全文摘要
一种用于自动穿管机的软管切割模具,其包括基架，夹具，以及刀具机构。所述夹具包括固定座，活动座，夹设槽，以及切割缝。所述活动座的滑动方向垂直于所述夹设槽的延伸方向。所述夹设槽包括一个入口端。所述刀具机构包括驱动器，刀架，以及两个间隔设置第一刀片和第二刀片。所述第一刀片贴设所述夹设槽的入口端设置，所述第二刀片插设在所述切割缝中。所述切割缝在沿所述夹设槽的延伸方向上的厚度等于所述第二刀片的厚度。本软管切割模具的第一刀片因为贴着设所述夹设槽的入口端设置，使得该第一刀片切割过的塑料软管的切口不会被压扁。因为切割缝的存在，使得该第二刀片切割过的塑料软管的切口也不会被压扁。
主设计要求
1.一种用于自动穿管机的软管切割模具，其特征在于：所述用于自动穿管机的软管切割模具包括一个基架，至少一个设置在所述基架上的夹具，以及至少一个设置在所述夹具上的刀具机构，每一个所述夹具包括一个固定设置在所述基架上的固定座，一个滑动设置在所述固定座上的活动座，一个设置在所述活动座上的夹设槽，以及一个设置在所述固定座与活动座上的切割缝，所述活动座的滑动方向垂直于所述夹设槽的延伸方向，所述夹设槽包括一个入口端，所述切割缝的延伸方向垂直于所述夹设槽的延伸方向，每一个所述刀具机构包括一个设置在所述固定座上的驱动器，一个由该驱动器驱动的刀架，以及两个间隔设置在所述刀架上的第一刀片和第二刀片，所述第一、第二刀片的切割方向垂直于所述夹设槽的延伸方向，所述第一刀片贴设所述夹设槽的入口端设置，所述第二刀片插设在所述切割缝中，所述切割缝在沿所述夹设槽的延伸方向上的厚度等于所述第二刀片的厚度。
设计方案
1.一种用于自动穿管机的软管切割模具，其特征在于：所述用于自动穿管机的软管切割模具包括一个基架，至少一个设置在所述基架上的夹具，以及至少一个设置在所述夹具上的刀具机构，每一个所述夹具包括一个固定设置在所述基架上的固定座，一个滑动设置在所述固定座上的活动座，一个设置在所述活动座上的夹设槽，以及一个设置在所述固定座与活动座上的切割缝，所述活动座的滑动方向垂直于所述夹设槽的延伸方向，所述夹设槽包括一个入口端，所述切割缝的延伸方向垂直于所述夹设槽的延伸方向，每一个所述刀具机构包括一个设置在所述固定座上的驱动器，一个由该驱动器驱动的刀架，以及两个间隔设置在所述刀架上的第一刀片和第二刀片，所述第一、第二刀片的切割方向垂直于所述夹设槽的延伸方向，所述第一刀片贴设所述夹设槽的入口端设置，所述第二刀片插设在所述切割缝中，所述切割缝在沿所述夹设槽的延伸方向上的厚度等于所述第二刀片的厚度。
2.如权利要求1所述的用于自动穿管机的软管切割模具，其特征在于：所述夹具还包括一个设置在所述固定座上的导轨，所述活动座活动设置在所述导轨上并沿该导轨活动。
3.如权利要求1所述的用于自动穿管机的软管切割模具，其特征在于：所述活动座的沿导轨的活动方向垂直于所述夹设槽的延伸方向。
4.如权利要求1所述的用于自动穿管机的软管切割模具，其特征在于：所述夹设槽为一个U形槽，该U形槽沿垂直于该夹设槽的延伸方向上的最大深度大于所述软管的半径且小于该软管的直径。
5.如权利要求1所述的用于自动穿管机的软管切割模具，其特征在于：在所述夹设槽的入口端处，所述活动座朝向所述固定座的一侧具有一个倒角。
6.如权利要求1所述的用于自动穿管机的软管切割模具，其特征在于：在所述夹设槽的入口端处，且在沿所述夹设槽的延伸方向，所述活动座与所述固定座错位设置。
7.如权利要求6所述的用于自动穿管机的软管切割模具，其特征在于：在沿所述软管的插入方向上，所述活动座低于所述固定座。
8.如权利要求6所述的用于自动穿管机的软管切割模具，其特征在于：所述固定座在所述软管的插入方向上高于所述活动座4个丝。
9.如权利要求1所述的用于自动穿管机的软管切割模具，其特征在于：所述刀具机构还包括一个设置在所述固定座上的磁铁，所述磁铁用于吸合所述第一刀片。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，特别是一种用于自动穿管机的软管切割模具。
背景技术
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。电子行业单个串联空心线圈制作加工通常都需要用到主轴驱动装置。所述主轴驱动装置用于夹设线圈的骨架，以在旋转该骨架的同时将导线缠绕在所述骨架上。
但是对于一些特殊的线圈，为了实现某些特殊功能，如屏蔽，耐磨等性能，需要在线圈上所绕制的漆包线的起线与尾线上穿设塑料软管。为了实现自动化，首先需要将塑料软管根据长度要求切割出两段，但是可以理解的是，塑料软管的硬度很低，利用剪刀之类的刀具很容易将塑料软管挤扁而影响后续的漆包线插管制程，因此开发一种不把塑料软管的切口压扁的软管切割模具成为实现自动化穿管的关键因素之一。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种不把塑料软管的切口压扁的用于自动穿管机的软管切割模具，以解决上述问题。
一种用于自动穿管机的软管切割模具，其包括一个基架，至少一个设置在所述基架上的夹具，以及至少一个设置在所述夹具上的刀具机构。每一个所述夹具包括一个固定设置在所述基架上的固定座，一个滑动设置在所述固定座上的活动座，一个设置在所述活动座上的夹设槽，以及一个设置在所述固定座与活动座上的切割缝。所述活动座的滑动方向垂直于所述夹设槽的延伸方向。所述夹设槽包括一个入口端。所述切割缝的延伸方向垂直于所述夹设槽的延伸方向。每一个所述刀具机构包括一个设置在所述固定座上的驱动器，一个由该驱动器驱动的刀架，以及两个间隔设置在所述刀架上的第一刀片和第二刀片。所述第一、第二刀片的切割方向垂直于所述夹设槽的延伸方向。所述第一刀片贴设所述夹设槽的入口端设置，所述第二刀片插设在所述切割缝中。所述切割缝在沿所述夹设槽的延伸方向上的厚度等于所述第二刀片的厚度。
进一步地，所述夹具还包括一个设置在所述固定座上的导轨，所述活动座活动设置在所述导轨上并沿该导轨活动。
进一步地，所述活动座的沿导轨的活动方向垂直于所述夹设槽的延伸方向。
进一步地，所述夹设槽为一个U形槽，该U形槽沿垂直于该夹设槽的延伸方向上的最大深度大于所述软管的半径且小于该软管的直径。
进一步地，在所述夹设槽的入口端处，所述活动座朝向所述固定座的一侧具有一个倒角。
进一步地，在所述夹设槽的入口端处，且在沿所述夹设槽的延伸方向，所述活动座与所述固定座错位设置。
进一步地，在沿所述软管的插入方向上，所述活动座低于所述固定座。
进一步地，所述固定座在所述软管的插入方向上高于所述活动座4个丝。
进一步地，所述刀具机构还包括一个设置在所述固定座上的磁铁，所述磁铁用于吸合所述第一刀片。
与现有技术相比，本实用新型提供的用于自动穿管机的软管切割模具的第一刀片因为贴着设所述夹设槽的入口端设置，当该第一刀片切割所述塑料软管时，由于所述活动座与固定座在夹设槽的入口端对塑料软管的夹持，使得该第一刀片切割过的塑料软管的切口不会被压扁。同时，因为切割缝的存在，且所述切割缝在沿所述夹设槽的延伸方向上的厚度等于所述第二刀片的厚度，从而当所述第二刀片切割所述塑料软管时，由于该切割缝对该塑料软管的夹持，使得该第二刀片切割过的塑料软管的切口也不会被压扁，从而可以保证该第一、第二刀片切割过的塑料软管的两端都不会被压扁，从而可以保证不会影响后续的插管制程。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于自动穿管机的软管切割模具的部分分解结构示意图。
图2为图1的用于自动穿管机的软管切割模具所具有的活动座的结构示意图。
图3为图1的用于自动穿管机的软管切割模具的组装结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，其为本实用新型提供的用于自动穿管机的软管切割模具的结构示意图。所述用于自动穿管机的软管切割模具包括一个基架10，至少一个设置在所述基架10上的夹具20，以及至少一个设置在所述夹具20上的刀具机构30。可以想到的是，所述用于自动穿管机的软管切害模具还包括其他的一些功能模块，如组装结构，电气连接组件，安装结构等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。另外，需要说明的是，所述软管切割模具可以包括多个夹具20及刀具机构30以提高工作效率，在本实施例中，所述软管切割模具包括四个夹具20，以及四个分别设置在所述夹具20上的刀具机构30。
所述基架10的结构与形状可以根据实际的需要而设定，如板状，条状等等。所述基架10还包括一个导轨11。该导轨11固定设置在所述基架10上，并用于设置所述夹具20。
每一个所述夹具20包括一个固定设置在所述基架10的导轨11上的固定座21，一个滑动设置在所述固定座21上的活动座22，一个设置在所述活动座22上的夹设槽23，以及一个设置在所述固定座21与活动座22上的切割缝24。所述固定座21活动设置在所述导轨11上以可以驱动机构(图未示)的驱动下沿该导轨11滑动。所述固定座21的结构与形状可以根据实际需要而设定，在本实施例中，所述固定座21为一个方形结构。所述活动座22可以相对所述固定座21活动以达到夹设与松开所述塑料软管的目的。所述夹设槽23设置在所述活动座22上，所述夹设槽23为一个U形槽。该U形槽沿垂直于该夹设槽23的延伸方向上的最大深度大于所述塑料软管的半径且小于该软管的直径。而所述固定座21相对该夹设槽23的面为一个平面。当该固定座21的平面抵接所述活动座22的夹设槽23时，插设在该夹设槽23中的塑料软管便可以由所述固定座21与活动座22夹设在一起。当然可以想到的是，由于漆包线的直径不可能等于所述塑料软管的内径，这样的话由于摩擦力的存在，漆包线难以自由地在塑料软管中抽动，这将影响漆包线的缠绕。因此该U形槽沿垂直于该夹设槽23的延伸方向上的最大深度与塑料软管的直径的差可以与漆包线的直径与所述塑料软管的内径的差。可以想到的是，所述夹设槽23具有一个入口端231，所述漆包线由该入口端231插入所述夹设槽23。所述切割缝24设置在所述固定座21与活动座22上，且该切割缝24的延伸方向垂直于所述夹设槽23的延伸方向。所述切割缝24与所述入口端231间隔设置以切割出一定长度的塑料软管。
每一个所述刀具机构30包括一个设置在所述固定座21上的驱动器31，一个由该驱动器31驱动的刀架32，以及两个间隔设置在所述刀架32上的第一刀片33和第二刀片34。所述驱动器31可以为一个气动驱动器或一个电动驱动器，其用于驱动所述刀架32来回运动以切割夹设在所述夹设槽23中的塑料软管。所述刀架32具有两个间隔设置安装部321。该安装部321用于安装所述第一、第二刀片33、34。可以想到是的，所述第一、第二成片33、34可以通过螺钉等紧固件来固定在所述安装部321上。所述第一、第二刀片33、34可以为类似于剃须刀的钢刀片，而且厚度很小。所述第一、第二刀片33、34的切割方向垂直于所述夹设槽23的延伸方向以切割夹设在所述夹设槽23中的塑料软管。所述第一刀片33贴设在所述夹设槽23的入口端231处，以当该第一刀片33切割所述塑料软管时，由于所述活动座22与固定座22在夹设槽23的入口端231对塑料软管的夹持，使得该第一刀片33切割过的塑料软管的切口不会被压扁。为了更能保证该切口不会被压扁，在所述夹设槽23的入口端231处，所述活动座22朝向所述固定座21的一侧具有一个倒角221。进一步地，在所述夹设槽23的入口端231处，且在沿所述夹设槽23的延伸方向，所述活动座22与所述固定座21错位设置。即在沿所述塑料软管的插入方向上，所述活动座22低于所述固定座21。具体地，所述固定座21在所述软管的插入方向上高于所述活动座22有4个丝。所述第二刀片34插设在所述切割缝24中。为了保证第二刀片34所切割出的塑料软管的切口不被因为挤压而压扁，所述切割缝24在沿所述夹设槽23的延伸方向上的厚度等于所述第二刀片34的厚度。
进一步地，为了保证所述第一刀片33在切割塑料软管时可以贴设在所述夹设槽23的入口端231，所述刀具机构30还包括一个设置在所述固定座22上的磁铁35。所述磁铁35用于吸合所述第一刀片33。当所述第一刀片33滑过所述夹设槽23的入口端231时，由于该磁铁35的存在，可以使第一刀片33在切割所述塑料软管时保证贴设在所述夹设槽23的入口端231的端面上。
与现有技术相比，本实用新型提供的用于自动穿管机的软管切割模具的第一刀片33因为贴着设所述夹设槽23的入口端231设置，当该第一刀片33切割所述塑料软管时，由于所述活动座22与固定座21在夹设槽23的入口端231对塑料软管的夹持，使得该第一刀片33切割过的塑料软管的切口不会被压扁。同时，因为切割缝24的存在，且所述切割缝24在沿所述夹设槽23的延伸方向上的厚度等于所述第二刀片34的厚度，从而当所述第二刀片34切割所述塑料软管时，由于该切割缝24对该塑料软管的夹持，使得该第二刀片34切割过的塑料软管的切口也不会被压扁，从而可以保证该第一、第二刀片33、34切割过的塑料软管的两端都不会被压扁，从而可以保证不会影响后续的插管制程。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920305360.0
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209699285U
授权时间:20191129
主分类号:B26F1/44
专利分类号:B26F1/44
范畴分类:26C;
申请人:浙江田中精机股份有限公司
第一申请人:浙江田中精机股份有限公司
申请人地址:314100 浙江省嘉兴市嘉善县姚庄镇新景路398号
发明人:胡剑;袁寒春;戴良;朱超越
第一发明人:胡剑
当前权利人:浙江田中精机股份有限公司
代理人:燕宏伟
代理机构:11489
代理机构编号:北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计