料、缩短成型周期。
5、本实用新型针阀对浇口封闭和打开，实现对浇口封冻，提高了注塑制品表面美观度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的针阀上行进胶状态示意图。
图3为图2中沿A-A截面的剖视图。
图4为本实用新型的针阀下行封胶保压状态示意图。
图5为图4中A部放大图。
其中：1、顶板；2、气路板；3、流道板；4、运水板；5、隔热板；6、模仁板；7、阀门一；8、活塞；9、阀门二；10、导向件；11、冷嘴内套；12、冷嘴外套；13、针阀；14、O形圈一；15、横向进胶道；16、进胶通道；17、冷却水路；18、Y形圈；19、顶杆；20、调节垫圈；21、调节螺丝；22、O形圈二；23、O形圈三；111、圆孔；122、进水口；121、出水口；131、锥形结构；201、沉孔。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示，本实施例的可调针阀式自冷却冷流道系统，包括顶板1，顶板1的下方依次安装气路板2、运水板4、隔热板5和模仁板6；气路板2内上部安装有活塞8，活塞8连接针阀13的顶端，气路板2内下部固定有供针阀13穿过的导向件10；运水板4中安装一块流道板3，流道板3顶部与气路板2底部之间形成横向进胶道15，流道板3中设有与横向进胶道的一侧相连通的通孔，通孔底部对接有冷嘴内套11，其为管状结构，并穿设于运水板4、隔热板5及模仁板6中，冷嘴内套11内部通道与流道板3的通孔连通形成纵向进胶道，针阀13穿过导向件10后穿入纵向进胶道，在针阀13外壁与纵向进胶道内壁之间形成截面呈圆环状的进胶通道16，针阀13通过活塞8运动将冷嘴内套11底部的开口进行封闭或打开；冷嘴内套11外部套置有冷嘴外套12，冷嘴外套12内壁与冷嘴内套11外壁之间形成有冷却水流道，冷嘴外套12位于运水板4中的侧壁上分别设有进水口122和出水口121。
气路板2中设有沉孔201，沉孔201中安装活塞8，活塞8外壁上设有凹槽，凹槽内安装与沉孔201内壁密封的O形圈一14；顶板1上开有与沉孔201顶部连通的气道，气道中安装阀门一7，沉孔201底部通过阀门二9与气路板2内的气道连接。
还包括用于调节进胶流量的调节装置，其结构为：包括安装于运水板4中的调节螺丝21，其端部连接有顶杆19，顶杆19横向穿过运水板4和流道板3，并伸入至流道板3的通孔中，顶杆19通过沿流道板3通孔的径向移动调节纵向进胶道的进胶截面积。
顶杆19外壁与流道板3之间安装有O形圈二22，顶杆19外壁与运水板4之间安装有调节垫圈20。
如图4和图5所示，冷嘴内套11底部伸入至模仁板6的模腔中，冷嘴内套11底部开有圆孔111，针阀13底端成锥形结构131，当针阀13上下运动时，锥形结构131与圆孔111配合将圆孔111底部的开口打开或封闭。
进水口122和出水口121分别与位于运水板4中的冷却水路17连通。
冷嘴内套11整体呈T形管状结构，包括小径段和大径段，冷嘴外套12套置在小径段上，冷嘴外套12顶端外壁上套设有O形圈三23，其顶面与大径段的底面贴合。
导向件10顶部开有凹槽，凹槽内安装有套置在针阀13外壁上的Y形圈18。
本实用新型的实施过程如下：
每个模腔顶部对对应设置一个与其配套的针阀式调节机构。通过阀门一7和阀门二9对气路的控制，气体流向分别如图2和图4中沉孔201处箭头方向所示，利用气体推动活塞8在沉孔201中运动，带动针阀13沿导向件10在纵向进胶道中运动，胶体从横向进胶道15中流入纵向进胶道中，并在针阀13外壁和纵向进胶道内壁之间形成的截面为圆环形的进胶通道16中流向冷嘴内套11底部，利用针阀13底部的锥形结构与冷嘴内套11底端的圆孔配合对出点胶的速度进行控制；同时，利用调节螺丝21带动顶杆19横向运动，调节进胶通道16的流通面积一控制进胶量，可以确保各个模腔进胶量的平衡，冷却水在冷嘴内套11和冷嘴外套12之间流动，对进胶通道16中的料柄进行冷却或保温，实现原料柄部分不热固化，下一模仍旧可注塑固化成型，冷却水流向如图2和图4中冷却水路17中箭头方向所示，水流通过进水口122和出水口121与冷却水路17连通。
通过上述实施过程，解决了传统冷流道中料柄造成的原料浪费和成型周期长生产效率低的技术问题，且能够控制进胶量和点胶速度，大大提高了产品的成型质量。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920023420.X
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209336013U
授权时间:20190903
主分类号:B29C 45/27
专利分类号:B29C45/27;B29C45/28;B29C45/30;B29C45/73
范畴分类:17J;
申请人:无锡捷进精机有限公司
第一申请人:无锡捷进精机有限公司
申请人地址:214161 江苏省无锡市胡埭工业园南区A01-2号地块5号厂房
发明人:陆春林;王若宇
第一发明人:陆春林
当前权利人:无锡捷进精机有限公司
代理人:聂启新
代理机构:32228
代理机构编号:无锡华源专利商标事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：塑料成型论文;