全文摘要
本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉二燃室，涉及焚烧设备技术领域，包括炉身、炉头以及炉盖，通过在炉身的外部设置一级进风管以及二级进风管，利用二级进风管使氧气进入炉身内时的气体压力更大，并使氧气更充分地与炉身内的废气混合，从而使废气燃烧更充分，并降低排气大气中的气体对环境的污染；通过在炉盖上设置第一水箱以及第二水箱，并在第一水箱上开设进水口，在第二水箱上开设出水口和出蒸汽口，利用冷水带走炉身顶部的部分热量，并从出水口以及出蒸汽口排出，降低垃圾焚烧炉因局部温度过高而损坏的机率，从而使垃圾焚烧炉的使用寿命较长。
主设计要求
1.一种垃圾焚烧炉二燃室，包括炉身(1)、与所述炉身(1)固设的炉头(2)以及与所述炉头(2)远离所述炉身(1)的一端相装配的炉盖(3)，其特征在于，所述炉身(1)的外部安装有一级进风管(13)以及管径小于所述一级进风管(13)的管径的二级进风管(14)，所述一级进风管(13)与所述二级进风管(14)连通，所述二级进风管(14)远离所述一级进风管(13)的一端与所述炉身(1)连通，且所述二级进风管(14)设置有多个，多个所述二级进风管(14)沿所述炉身(1)的外侧壁均匀间隔分布；所述炉盖(3)上设置有第一水箱(31)以及与所述第一水箱(31)连通的第二水箱(32)，所述第一水箱(31)上开设有进水口(311)，所述第二水箱(32)上开设有出水口(321)以及出蒸汽口(322)，且所述第二水箱(32)位于所述第一水箱(31)靠近所述炉身(1)的底壁的一侧。
设计方案
1.一种垃圾焚烧炉二燃室，包括炉身(1)、与所述炉身(1)固设的炉头(2)以及与所述炉头(2)远离所述炉身(1)的一端相装配的炉盖(3)，其特征在于，所述炉身(1)的外部安装有一级进风管(13)以及管径小于所述一级进风管(13)的管径的二级进风管(14)，所述一级进风管(13)与所述二级进风管(14)连通，所述二级进风管(14)远离所述一级进风管(13)的一端与所述炉身(1)连通，且所述二级进风管(14)设置有多个，多个所述二级进风管(14)沿所述炉身(1)的外侧壁均匀间隔分布；
所述炉盖(3)上设置有第一水箱(31)以及与所述第一水箱(31)连通的第二水箱(32)，所述第一水箱(31)上开设有进水口(311)，所述第二水箱(32)上开设有出水口(321)以及出蒸汽口(322)，且所述第二水箱(32)位于所述第一水箱(31)靠近所述炉身(1)的底壁的一侧。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉二燃室，其特征在于，所述二级进风管(14)设置有至少两层，每一层所述二级进风管(14)均沿所述炉身(1)的外侧壁边缘均匀间隔分布。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉二燃室，其特征在于，至少两层所述二级进风管(14)在高度不同的水平面上错位设置。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉二燃室，其特征在于，所述二级进风管(14)的轴线倾斜向下，且所述二级进风管(14)的轴线与水平面之间呈8°-15°的夹角。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉二燃室，其特征在于，所述出水口(321)开设在所述第二水箱(32)的侧壁上，所述进水口(311)开设在所述第一水箱(31)上靠近所述出水口(321)的一侧，且所述第一水箱(31)与所述第二水箱(32)之间在远离所述进水口(311)的一侧连通。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉二燃室，其特征在于，所述出蒸汽口(322)设置在所述第二水箱(32)的中部。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉二燃室，其特征在于，所述炉身(1)包括金属外壳(11)以及设置在所述金属外壳(11)的内侧壁上的耐火内衬(12)，所述耐火内衬(12)包括黏土砖层(121)以及堆砌在所述黏土砖层(121)远离所述金属外壳(11)一侧的高铝砖层(122)。
8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧炉二燃室，其特征在于，所述金属外壳(11)的开口端与所述炉头(2)抵触，所述炉头(2)的横截面呈倒置的U形，所述黏土砖层(121)的一端以及所述高铝砖层(122)的一端均与所述金属外壳(11)的底壁抵触、所述黏土砖层(121)的另一端以及所述高铝砖层(122)的另一端与炉头(2)靠近所述耐火内衬(12)的一端之间间距均大于零，且所述黏土砖层(121)的另一端与所述炉头(2)靠近所述耐火内衬(12)的一端之间间距大于所述高铝砖层(122)的另一端与炉头(2)靠近所述耐火内衬(12)-的一端之间间距；
所述黏土砖层(121)与炉头(2)之间设置有一端伸入横截面呈倒置的U形的炉头(2)的内凹部分、另一端与所述黏土砖层(121)抵触的连接部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及焚烧设备技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧炉二燃室。
背景技术
利用垃圾焚烧炉对医疗垃圾或生活垃圾进行高温焚毁碳化处理的过程中，通常会产生大量废气，故需要利用进风管向垃圾焚烧炉的二燃室内通入氧气，使废气在二燃室中进一步燃烧后再经烟囱排入大气。
现有技术中，为使通入二燃室内的氧气量更充足，通常会直接增大进风管的管径，但这样容易使得氧气进入二燃室时的气体压力较小，导致氧气不能够充分地与二燃室内的废气混合，并使废气燃烧不够充分，从而导致排入大气中的气体对大气环境造成较严重的污染。
且高温焚毁碳化处理过程中，垃圾焚烧炉的顶部会产生大量的热量，而热气流通常会向上运动，使得垃圾焚烧炉的顶端容易局部温度过高，从而容易导致垃圾焚烧炉局部损坏，使得垃圾焚烧炉的使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧炉二燃室，其使用寿命较长，且对医疗垃圾或生活垃圾焚烧过程产生的废气燃烧更充分，从而对大气环境的污染较小。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垃圾焚烧炉二燃室，包括炉身、与所述炉身固设的炉头以及与所述炉头远离所述炉身的一端相装配的炉盖，所述炉身的外部安装有一级进风管以及管径小于所述一级进风管的管径的二级进风管，所述一级进风管与所述二级进风管连通，所述二级进风管远离所述一级进风管的一端与所述炉身连通，且所述二级进风管设置有多个，多个所述二级进风管沿所述炉身的外侧壁均匀间隔分布；所述炉盖上设置有第一水箱以及与所述第一水箱连通的第二水箱，所述第一水箱上开设有进水口，所述第二水箱上开设有出水口以及出蒸汽口，且所述第二水箱位于所述第一水箱靠近所述炉身的底壁的一侧。
通过采用上述技术方案，利用沿炉身的外侧壁均匀间隔分布的二级进风管将一级进风管输送的氧气分别输送至炉身内，一方面使得氧气从炉身周向的各个方向均匀地进入炉身内，另一方面使得氧气进入炉身内时的气体压力更大，从而在整体上使氧气更充分地与炉身内的废气混合，进而使废气燃烧更充分，降低了最终排入大气中的气体对环境的污染；
设置第一水箱和第二水箱，并在第一水箱上开设进水口，在第二水箱上开设出水口和出蒸汽口，使得冷水从进水口进入第一水箱，当第一水箱中的冷水在炉身内的热量作用下变为热水时，可以使热水进入第二水箱中，并使热水从出水口中排出第二水箱外；与此同时，第一水箱中可以继续补充冷水，且在热水进入第二水箱中后、排出第二水箱外前，热水产生的蒸汽可以从出蒸汽孔排出第二水箱外，进水与出水的过程实现循环，从而带走炉身顶部的部分热量，降低垃圾焚烧炉因局部温度过高而损坏的机率，从而使垃圾焚烧炉的使用寿命较长。
本实用新型进一步设置为：所述二级进风管设置有至少两层，每一层所述二级进风管均沿所述炉身的外侧壁边缘均匀间隔分布。
通过采用上述技术方案，设置至少两层二级进风管使得竖直方向上氧气更均匀地进入炉身内，从而使氧气更充分地与炉身内的废气混合，进而使废气燃烧更充分，降低了最终排入大气中的气体对环境的污染。
本实用新型进一步设置为：至少两层所述二级进风管在高度不同的水平面上错位设置。
通过采用上述技术方案，将至少两层二级进风管在不同高度的水平面上错位设置，使得二级进风管输入的氧气在炉身内的水平方向上以及竖直方向上均更加均匀地分布，使得氧气更充分地与炉身内的废气混合，从而使氧气更充分地与炉身内的废气混合，进而使废气燃烧更充分，降低了最终排入大气中的气体对环境的污染。
本实用新型进一步设置为：所述二级进风管的轴线倾斜向下，且所述二级进风管的轴线与水平面之间呈8°-15°的夹角。
通过采用上述技术方案，这样的设置使得氧气从二级进风管进入炉身后向下倾斜流动，而热空气趋于竖直向上运动，使得氧气从下往上流经废气，从而使氧气更充分地与废气接触，进而使炉身内各处废气能够更充分均匀地燃烧，并使最终排入大气中的气体对环境的污染更小。
本实用新型进一步设置为：所述出水口开设在所述第二水箱的侧壁上，所述进水口开设在所述第一水箱上靠近所述出水口的一侧，且所述第一水箱与所述第二水箱之间在远离所述进水口的一侧连通。
通过采用上述技术方案，冷水从进水口进入第一水箱中后，需先经过第一水箱流至第一水箱与第二水箱的连通处，然后进入第二水箱，并经过第二水箱流至出水口处，再通过出水口排出，增加了冷水在第一水箱以及第二水箱中的行程，使冷水更充分地带走炉身的顶部的热量，从而进一步降低垃圾焚烧炉因局部温度过高而损坏的机率，使垃圾焚烧炉的使用寿命较长。
本实用新型进一步设置为：所述出蒸汽口设置在所述第二水箱的中部。
通过采用上述技术方案，由于垃圾焚烧炉内的燃烧过程中炉盖的中部受热量最高，将出蒸汽口设置在第二水箱的中部，使得炉盖中部的热量能够更及时地被带走，从而降低炉盖因局部热量过高而损坏的机率，使垃圾焚烧炉的使用寿命较长。
本实用新型进一步设置为：所述炉身包括金属外壳以及设置在所述金属外壳的内侧壁上的耐火内衬，所述耐火内衬包括黏土砖层以及堆砌在所述黏土砖层远离所述金属外壳一侧的高铝砖层。
通过采用上述技术方案，在金属外壳的内部设置耐火内衬，利用耐火内衬将金属外壳与炉身内的热空气隔开，达到隔夜效果，从而降低工作人员被炉身的金属外壳烫伤的机率。
本实用新型进一步设置为：所述金属外壳的开口端与所述炉头抵触，所述炉头的横截面呈倒置的U形，所述黏土砖层的一端以及所述高铝砖层的一端均与所述金属外壳的底壁抵触、所述黏土砖层的另一端以及所述高铝砖层的另一端与炉头靠近所述耐火内衬的一端之间间距均大于零，且所述黏土砖层的另一端与所述炉头靠近所述耐火内衬的一端之间间距大于所述高铝砖层的另一端与炉头靠近所述耐火内衬的一端之间间距；所述黏土砖层与炉头之间设置有一端伸入横截面呈倒置的U形的炉头的内凹部分、另一端与所述黏土砖层抵触的连接部。
通过采用上述技术方案，由于黏土砖层与炉头之间间距以及高铝砖层与炉头之间间距均大于零，连接部一端伸入横截面呈倒置的U形的炉头的内凹部分、另一端与黏土砖层抵触，使得耐火内衬更充分地将金属外壳与炉身内部的热空气隔开，达到隔热的效果，同时又通过这种错位的设置使得耐火内衬热膨胀后也不易使垃圾焚烧炉的炉身垮塌，从而使安全隐患较小。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过在炉身的外部设置一级进风管以及二级进风管，利用二级进风管使氧气进入炉身内时的气体压力更大，并使氧气更充分地与炉身内的废气混合，从而使废气燃烧更充分，并降低排气大气中的气体对环境的污染；
2.通过在炉盖上设置第一水箱以及第二水箱，并在第一水箱上开设进水口，在第二水箱上开设出水口和出蒸汽口，利用冷水带走炉身顶部的部分热量，并从出水口以及出蒸汽口排出，降低垃圾焚烧炉因局部温度过高而损坏的机率，从而使垃圾焚烧炉的使用寿命较长。
附图说明
图1是本实用新型实施例中垃圾焚烧炉二燃室的剖面结构示意图；
图2是沿图1中A-A线的剖视图；
图3是沿图1中B-B线的剖视图；
图4是本实用新型实施例中垃圾焚烧炉二燃室的俯视图。
附图标记：1、炉身；11、金属外壳；12、耐火内衬；121、黏土砖层；122、高铝砖层；13、一级进风管；14、二级进风管；2、炉头；3、炉盖；31、第一水箱；311、进水口；32、第二水箱；321、出水口；322、出蒸汽口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参照图1，为本实用新型公开的一种垃圾焚烧炉二燃室，包括炉身1、炉头2以及炉盖3，炉头2与炉身1远离地面的一端固设，炉盖3与炉头2远离炉身1的一端相装配。
结合图1至图3，炉身1的外部安装有一级进风管13以及二级进风管14，二级进风管14的管径小于一级进风管13的管径，二级进风管14远离一级进风管13的一端与炉身1连通，且二级进风管14设置有多个，多个二级进风管14沿炉身1的外侧壁均匀间隔分布；二级进风管14设置有三层，每一层二级进风管14均沿炉身1的外侧壁边缘均匀间隔分布，且三层二级进风管14在高度不同的水平面上错位设置；二级进风管14的轴线倾斜向下，在本实施例中，二级进风管14的轴线与水平面之间呈10°的夹角。
利用沿炉身1的外侧壁均匀间隔分布的二级进风管14将一级进风管13输送的氧气分别输送至炉身1内，并设置三层二级进风管14在不同高度错位输入氧气，一方面使得氧气在炉身1内的水平方向上以及竖直方向上均更加均匀地分布，另一方面使得氧气进入炉身1内时的气体压力更大，从而在整体上使氧气更充分地与炉身1内的废气混合，进而使废气燃烧更充分，降低了最终排入大气中的气体对环境的污染；
夹角的设置使得氧气从二级进风管14进入炉身1后向下倾斜流动，而热空气趋于竖直向上运动，使得氧气从下往上流经废气，从而使氧气更充分地与废气接触，进而使炉身1内各处废气能够更充分均匀地燃烧，并使最终排入大气中的气体对环境的污染更小。
在其他实施例中，二级进风管14可设置两层或更多层，二级进风管14的轴线与水平面之间的夹角可设置在8°-15°之间。
结合图1和图4，炉盖3上设置有第一水箱31以及第二水箱32，第一水箱31与第二水箱32连通，第二水箱32的侧壁上开设有出水口321，第二水箱32的中部开设有出蒸汽口322，第一水箱31上靠近出水口321的一侧开设有进水口311，第一水箱31与第二水箱32之间在远离进水口311的一侧连通。
垃圾焚烧炉二燃室工作过程中，冷水从进水口311进入第一水箱31，并经过第一水箱31流至第一水箱31与第二水箱32的连通处，这个过程中，冷水吸收炉身1内的部分热量变为热水，冷水变为热水后进入第二水箱32，并经过第二水箱32流至出水口321处，再通过出水口321排出第二水箱32外，这个过程中，热水继续吸收炉身1内的部分热量，一部分热水变为蒸汽从出蒸汽口322排出第二水箱32外；
与此同时，第一水箱31中继续补充冷水，进水与出水的过程实现循环，从而带走炉身1顶部的部分热量，降低垃圾焚烧炉因局部温度过高而损坏的机率，从而使垃圾焚烧炉的使用寿命较长。
将出水口321与出水口321设置在同一侧，增加了冷水在第一水箱31以及第二水箱32中的行程，使冷水更充分地带走炉身1的顶部的热量，从而进一步降低垃圾焚烧炉因局部温度过高而损坏的机率，使垃圾焚烧炉的使用寿命较长。
由于垃圾焚烧炉内的燃烧过程中炉盖3的中部受热量最高，将出蒸汽口322设置在第二水箱32的中部，使得炉盖3中部的热量能够更及时地被带走，从而降低炉盖3因局部热量过高而损坏的机率，使垃圾焚烧炉的使用寿命较长。
炉身1包括金属外壳11以及设置在金属外壳11的内侧壁上的耐火内衬12，耐火内衬12包括黏土砖层121以及堆砌在黏土砖层121远离金属外壳11一侧的高铝砖层122，金属外壳11的开口端与炉头2抵触，炉头2的横截面呈倒置的U形，黏土砖层121的一端以及高铝砖层122的一端均与金属外壳11的底壁抵触、黏土砖层121的另一端以及高铝砖层122的另一端与炉头2靠近耐火内衬12的一端之间间距均大于零，且黏土砖层121的另一端与炉头2靠近耐火内衬12的一端之间间距大于高铝砖层122的另一端与炉头2靠近耐火内衬12的一端之间间距；黏土砖层121与炉头2之间设置有一端伸入横截面呈倒置的U形的炉头2的内凹部分、另一端与黏土砖层121抵触的连接部。
在金属外壳11的内部设置耐火内衬12，利用耐火内衬12将金属外壳11与炉身1内的热空气隔开，达到隔夜效果，从而降低工作人员被炉身1的金属外壳11烫伤的机率。
由于黏土砖层121与炉头2之间间距以及高铝砖层122与炉头2之间间距均大于零，连接部一端伸入横截面呈倒置的U形的炉头2的内凹部分、另一端与黏土砖层121抵触，使得耐火内衬12更充分地将金属外壳11与炉身1内部的热空气隔开，达到隔热的效果，同时又通过这种错位的设置使得耐火内衬12热膨胀后也不易使垃圾焚烧炉的炉身1垮塌，从而使安全隐患较小。
本实施例的实施原理为：通过在炉身1的外部设置一级进风管13以及二级进风管14利用沿炉身1的外侧壁均匀间隔分布的二级进风管14将一级进风管13输送的氧气分别输送至炉身1内，一方面使得氧气从炉身1周向的各个方向均匀地进入炉身1内，另一方面使得氧气进入炉身1内时的气体压力更大，从而在整体上使氧气更充分地与炉身1内的废气混合，进而使废气燃烧更充分，降低了最终排入大气中的气体对环境的污染；
利用沿炉身1的外侧壁均匀间隔分布的二级进风管14将一级进风管13输送的氧气分别输送至炉身1内，一方面使得氧气从炉身1周向的各个方向均匀地进入炉身1内，另一方面使得氧气进入炉身1内时的气体压力更大，从而在整体上使氧气更充分地与炉身1内的废气混合，进而使废气燃烧更充分，降低了最终排入大气中的气体对环境的污染；
设置第一水箱31和第二水箱32，并在第一水箱31上开设进水口311，在第二水箱32上开设出水口321和出蒸汽口322，使得冷水从进水口311进入第一水箱31，当第一水箱31中的冷水在炉身1内的热量作用下变为热水时，可以使热水进入第二水箱32中，并使热水从出水口321中排出第二水箱32外；与此同时，第一水箱31中可以继续补充冷水，且在热水进入第二水箱32中后、排出第二水箱32外前，热水产生的蒸汽可以从出蒸汽孔排出第二水箱32外，进水与出水的过程实现循环，从而带走炉身1顶部的部分热量，降低垃圾焚烧炉因局部温度过高而损坏的机率，从而使垃圾焚烧炉的使用寿命较长。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920101289.4
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209622805U
授权时间:20191112
主分类号:F23G 5/16
专利分类号:F23G5/16;F23L9/00
范畴分类:35B;
申请人:深圳市汉环科技有限公司
第一申请人:深圳市汉环科技有限公司
申请人地址:518052广东省深圳市南山区南头街道深南大道10128号南山软件园西塔楼2902室
发明人:魏建;刘斌;熊光
第一发明人:魏建
当前权利人:深圳市汉环科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计