全文摘要
本实用新型公开了一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，包括数控平面钻床本体和承载板，所述数控平面钻床本体的工作台中心安装有定位柱，所述承载板中心设置有定位孔，所述承载板上端安装有承载柱；所述承载板上端安装有横向夹紧组件和纵向夹紧组件，所述横向夹紧组件的安装中心与所述承载板的中心对应，所述纵向夹紧组件的安装中心与所述承载板的中心对应。有益效果在于：通过横向夹紧组件和纵向夹紧组件能够分别对钢板进行横向对称夹紧和纵向对称夹紧，使钢板的中心与承载板的中心对应，通过定位孔和定位柱使承载板的中心与数控平面钻床本体的中心对应，从而保证钢板中心与数控平面钻床中心对应，便于进行对刀，有助于提高加工效率。
主设计要求
1.一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，其特征在于：包括数控平面钻床本体(1)和承载板(2)，所述数控平面钻床本体(1)的工作台中心安装有定位柱(7)，所述数控平面钻床本体(1)的工作台纵向延伸，所述数控平面钻床本体(1)的工作台内部设置有若干纵向延伸的导向槽(101)，所述数控平面钻床本体(1)的工作台表面设置有若干纵向延伸的开口槽(102)，所述开口槽(102)和所述导向槽(101)相连通，且均贯穿所述数控平面钻床本体(1)的纵向两端，所述开口槽(102)和所述导向槽(101)成倒“T”字型结构；所述承载板(2)中心设置有定位孔(202)，所述定位孔(202)与所述定位柱(7)间隙配合，所述承载板(2)四角设置有定位槽(201)，所述定位槽(201)与所述开口槽(102)相对应，所述定位槽(201)内部安装有固定组件(3)，用于配合所述导向槽(101)将所述承载板(2)安装在所述数控平面钻床本体(1)的工作台表面；所述承载板(2)上端安装有承载柱(6)，所述承载柱(6)共有四个，且以所述承载板(2)中心为圆心成方形分布；所述承载板(2)上端安装有横向夹紧组件(5)和纵向夹紧组件(4)，所述横向夹紧组件(5)和所述纵向夹紧组件(4)分别从所述承载柱(6)构成的方形内部穿过，所述横向夹紧组件(5)的安装中心与所述承载板(2)的中心对应，且所述横向夹紧组件(5)横向延伸，用于对钢板进行横向对称夹紧，所述纵向夹紧组件(4)的安装中心与所述承载板(2)的中心对应，且所述纵向夹紧组件(4)纵向延伸，用于对钢板进行纵向对称夹紧。
设计方案
1.一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，其特征在于：包括数控平面钻床本体(1)和承载板(2)，所述数控平面钻床本体(1)的工作台中心安装有定位柱(7)，所述数控平面钻床本体(1)的工作台纵向延伸，所述数控平面钻床本体(1)的工作台内部设置有若干纵向延伸的导向槽(101)，所述数控平面钻床本体(1)的工作台表面设置有若干纵向延伸的开口槽(102)，所述开口槽(102)和所述导向槽(101)相连通，且均贯穿所述数控平面钻床本体(1)的纵向两端，所述开口槽(102)和所述导向槽(101)成倒“T”字型结构；
所述承载板(2)中心设置有定位孔(202)，所述定位孔(202)与所述定位柱(7)间隙配合，所述承载板(2)四角设置有定位槽(201)，所述定位槽(201)与所述开口槽(102)相对应，所述定位槽(201)内部安装有固定组件(3)，用于配合所述导向槽(101)将所述承载板(2)安装在所述数控平面钻床本体(1)的工作台表面；所述承载板(2)上端安装有承载柱(6)，所述承载柱(6)共有四个，且以所述承载板(2)中心为圆心成方形分布；所述承载板(2)上端安装有横向夹紧组件(5)和纵向夹紧组件(4)，所述横向夹紧组件(5)和所述纵向夹紧组件(4)分别从所述承载柱(6)构成的方形内部穿过，所述横向夹紧组件(5)的安装中心与所述承载板(2)的中心对应，且所述横向夹紧组件(5)横向延伸，用于对钢板进行横向对称夹紧，所述纵向夹紧组件(4)的安装中心与所述承载板(2)的中心对应，且所述纵向夹紧组件(4)纵向延伸，用于对钢板进行纵向对称夹紧。
2.根据权利要求1所述一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，其特征在于：所述横向夹紧组件(5)包括横向承载架(501)，所述横向承载架(501)的中心与所述承载板(2)的中心对应，且所述横向承载架(501)横向对称延伸，所述横向承载架(501)外侧安装有横向夹紧电机(505)，所述横向承载架(501)内部安装有横向驱动丝杠(504)和横向导向柱(506)，所述横向驱动丝杠(504)与所述横向夹紧电机(505)相连接，所述横向驱动丝杠(504)由第一横向丝杠(5041)和第二横向丝杠(5042)同轴连接构成，所述第一横向丝杠(5041)和所述第二横向丝杠(5042)的连接处与所述承载架的中心对应，所述第一横向丝杠(5041)和所述第二横向丝杠(5042)的螺纹方向相反，所述第一横向丝杠(5041)和所述第二横向丝杠(5042)外侧均通过螺母安装有横向移动座(502)，所述横向导向柱(506)从所述横向移动座(502)内部穿出，两个所述横向移动座(502)对称安装，所述横向移动座(502)上端安装有横向夹板(503)。
3.根据权利要求2所述一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，其特征在于：所述横向导向柱(506)共有两根，且对称分布在所述横向驱动丝杠(504)外侧。
4.根据权利要求2所述一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，其特征在于：所述纵向夹紧组件(4)包括纵向承载架(402)，所述纵向承载架(402)的中心与所述承载板(2)的中心对应，且所述纵向承载架(402)纵向对称延伸，所述纵向承载架(402)外侧安装有纵向夹紧电机(401)，所述纵向承载架(402)内部安装有纵向驱动丝杠(405)和纵向导向柱(406)，所述纵向驱动丝杠(405)和所述横向驱动丝杠(504)在竖直方向错位分布，所述纵向驱动丝杠(405)与所述纵向夹紧电机(401)相连接，所述纵向驱动丝杠(405)由第一纵向丝杠(4051)和第二纵向丝杠(4052)同轴连接构成，所述第一纵向丝杠(4051)和所述第二纵向丝杠(4052)的连接处与所述承载架的中心对应，所述第一纵向丝杠(4051)和所述第二纵向丝杠(4052)的螺纹方向相反，所述第一纵向丝杠(4051)和所述第二纵向丝杠(4052)外侧均通过螺母安装有纵向移动座(404)，所述纵向导向柱(406)从所述纵向移动座(404)内部穿出，两个所述纵向移动座(404)对称安装，所述纵向移动座(404)上端安装有纵向夹板(403)。
5.根据权利要求4所述一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，其特征在于：所述纵向导向柱(406)共有两根，且对称分布在所述纵向驱动丝杠(405)外侧。
6.根据权利要求1所述一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，其特征在于：所述固定组件(3)包括滑动块(301)和固定柱(302)，所述固定柱(302)固定安装在所述滑动块(301)上端，所述固定柱(302)和所述滑动块(301)成倒“T”字型结构，所述固定柱(302)位于所述定位槽(201)内部，所述固定柱(302)上端安装有锁紧螺柱(304)，所述锁紧螺柱(304)外侧通过螺纹安装有锁紧螺母(303)。
7.根据权利要求6所述一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，其特征在于：所述滑动块(301)的宽度尺寸与所述导向槽(101)的槽宽尺寸相等，且所述滑动块(301)的厚度尺寸与所述导向槽(101)的内部高度尺寸相等。
8.根据权利要求7所述一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，其特征在于：所述固定柱(302)宽度尺寸与所述定位槽(201)的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。
9.根据权利要求1所述一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，其特征在于：所述承载柱(6)上端嵌入有万向球。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢结构加工装置技术领域，具体涉及一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢板是钢结构的重要组成，在钢板加工过程中，需要使用数控平面钻床在钢板表面进行钻孔加工。但是，目前的数控平面钻床，不便于对钢板进行定位固定，对不同钢板进行固定时，容易造成钢板中心偏离，影响对刀调整效率，使用效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，以解决现有技术中目前的数控平面钻床，不便于对钢板进行定位固定，对不同钢板进行固定时，容易造成钢板中心偏离，影响对刀调整效率，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过横向夹紧组件和纵向夹紧组件能够分别对钢板进行横向对称夹紧和纵向对称夹紧，使钢板的中心与承载板的中心对应，通过定位孔和定位柱使承载板的中心与数控平面钻床本体的中心对应，从而保证钢板中心与数控平面钻床中心对应，便于进行对刀，有助于提高加工效率等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，包括数控平面钻床本体和承载板，所述数控平面钻床本体的工作台中心安装有定位柱，所述数控平面钻床本体的工作台纵向延伸，所述数控平面钻床本体的工作台内部设置有若干纵向延伸的导向槽，所述所述数控平面钻床本体的工作台表面设置有若干纵向延伸的开口槽，所述开口槽和所述导向槽相连通，且均贯穿所述数控平面钻床本体的纵向两端，所述开口槽和所述导向槽成倒“T”字型结构；
所述承载板中心设置有定位孔，所述定位孔与所述定位柱间隙配合，所述承载板四角设置有定位槽，所述定位槽与所述开口槽相对应，所述定位槽内部安装有固定组件，用于配合所述导向槽将所述承载板安装在所述数控平面钻床本体的工作台表面；所述承载板上端安装有承载柱，所述承载柱共有四个，且以所述承载板中心为圆心成方形分布；所述承载板上端安装有横向夹紧组件和纵向夹紧组件，所述横向夹紧组件和所述纵向夹紧组件分别从所述承载柱构成的方形内部穿过，所述横向夹紧组件的安装中心与所述承载板的中心对应，且所述横向夹紧组件横向延伸，用于对钢板进行横向对称夹紧，所述纵向夹紧组件的安装中心与所述承载板的中心对应，且所述纵向夹紧组件纵向延伸，用于对钢板进行纵向对称夹紧。
采用上述一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，进行安装时，将所述承载板放置在所述数控平面钻床本体的工作台表面，使所述定位柱插入所述定位孔内部，使所述定位槽与所述开口槽相对应，通过所述固定组件和所述导向槽配合将所述承载板安装在所述数控平面钻床本体的工作台表面，使所述承载板的中心与所述数控平面钻床本体的工作台中心相对应；使用时，将待加工钢板放置在所述承载柱上端，通过所述承载柱对钢板进行支撑，通过所述横向夹紧组件对钢板进行横向对称夹紧，通过所述纵向夹紧组件对钢板进行纵向对称夹紧，从而使钢板的中心与所述承载板的中心对应，在对不同钢板进行定位夹紧使，都能够使钢板的中心与所述数控平面钻床本体的工作台的中心对应，便于进行对刀操作，有助于提高加工效率，使用效果好。
作为优选，所述横向夹紧组件包括横向承载架，所述横向承载架的中心与所述承载板的中心对应，且所述横向承载架横向对称延伸，所述横向承载架外侧安装有横向夹紧电机，所述横向承载架内部安装有横向驱动丝杠和横向导向柱，所述横向驱动丝杠与所述横向夹紧电机相连接，所述横向驱动丝杠由第一横向丝杠和第二横向丝杠同轴连接构成，所述第一横向丝杠和所述第二横向丝杠的连接处与所述承载架的中心对应，所述第一横向丝杠和所述第二横向丝杠的螺纹方向相反，所述第一横向丝杠和所述第二横向丝杠外侧均通过螺母安装有横向移动座，所述横向导向柱从所述横向移动座内部穿出，两个所述横向移动座对称安装，所述横向移动座上端安装有横向夹板。
作为优选，所述横向导向柱共有两根，且对称分布在所述横向驱动丝杠外侧。
作为优选，所述纵向夹紧组件包括纵向承载架，所述纵向承载架的中心与所述承载板的中心对应，且所述纵向承载架纵向对称延伸，所述纵向承载架外侧安装有纵向夹紧电机，所述纵向承载架内部安装有纵向驱动丝杠和纵向导向柱，所述纵向驱动丝杠和所述横向驱动丝杠在竖直方向错位分布，所述纵向驱动丝杠与所述纵向夹紧电机相连接，所述纵向驱动丝杠由第一纵向丝杠和第二纵向丝杠同轴连接构成，所述第一纵向丝杠和所述第二纵向丝杠的连接处与所述承载架的中心对应，所述第一纵向丝杠和所述第二纵向丝杠的螺纹方向相反，所述第一纵向丝杠和所述第二纵向丝杠外侧均通过螺母安装有纵向移动座，所述纵向导向柱从所述纵向移动座内部穿出，两个所述纵向移动座对称安装，所述纵向移动座上端安装有纵向夹板。
作为优选，所述纵向导向柱共有两根，且对称分布在所述纵向驱动丝杠外侧。
作为优选，所述固定组件包括滑动块和固定柱，所述固定柱固定安装在所述滑动块上端，所述固定柱和所述滑动块成倒“T”字型结构，所述固定柱位于所述定位槽内部，所述固定柱上端安装有锁紧螺柱，所述锁紧螺柱外侧通过螺纹安装有锁紧螺母。
作为优选，所述滑动块的宽度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且所述滑动块的厚度尺寸与所述导向槽的内部高度尺寸相等。
作为优选，所述固定柱宽度尺寸与所述定位槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述承载柱上端嵌入有万向球。
有益效果在于：通过横向夹紧组件和纵向夹紧组件能够分别对钢板进行横向对称夹紧和纵向对称夹紧，使钢板的中心与承载板的中心对应，通过定位孔和定位柱使承载板的中心与数控平面钻床本体的中心对应，从而保证钢板中心与数控平面钻床中心对应，便于进行对刀，有助于提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的横向夹紧组件结构放大示意图；
图3是本实用新型的纵向夹紧组件结构放大示意图；
图4是本实用新型的固定组件结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、数控平面钻床本体；101、导向槽；102、开口槽；2、承载板；201、定位槽；202、定位孔；3、固定组件；301、滑动块；302、固定柱；303、锁紧螺母；304、锁紧螺柱；4、纵向夹紧组件；401、纵向夹紧电机；402、纵向承载架；403、纵向夹板；404、纵向移动座；405、纵向驱动丝杠；4051、第一纵向丝杠；4052、第二纵向丝杠；406、纵向导向柱；5、横向夹紧组件；501、横向承载架；502、横向移动座；503、横向夹板；504、横向驱动丝杠；5041、第一横向丝杠；5042、第二横向丝杠；505、横向夹紧电机；506、横向导向柱；6、承载柱；7、定位柱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种钢结构加工用便于定位的数控平面钻床，包括数控平面钻床本体1和承载板2，数控平面钻床本体1的工作台中心安装有定位柱7，数控平面钻床本体1的工作台纵向延伸，数控平面钻床本体1的工作台内部设置有若干纵向延伸的导向槽101，数控平面钻床本体1的工作台表面设置有若干纵向延伸的开口槽102，开口槽102和导向槽101相连通，且均贯穿数控平面钻床本体1的纵向两端，开口槽102和导向槽101成倒“T”字型结构；
承载板2中心设置有定位孔202，定位孔202与定位柱7间隙配合，承载板2四角设置有定位槽201，定位槽201与开口槽102相对应，定位槽201内部安装有固定组件3，用于配合导向槽101将承载板2安装在数控平面钻床本体1的工作台表面；承载板2上端安装有承载柱6，承载柱6共有四个，且以承载板2中心为圆心成方形分布；承载板2上端安装有横向夹紧组件5和纵向夹紧组件4，横向夹紧组件5和纵向夹紧组件4分别从承载柱6构成的方形内部穿过，横向夹紧组件5的安装中心与承载板2的中心对应，且横向夹紧组件5横向延伸，用于对钢板进行横向对称夹紧，纵向夹紧组件4的安装中心与承载板2的中心对应，且纵向夹紧组件4纵向延伸，用于对钢板进行纵向对称夹紧。
作为可选的实施方式，横向夹紧组件5包括横向承载架501，横向承载架501的中心与承载板2的中心对应，且横向承载架501横向对称延伸，横向承载架501外侧安装有横向夹紧电机505，横向承载架501内部安装有横向驱动丝杠504和横向导向柱506，横向驱动丝杠504与横向夹紧电机505相连接，横向驱动丝杠504由第一横向丝杠5041和第二横向丝杠5042同轴连接构成，第一横向丝杠5041和第二横向丝杠5042的连接处与承载架的中心对应，第一横向丝杠5041和第二横向丝杠5042的螺纹方向相反，第一横向丝杠5041和第二横向丝杠5042外侧均通过螺母安装有横向移动座502，横向导向柱506从横向移动座502内部穿出，两个横向移动座502对称安装，横向移动座502上端安装有横向夹板503，需要对钢板进行夹紧时，横向夹紧电机505带动横向驱动丝杠504旋转，由于第一横向丝杠5041和第二横向丝杠5042的螺纹方向相反，通过丝杠螺母传动，使两个横向移动座502在导向柱的导向作用下同步相向移动，从而通过两块横向夹板503对钢板进行横向对称夹紧。
横向导向柱506共有两根，且对称分布在横向驱动丝杠504外侧，这样设置能够保证对横向移动座502的导向效果，确保横向移动座502平稳移动。
纵向夹紧组件4包括纵向承载架402，纵向承载架402的中心与承载板2的中心对应，且纵向承载架402纵向对称延伸，纵向承载架402外侧安装有纵向夹紧电机401，纵向承载架402内部安装有纵向驱动丝杠405和纵向导向柱406，纵向驱动丝杠405和横向驱动丝杠504在竖直方向错位分布，纵向驱动丝杠405与纵向夹紧电机401相连接，纵向驱动丝杠405由第一纵向丝杠4051和第二纵向丝杠4052同轴连接构成，第一纵向丝杠4051和第二纵向丝杠4052的连接处与承载架的中心对应，第一纵向丝杠4051和第二纵向丝杠4052的螺纹方向相反，第一纵向丝杠4051和第二纵向丝杠4052外侧均通过螺母安装有纵向移动座404，纵向导向柱406从纵向移动座404内部穿出，两个纵向移动座404对称安装，纵向移动座404上端安装有纵向夹板403，需要对钢板进行夹紧时，纵向夹紧电机401带动纵向驱动丝杠405旋转，由于第一纵向丝杠4051和第二纵向丝杠4052的螺纹方向相反，通过丝杠螺母传动，使两个纵向移动座404在导向柱的导向作用下同步相向移动，从而通过两块纵向夹板403对钢板进行纵向对称夹紧。
纵向导向柱406共有两根，且对称分布在纵向驱动丝杠405外侧，这样设置能够保证对纵向移动座404的导向效果，确保纵向移动座404平稳移动。
固定组件3包括滑动块301和固定柱302，固定柱302固定安装在滑动块301上端，固定柱302和滑动块301成倒“T”字型结构，固定柱302位于定位槽201内部，固定柱302上端安装有锁紧螺柱304，锁紧螺柱304外侧通过螺纹安装有锁紧螺母303，安装承载板2时，使定位柱7插入定位孔202内部，使定位槽201与开口槽102相对应，旋松锁紧螺母303，将滑动块301插入导向槽101内部，固定柱302从开口槽102内部穿出，并使滑动块301在导向槽101内部滑动，直至固定柱302进入定位槽201内部，旋拧锁紧螺母303，通过锁紧螺母303对承载板2进行压紧固定，从而将承载板2固定安装在数控平面钻床本体1的工作台上端。
滑动块301的宽度尺寸与导向槽101的槽宽尺寸相等，且滑动块301的厚度尺寸与导向槽101的内部高度尺寸相等，这样设置能够使滑动块301与导向槽101充分接触，保证承载板2的安装准确性和稳固性。
固定柱302宽度尺寸与定位槽201的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使固定柱302与定位槽201充分接触，保证承载板2的安装准确性和稳固性。
承载柱6上端嵌入有万向球，这样设置能够使钢板在承载柱6表面移动，辅助实现横向夹紧组件5和纵向夹紧组件4对钢板进行对称夹紧，保证钢板中心与承载板2中心相对应。
采用上述结构，进行安装时，将承载板2放置在数控平面钻床本体1的工作台表面，使定位柱7插入定位孔202内部，使定位槽201与开口槽102相对应，通过固定组件3和导向槽101配合将承载板2安装在数控平面钻床本体1的工作台表面，使承载板2的中心与数控平面钻床本体1的工作台中心相对应；使用时，将待加工钢板放置在承载柱6上端，通过承载柱6对钢板进行支撑，通过横向夹紧组件5对钢板进行横向对称夹紧，通过纵向夹紧组件4对钢板进行纵向对称夹紧，从而使钢板的中心与承载板2的中心对应，在对不同钢板进行定位夹紧使，都能够使钢板的中心与数控平面钻床本体1的工作台的中心对应，便于进行对刀操作，有助于提高加工效率，使用效果好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920070199.3
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209503043U
授权时间:20191018
主分类号:B23B 47/00
专利分类号:B23B47/00;B23Q3/06
范畴分类:26E;
申请人:贵州东海钢结构工程有限公司
第一申请人:贵州东海钢结构工程有限公司
申请人地址:553001 贵州省六盘水市钟山经济开发区红桥新区红山办事处白泥村
发明人:陶勇;陶玉海;陶洪军
第一发明人:陶勇
当前权利人:贵州东海钢结构工程有限公司
代理人:谈杰
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计