导读:本文包含了高精度珩磨机论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:珩磨用高精度油,软件系统,FLUENT,模拟分析
高精度珩磨机论文文献综述
刘坤[1]（2016）在《基于FLUENT软件的珩磨用高精度纯油净化效果模拟分析》一文中研究指出珩磨用高精度纯油对于机器设备的安全有效运行、降低磨损提高设备运行寿命来说具有非常重要的作用,本文主要利用FLUENT软件来对珩磨用高精度油进行仿真模拟,在仿真模拟过程中主要利用FLUENT软件来对整个循环过程和循环模式进行模拟,将仿真结果与模拟结果进行对比分析,来证明本文所设计的珩磨用高精度纯油具有十分良好的应用效果。(本文来源于《湖北第二师范学院学报》期刊2016年08期）
张斌[2]（2016）在《高精度内孔珩磨技术研究及工艺方案优选》一文中研究指出珩磨是一种特殊形式的磨削工艺,是一种高效的精加工方式,可获得高尺寸精度、高几何形状精度和低表面粗糙度,常用于内孔表面的光整、精加工,被广泛应用于缸体孔、连杆、油泵油嘴与液压阀体孔,摇臂,齿轮孔的批量加工。经珩磨加工的工件内孔表面具有交叉网纹,可用于存储润滑油并可作为润滑油路,具有良好的抗磨性,从而达到润滑减磨的作用。珩磨往往是工件最后的处理步骤,这将是留在工件最终表面的直接加工痕迹。因此,经处理的表面的纹理和磨损特性是直接受到工艺参数和材料去除机理的影响。因此,研究珩磨材料去除机理,优化工艺参数,提高表面纹理结构,提高耐磨性,具有重大意义。然而,目前研究珩磨材料的去除机制,缺乏微观分析和材料去除过程的叁维分析。本文根据珩磨磨料行为,对珩磨过程进行理论分析和数值模拟,研究珩磨工艺以及珩磨加工中的磨粒行为特性,开展珩磨加工中材料去除机理的研究,分析了影响珩磨加工质量和加工过程中工件变形大小的因素,并总结各种因素对珩磨加工质量和精度的影响规律,优选珩磨加工工艺参数。文中对珩磨加工材料去除机理进行研究,建立单个磨粒的磨削模型,分析珩磨过程中珩磨力以及温度场的分布情况。本文选用Abaqus软件,以电控单体泵泵体柱塞孔为研究对象,通过构建其珩磨过程的叁维仿真模型,展开珩磨加工过程的叁维模拟,分析珩磨工艺下工件材料的去除机理及切削变形,分析珩磨加工过程中直线度、圆柱度,并提出相应的变形控制策略,进一步针对不同工艺参数下的珩磨加工过程展开仿真分析,进行珩磨工艺参数的优选,为提高柱塞孔加工精度提供方法与依据。为零件精密孔的珩磨加工技术提供理论指导,为提升企业的加工制造水平奠定一定的基础。对于提高珩磨加工效率、优化珩磨参数、提高工件的加工性能以及面接触磨削等具有很大启发。(本文来源于《中北大学》期刊2016-06-02）
刘坤[3]（2016）在《珩磨用高精度纯油过滤自动净化系统设计》一文中研究指出发动机在运行过程中会产生一些油污方面的问题,为了充分解决发电机这个方面的问题,本文开展了珩磨用高精度纯油中各种杂质的净化技术,该净化技术根据根据相关要求可以对油污中的杂质进行自动净化,本文是在查阅大量文献资料的基础上,根据前人的工作以及经验来进行总结,针对珩磨用高精度纯油给出采取、提纯的方法,最后将其用于实践指导。(本文来源于《湖北第二师范学院学报》期刊2016年02期）
廖秋岩,张龙波,樊思敏[4]（2015）在《高精度珩磨头磨头体的参数优化》一文中研究指出运用Solid Works软件对珩磨头磨头体进行参数化建模,通过正交试验模拟实际工况,利用ANSYS分析得出应力分布云图。根据所得的试验样本,运用数值分析方法得出最大应力、位移与结构主要参数间的线性关系。依据最优准则法计算优化的数学模型,获得最终的轻量化方案,为双进给珩磨头的轻量化提供了理论依据。(本文来源于《机械制造》期刊2015年01期）
左朋[5]（2014）在《高精度小孔及配珩中孔珩磨机与磨具》一文中研究指出在喷油器体小孔珩磨及配珩中孔机床方面,苏州信能打破了国外的封锁。——苏州信能精密机械有限公司技术中心主任左朋小孔珩磨和中孔配珩是喷油器体加工难度最大、精度要求极高的工艺方法,珩磨机是高压共轨喷射系统高精度小孔制造的核心设备。全球高精度数控珩磨机市场主要被德国格林、纳格尔、卡帝亚及美国善能等几家企业凭借其先进的珩磨工艺技术所垄断。(本文来源于《汽车工艺师》期刊2014年11期）
侯运丰,李隆,庞阳[6]（2013）在《高精度双进给珩磨头的结构优化》一文中研究指出以高精度双进给中型珩磨头为研究对象,通过ANSYS软件对磨头体进行静力分析,运用控制变量尺寸优化方法,研究了结构优化在珩磨头中的应用。利用有限元法,在理论研究的基础上,首先运用Pro/E和有限元分析软件ANSYS建立了高精度双进给珩磨头的有限元模型,在此基础上,对磨头体进行了静力分析。通过等应力分布图,找出了待优化的参数,利用有限元分析得出各参数的最优尺寸,获得结构优化的改进方案,最后加以比较验证。在结构优化的同时减轻了自身重量,对提高珩磨头加工精度有重要影响。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2013年10期）
盛维杰[7]（2013）在《新型高精度深孔珩磨设备数控系统的研究与设计》一文中研究指出深孔珩磨加工技术是现代机械制造业中实现精密加工最有效、应用最广泛的基本工艺技术。目前，深孔珩磨加工正朝着高精度、高效率、智能化、数控化方向发展，而国内的深孔珩磨设备大多存在精度不高、数控化水平较低的问题。本文以某型深孔珩磨设备的数控系统为研究对象，尝试研发出一种高精度的深孔珩磨数控系统。论文在分析了深孔珩磨工艺过程的基础上，找出了影响加工效率和精度的若干关键问题，提出了通过改变运动控制策略来改善珩磨设备加工性能的方案。通过对磨头往复运动、主轴旋转运动、油石进给运动的工作特性和控制原理的深入分析，提出了往复运动加减速控制的改进算法，以及基于主轴转矩检测控制珩磨进刀量的控制策略，并设计出了相应的运动控制器。针对卧式深孔珩磨设备的自身特点，数控系统的硬件选用基于ARM Cortex-M4架构的STM32F4作为主控制芯片，软件则采用基于μC/OS-II的实时操作系统的嵌入式编程，提高了数控系统的可靠性。最后通过样机的珩磨加工实验，验证了本文研发的珩磨设备数控系统满足该型设备的高精度珩磨加工要求，显着地提高了加工质量和加工效率。本文的研究工作对深孔珩磨加工技术水平的提高和增强产品的市场竞争力，具有一定的理论意义和应用价值，同时对珩磨加工设备的数控化改造具有一定的参考作用。(本文来源于《华中科技大学》期刊2013-01-01）
徐华鸣,张凤鸣,张静[8]（2011）在《珩磨技术在高精度孔系加工中的应用》一文中研究指出文章介绍了珩磨技术在高精度孔系加工中的应用,对该技术的发展前景进行了展望。(本文来源于《超硬材料工程》期刊2011年05期）
侯运丰,成小兵[9]（2011）在《高精度双进给珩磨头的结构静力学分析》一文中研究指出珩磨头对珩磨加工质量的影响,主要反映在珩磨头刚度问题上,而珩磨头的结构参数对珩磨头的刚度有重要影响。采用有限元分析方法,利用ANSYS软件得出双进给珩磨头重要部件的应力与变形云图,然后对计算结果进行结构静力学分析,从而揭示影响双进给珩磨头刚度的关键的结构参数,为双进给珩磨头的优化设计提供理论参考。(本文来源于《机械制造》期刊2011年09期）
潘龙博[10]（2010）在《用于普通卧车的高精度端孔珩磨工装》一文中研究指出结合实际生产中遇到辊轴类零件上的高精度端孔加工实例,设计出用于该类孔加工的珩磨工装并应用于实践,解决了加工难题。利用百叶轮弹性磨削的特性,充分发挥其自动适应的优势,设计相应工装,在普通卧车上实现对高精度要求孔的磨削加工。为适应今后可能遇到的其它规格孔的加工,工装设计成接杆快换的形式,增强了适用性。在降本增效、解决端孔加工难题等方面做出探索,提供了一定的经验供借鉴。(本文来源于《安徽冶金科技职业学院学报》期刊2010年S1期）
高精度珩磨机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
珩磨是一种特殊形式的磨削工艺,是一种高效的精加工方式,可获得高尺寸精度、高几何形状精度和低表面粗糙度,常用于内孔表面的光整、精加工,被广泛应用于缸体孔、连杆、油泵油嘴与液压阀体孔,摇臂,齿轮孔的批量加工。经珩磨加工的工件内孔表面具有交叉网纹,可用于存储润滑油并可作为润滑油路,具有良好的抗磨性,从而达到润滑减磨的作用。珩磨往往是工件最后的处理步骤,这将是留在工件最终表面的直接加工痕迹。因此,经处理的表面的纹理和磨损特性是直接受到工艺参数和材料去除机理的影响。因此,研究珩磨材料去除机理,优化工艺参数,提高表面纹理结构,提高耐磨性,具有重大意义。然而,目前研究珩磨材料的去除机制,缺乏微观分析和材料去除过程的叁维分析。本文根据珩磨磨料行为,对珩磨过程进行理论分析和数值模拟,研究珩磨工艺以及珩磨加工中的磨粒行为特性,开展珩磨加工中材料去除机理的研究,分析了影响珩磨加工质量和加工过程中工件变形大小的因素,并总结各种因素对珩磨加工质量和精度的影响规律,优选珩磨加工工艺参数。文中对珩磨加工材料去除机理进行研究,建立单个磨粒的磨削模型,分析珩磨过程中珩磨力以及温度场的分布情况。本文选用Abaqus软件,以电控单体泵泵体柱塞孔为研究对象,通过构建其珩磨过程的叁维仿真模型,展开珩磨加工过程的叁维模拟,分析珩磨工艺下工件材料的去除机理及切削变形,分析珩磨加工过程中直线度、圆柱度,并提出相应的变形控制策略,进一步针对不同工艺参数下的珩磨加工过程展开仿真分析,进行珩磨工艺参数的优选,为提高柱塞孔加工精度提供方法与依据。为零件精密孔的珩磨加工技术提供理论指导,为提升企业的加工制造水平奠定一定的基础。对于提高珩磨加工效率、优化珩磨参数、提高工件的加工性能以及面接触磨削等具有很大启发。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高精度珩磨机论文参考文献
[1].刘坤.基于FLUENT软件的珩磨用高精度纯油净化效果模拟分析[J].湖北第二师范学院学报.2016
[2].张斌.高精度内孔珩磨技术研究及工艺方案优选[D].中北大学.2016
[3].刘坤.珩磨用高精度纯油过滤自动净化系统设计[J].湖北第二师范学院学报.2016
[4].廖秋岩,张龙波,樊思敏.高精度珩磨头磨头体的参数优化[J].机械制造.2015
[5].左朋.高精度小孔及配珩中孔珩磨机与磨具[J].汽车工艺师.2014
[6].侯运丰,李隆,庞阳.高精度双进给珩磨头的结构优化[J].机械设计与制造.2013
[7].盛维杰.新型高精度深孔珩磨设备数控系统的研究与设计[D].华中科技大学.2013
[8].徐华鸣,张凤鸣,张静.珩磨技术在高精度孔系加工中的应用[J].超硬材料工程.2011
[9].侯运丰,成小兵.高精度双进给珩磨头的结构静力学分析[J].机械制造.2011
[10].潘龙博.用于普通卧车的高精度端孔珩磨工装[J].安徽冶金科技职业学院学报.2010