全文摘要
本实用新型公开了一种布塑复合壳体的吹塑成型设备，包括相互匹配的凸模和凹模，所述凸模和凹模的外侧均套设有密封套筒，所述凸模可活动安装在密封套筒上，且凹模固定安装在密封套筒上，所述凹模的底端设有抽气系统和真空系统，且抽气系统和真空系统均与凹模相互连接，所述凸模与凹模之间密封放置有布料和板材，且布料位于板材的上侧，所述凹模上连接有与板材相互配合的加热装置，所述凸模与凹模之间设有与布料和板材相互配合的夹紧装置。本实用新型中将板材和布料分开加工，能够避免布料与高温的板材直接接触，从而能避免布料被烫伤或烧着，不仅改善了箱包成型的质量，也提高了加工的安全性。
主设计要求
1.一种布塑复合壳体的吹塑成型设备，包括相互匹配的凸模(1)和凹模(2)，其特征在于：所述凸模(1)和凹模(2)的外侧均套设有密封套筒(3)，所述凸模(1)可活动安装在密封套筒(3)上，且凹模(2)固定安装在密封套筒(3)上，所述凹模(2)的底端设有抽气系统(4)和真空系统(5)，且抽气系统(4)和真空系统(5)均与凹模(2)相互连接，所述凸模(1)与凹模(2)之间密封放置有布料(6)和板材(7)，且布料(6)位于板材(7)的上侧，所述凹模(2)上连接有与板材(7)相互配合的加热装置，所述凸模(1)与凹模(2)之间设有与布料(6)和板材(7)相互配合的夹紧装置。
设计方案
1.一种布塑复合壳体的吹塑成型设备，包括相互匹配的凸模(1)和凹模(2)，其特征在于：所述凸模(1)和凹模(2)的外侧均套设有密封套筒(3)，所述凸模(1)可活动安装在密封套筒(3)上，且凹模(2)固定安装在密封套筒(3)上，所述凹模(2)的底端设有抽气系统(4)和真空系统(5)，且抽气系统(4)和真空系统(5)均与凹模(2)相互连接，所述凸模(1)与凹模(2)之间密封放置有布料(6)和板材(7)，且布料(6)位于板材(7)的上侧，所述凹模(2)上连接有与板材(7)相互配合的加热装置，所述凸模(1)与凹模(2)之间设有与布料(6)和板材(7)相互配合的夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种布塑复合壳体的吹塑成型设备，其特征在于：所述夹紧装置包括固定设置在凸模(1)与凹模(2)之间的环形固定块(8)，所述环形固定块(8)的顶端和底端均可活动设有环形压板(9)，且环形压板(9)远离环形固定块(8)的一端分别与布料(6)和板材(7)相互紧密接触，两个所述环形压板(9)上均设有密封装置，两个所述环形压板(9)上均设有固定装置。
3.根据权利要求2所述的一种布塑复合壳体的吹塑成型设备，其特征在于：所述密封装置包括与环形压板(9)相互配合的第一活动槽(10)，所述环形压板(9)靠近环形固定块(8)一端的外侧壁上固定安装有环形连接板(11)，所述第一活动槽(10)的内侧壁上开设有环形连接板(11)相互配合的第二活动槽(12)，且环形连接板(11)与第二活动槽(12)的内侧壁相互接触。
4.根据权利要求3所述的一种布塑复合壳体的吹塑成型设备，其特征在于：所述第二活动槽(12)的内侧壁上固定安装有密封垫圈(13)，且密封垫圈(13)与环形连接板(11)相互紧密接触。
5.根据权利要求2所述的一种布塑复合壳体的吹塑成型设备，其特征在于：所述固定装置包括安装在两个环形压板(9)相对一侧外侧壁上的安装块(14)，两个所述安装块(14)一侧的外侧壁上均固定安装有螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)远离安装块(14)的一端均贯穿环形固定块(8)一侧的外侧壁并延伸至环形固定块(8)的外侧，所述环形固定块(8)的外侧壁上开设有与螺纹杆(15)相互配合的第三活动槽，两个所述螺纹杆(15)上均螺纹连接有紧固螺母(16)，且紧固螺母(16)的直径大于第三活动槽的宽度。
6.根据权利要求2所述的一种布塑复合壳体的吹塑成型设备，其特征在于：两个所述环形压板(9)相反一侧的外侧壁上均固定安装有橡胶垫。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及箱包制造技术领域，尤其涉及一种布塑复合壳体的吹塑成型设备。
背景技术
现有的箱包的内面大都会设置衬布，使放入旅行箱内的物品更加整洁，然而现在的衬布不能与箱体紧密固定，因此不能很好起到更整洁地放置物品的作用，使用效果不是很好，现有一种板材，该板材一面为塑料层，另一面为布层，由该种板材制成的箱包壳体，其布层可作为箱包壳体的内侧面，起到代替衬布的作用。
经检索，中国专利号CN206242473U公开了一种布塑复合壳体的吹塑成型设备，包括操作台，操作台上从上至下依次设有用于固定塑料板材的夹板装置、用于固定布层的夹布装置、凸模\/凹模，夹板装置和夹布装置均为中间贯通设置的环形，夹板装置和夹布装置的边缘形成密封连接，凸模\/凹模的边缘与夹布装置的边缘形成密封连接，使凸模\/凹模与塑料板材之间形成一密闭空间，凸模\/凹模上设有连通所述密闭空间的气孔，还包括分别与气孔连接的吹气系统和真空系统。
现有的布塑复合壳体的吹塑成型设备存在以下不足之处：将加热的板材和布料同时进行吹塑处理，高温的板材容易将布料烫伤甚至烧着，从而使得箱包外壳的成型质量较差，因此需要对此作出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中布塑复合壳体的吹塑成型设备设计不合理的问题，而提出的一种布塑复合壳体的吹塑成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种布塑复合壳体的吹塑成型设备，包括相互匹配的凸模和凹模，所述凸模和凹模的外侧均套设有密封套筒，所述凸模可活动安装在密封套筒上，且凹模固定安装在密封套筒上，所述凹模的底端设有抽气系统和真空系统，且抽气系统和真空系统均与凹模相互连接，所述凸模与凹模之间密封放置有布料和板材，且布料位于板材的上侧，所述凹模上连接有与板材相互配合的加热装置，所述凸模与凹模之间设有与布料和板材相互配合的夹紧装置。
优选地，所述夹紧装置包括固定设置在凸模与凹模之间的环形固定块，所述环形固定块的顶端和底端均可活动设有环形压板，且环形压板远离环形固定块的一端分别与布料和板材相互紧密接触，两个所述环形压板上均设有密封装置，两个所述环形压板上均设有固定装置。
优选地，所述密封装置包括与环形压板相互配合的第一活动槽，所述环形压板靠近环形固定块一端的外侧壁上固定安装有环形连接板，所述第一活动槽的内侧壁上开设有环形连接板相互配合的第二活动槽，且环形连接板与第二活动槽的内侧壁相互接触。
优选地，所述第二活动槽的内侧壁上固定安装有密封垫圈，且密封垫圈与环形连接板相互紧密接触。
优选地，所述固定装置包括安装在两个环形压板相对一侧外侧壁上的安装块，两个所述安装块一侧的外侧壁上均固定安装有螺纹杆，且螺纹杆远离安装块的一端均贯穿环形固定块一侧的外侧壁并延伸至环形固定块的外侧，所述环形固定块的外侧壁上开设有与螺纹杆相互配合的第三活动槽，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有紧固螺母，且紧固螺母的直径大于第三活动槽的宽度。
优选地，两个所述环形压板相反一侧的外侧壁上均固定安装有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
1、将板材和布料分开加工，能够避免布料与高温的板材直接接触，从而能避免布料被烫伤或烧着，不仅改善了箱包成型的质量，也提高了加工的安全性；
2、先将板材吹塑成型在凹模内，待板材温度降低后再将布料压紧在板材上就可以对箱包外壳进行成型，结构简单，操作方便，制造成本低，实用效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种布塑复合壳体的吹塑成型设备的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种布塑复合壳体的吹塑成型设备的A部分结构的放大图；
图3为本实用新型提出的一种布塑复合壳体的吹塑成型设备的B部分结构的放大图。
图中：1凸模、2凹模、3密封套筒、4抽气系统、5真空系统、6布料、7板材、8环形固定块、9环形压板、10第一活动槽、11环形连接板、12第二活动槽、13密封垫圈、14安装块、15螺纹杆、16紧固螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种布塑复合壳体的吹塑成型设备，包括相互匹配的凸模1和凹模2，凸模1和凹模2的外侧均套设有密封套筒3，凸模1可活动安装在密封套筒3上，且凹模2固定安装在密封套筒3上，凹模2的底端设有抽气系统4和真空系统5，且抽气系统4和真空系统5均与凹模2相互连接，凸模1与凹模2之间密封放置有布料6和板材7，且布料6位于板材7的上侧，凹模2上连接有与板材7相互配合的加热装置，凸模1与凹模2之间设有与布料6和板材7相互配合的夹紧装置，夹紧装置包括固定设置在凸模1与凹模2之间的环形固定块8，环形固定块8的顶端和底端均可活动设有环形压板9，且环形压板9远离环形固定块8的一端分别与布料6和板材7相互紧密接触，两个环形压板9相反一侧的外侧壁上均固定安装有橡胶垫，不仅避免布料6和板材7被压坏，还可以提升环形压板9与布料6和板材7接触的密封性。
两个环形压板9上均设有密封装置，密封装置包括与环形压板9相互配合的第一活动槽10，环形压板9靠近环形固定块8一端的外侧壁上固定安装有环形连接板11，第一活动槽10的内侧壁上开设有环形连接板11相互配合的第二活动槽12，且环形连接板11与第二活动槽12的内侧壁相互接触，环形连接板11与第二活动槽12的内侧壁紧密接触就可以将第二活动槽12和第一活动槽10密封。
第二活动槽12的内侧壁上固定安装有密封垫圈13，且密封垫圈13与环形连接板11相互紧密接触，可以提升环形连接板11与第二活动槽12内侧壁之间连接的密封性。
两个环形压板9上均设有固定装置，固定装置包括安装在两个环形压板9相对一侧外侧壁上的安装块14，两个安装块14一侧的外侧壁上均固定安装有螺纹杆15，且螺纹杆15远离安装块14的一端均贯穿环形固定块8一侧的外侧壁并延伸至环形固定块8的外侧，环形固定块8的外侧壁上开设有与螺纹杆15相互配合的第三活动槽，两个螺纹杆15上均螺纹连接有紧固螺母16，且紧固螺母16的直径大于第三活动槽的宽度，向上提动螺纹杆15就可以带动安装块14和环形压板9向上移动并将布料6压紧，转紧紧固螺母16就可以将螺纹杆15、安装块14和环形压板9固定，操作方便。
本实用新型中，将布料6放置在凸模1与环形固定块8之间，向上提动螺纹杆15就可以带动环形压板9向上移动并将布料6压紧，转紧紧固螺母16就可以将螺纹杆15和环形压板9固定，同理将板材7固定安装在凹模2与环形固定块8之间；启动加热装置对板材7进行加热，启动抽气系统4可以使板材7压紧在凹模2的内侧壁上，启动真空系统5可以将板材7与凹模2的内侧壁之间的空气吸出，使得板材7可以紧密贴合在凹模2的内侧壁上，从而可以对板材7进行成型，待板材7温度降低后，凸模1向下移动就可以将布料6压紧在板材7上，从而可以对箱包外壳进行成型。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920005896.0
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209395236U
授权时间:20190917
主分类号:B29C 51/12
专利分类号:B29C51/12;B29C51/36
范畴分类:17J;
申请人:威海华展装备科技有限公司
第一申请人:威海华展装备科技有限公司
申请人地址:264200 山东省威海市临港经济技术开发区江苏东路20号3楼
发明人:孙占杰;张仁娜;张晓瑜;王成;孙新华
第一发明人:孙占杰
当前权利人:威海华展装备科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计