全文摘要
一种洗砂回收一体机，包括洗砂机构、脱水机构和回收机构，其特征在于：所述洗砂机构包括清洗箱(1)和叶轮(20)，所述清洗箱设有进料口(21)，所述叶轮(20)上设有多个洗砂槽(19)，所述叶轮(20)上径向设有多个加强筋壳体(5)，轴向设有圆柱壳体(4)，所述加强筋壳体(5)连通洗砂槽(19)，所述脱水机构包括脱水筛框(15)和振动电机(14)，所述脱水筛框(15)设有上层脱水筛(11)和下层脱水筛(9)，所述回收机构包括二次回收箱(6)、渣浆泵和旋流器(16)。本实用新型与现有技术相比具有的优点：本实用新型能够对原砂进行充分水洗与分离，减少了细沙的浪费，并能实现分离出不同粗细程度的沙子。
主设计要求
1.一种洗砂回收一体机，包括洗砂机构、脱水机构和回收机构，其特征在于：所述洗砂机构包括清洗箱(1)和叶轮(20)，所述清洗箱设有进料口(21)，所述叶轮(20)上设有多个洗砂槽(19)，所述洗砂槽(19)中设有滤网(18)，所述叶轮(20)上径向设有多个加强筋壳体(5)，轴向设有圆柱壳体(4)，所述加强筋壳体(5)一端连通洗砂槽(19)，另一端连通圆柱壳体(4)，所述圆柱壳体(4)圆柱面设有轴(2)，所述轴(2)通过轴承与轴承座(3)安装在清洗箱(1)上，所述脱水机构包括脱水筛框(15)和振动电机(14)，所述脱水筛框(15)设有上层脱水筛(11)和下层脱水筛(9)，所述下层脱水筛(9)下方设有回收水箱(10)，所述回收机构包括二次回收箱(6)、渣浆泵和旋流器(16)，所述渣浆泵输入端与回收水箱(10)输出端管道连接，所述渣浆泵输出端与旋流器(16)管道连接，所述二次回收箱(6)的输入端与旋流器(16)的溢流口(17)管道连接，所述旋流器(16)的沉砂口(8)位于上层脱水筛(11)入料位置的上方。
设计方案
1.一种洗砂回收一体机，包括洗砂机构、脱水机构和回收机构，其特征在于：所述洗砂机构包括清洗箱(1)和叶轮(20)，所述清洗箱设有进料口(21)，所述叶轮(20)上设有多个洗砂槽(19)，所述洗砂槽(19)中设有滤网(18)，所述叶轮(20)上径向设有多个加强筋壳体(5)，轴向设有圆柱壳体(4)，所述加强筋壳体(5)一端连通洗砂槽(19)，另一端连通圆柱壳体(4)，所述圆柱壳体(4)圆柱面设有轴(2)，所述轴(2)通过轴承与轴承座(3)安装在清洗箱(1)上，所述脱水机构包括脱水筛框(15)和振动电机(14)，所述脱水筛框(15)设有上层脱水筛(11)和下层脱水筛(9)，所述下层脱水筛(9)下方设有回收水箱(10)，所述回收机构包括二次回收箱(6)、渣浆泵和旋流器(16)，所述渣浆泵输入端与回收水箱(10)输出端管道连接，所述渣浆泵输出端与旋流器(16)管道连接，所述二次回收箱(6)的输入端与旋流器(16)的溢流口(17)管道连接，所述旋流器(16)的沉砂口(8)位于上层脱水筛(11)入料位置的上方。
2.根据权利要求1所述的一种洗砂回收一体机，其特征在于：所述圆柱壳体(4)圆柱面的轴(2)为空心结构，且端部设有管接头与渣浆泵输入端管道连接。
3.根据权利要求1所述的一种洗砂回收一体机，其特征在于：所述清洗箱(1)上设有电机与减速机轴性连接，且减速机带动叶轮旋转。
4.根据权利要求1所述的一种洗砂回收一体机，其特征在于：所述脱水筛框(15)上设有横梁(12)和振动电机梁(13)。
5.根据权利要求1所述的一种洗砂回收一体机，其特征在于：所述上层脱水筛(11)的孔径大于下层脱水筛(9)的孔径。
6.根据权利要求1所述的一种洗砂回收一体机，其特征在于：所述脱水筛框四个拐角附近设有弹簧(7)。
7.根据权利要求1所述的一种洗砂回收一体机，其特征在于：所述脱水筛的材质均采用聚氨酯筛网。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑材料生产设备技术领域，具体是指一种洗砂回收一体机。
背景技术
洗砂回收一体机主要用于清洗分离砂石中的泥土和杂物，对砂石进行洗选、分级和脱水。广泛应用于建筑工地、砂石厂、玻璃厂、水电站等行业。目前现有的传统洗砂机在工作过程中很容易造成细砂的流失，造成严重的资源浪费及河道二次污染，而且洗出来的砂石颗粒过大，粗细不均匀，在混凝土结构中流体性不强，只能在混凝土中添加更多的水泥、煤灰，造成混凝土面不光滑，影响建筑质量。所以需要一种能够对细沙进行有效回收，节省资源，洗出来的砂石粗细均匀的洗砂装置。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型提供一种能够对细沙进行有效回收洗出的砂石粗细均匀的洗砂装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种洗砂回收一体机，包括洗砂机构、脱水机构和回收机构，其特征在于：所述洗砂机构包括清洗箱和叶轮，所述清洗箱设有进料口，所述叶轮上设有多个洗砂槽，所述洗砂槽中设有滤网，所述叶轮上设有多个加强筋壳体，中心处设有圆柱壳体，所述加强筋壳体一端连通洗砂槽，另一端连通圆柱壳体，所述圆柱壳体圆柱面设有轴，所述轴通过轴承与轴承座安装在清洗箱上，所述脱水机构包括脱水筛框和振动电机，所述脱水筛框设有上层脱水筛和下层脱水筛，所述下层脱水筛下方设有回收水箱，所述回收机构包括二次回收箱、渣浆泵和旋流器，所述渣浆泵输入端与回收水箱输出端管道连接，所述渣浆泵输出端与旋流器管道连接，所述二次回收箱的输入端与旋流器的溢流口管道连接，所述旋流器的沉砂口位于上层脱水筛入料位置的上方。
作为改进，所述圆柱壳体圆柱面的轴为空心结构，且端部设有管接头与渣浆泵输入端管道连接，可以将洗砂过程中的细沙与杂质输送到旋流器中进行初步分离，提高洗砂效率。
作为改进，所述清洗箱上设有电机与减速机轴性连接，且减速机带动叶轮旋转，通过减速机使叶轮平稳转动，可以充分洗砂。
作为改进，所述脱水筛框上设有横梁和振动电机梁，横梁能够增加脱水筛框的强度，使脱水筛框在振动时稳定，振动电机横梁起到支撑固定振动电机的作用。
作为改进，所述上层脱水筛的孔径大于下层脱水筛的孔径，两层脱水筛可以根据需要分理处不同粗细程度的沙子。
作为改进，所述脱水筛框四个拐角附近设有弹簧，弹簧的设置可以更好地实现振动效果，保护脱水筛框，延长使用寿命。
作为改进，所述脱水筛的材质采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网寿命更长，且不会堵孔。
本实用新型与现有技术相比具有的优点：本实用新型利用叶轮对原砂进行充分水洗，经过脱水筛脱水且利用上下层脱水筛孔径大小不同筛选出粗细不同的沙子，脱出的水进入回收水箱，经由渣浆泵从回收水箱中抽出，进入到旋流器中，在旋流器高速离心的作用下，细沙与水分离，并经沉沙口进入到脱水机构上，水经溢流口进入到二次回收箱中，本实用新型对原砂进行充分水洗与分离，减少了细沙的浪费，并能实现分离出不同粗细程度的沙子。
附图说明
图1为本实用新型一种洗砂回收一体机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种洗砂回收一体机的叶轮结构示意图。
图3为本实用新型一种洗砂回收一体机的脱水机构示意图。
如图所示：1、清洗箱，2、轴，3、轴承座，4、圆柱壳体，5、加强筋壳体，6、二次回收箱，7、弹簧，8、沉砂口，9、下层脱水筛，10、回收水箱，11、上层脱水筛，12、横梁，13、振动电机梁，14、振动电机，15、脱水筛框，16、旋流器，17、溢流口，18、滤网，19、洗砂槽，20、叶轮，21、进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步地详细说明。
结合图1所示，图1为本实用新型一种洗砂回收一体机的整体结构示意图，包括洗砂机构、脱水机构和回收机构，所述洗砂机构包括清洗箱1和叶轮20，所述清洗箱1旁边设有电机与减速机轴性连接，且减速机带动叶轮20旋转，所述清洗箱1设有进料口21，所述叶轮20上设有多个洗砂槽19，所述洗砂槽19中设有滤网18，所述叶轮20上径向设有多个加强筋壳体5，轴向设有圆柱壳体4，所述加强筋壳体一端连通洗砂槽19，另一端连通圆柱壳体4，所述圆柱壳体4圆柱面设有轴2，轴2通过轴承与轴承座3安装在清洗箱1上，所述圆柱壳体4圆柱面上的轴2为空心结构，且端部设有管接头与渣浆泵输入端管道连接，所述脱水机构包括脱水筛框15和振动电机14，所述脱水筛框15设有上层脱水筛11和下层脱水筛9，所述下层脱水筛9下方设有回收水箱10，所述回收机构包括二次回收箱6、渣浆泵和旋流器16，所述渣浆泵输入端与回收水箱10输出端管道连接，所述渣浆泵输出端与旋流器16管道连接，所述二次回收箱6的输入端与旋流器16的溢流口管道连接，所述旋流器16的沉砂口8位于上层脱水筛11入料位置的上方。
结合图2所示，图2为本实用新型一种洗砂回收一体机的叶轮结构示意图，叶轮20上设有多个洗砂槽19，且洗砂槽19中设有滤网18，叶轮20径向设有加强筋壳体5，轴向设有圆柱壳体4，圆柱壳体上端面处设有轴2。
结合图3所示，图3为本实用新型一种洗砂回收一体机的脱水机构示意图，脱水机构包括脱水筛框15和振动电机14，所述脱水筛框15上设有梁12和振动电机梁13，上层脱水筛11的孔径大于下层脱水筛9的孔径，脱水筛框15四个拐角附近处设有弹簧7，所述脱水筛的材质均采用聚氨酯筛网。
本实用新型在具体使用时，将原砂通过进料口21输送到清洗箱1中，然后启动电机，电机带动减速机并使叶轮20开始缓慢转动，原砂在叶轮20的转动下翻滚，并互相研磨，除去除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，然后叶轮20会将原砂卷进洗砂槽19中，在洗砂槽19中，水和细沙、小颗粒杂质等体积小的物质会通过滤网18经加强筋壳体5进入到圆柱体壳体5中，在渣浆泵的作用下，进入到旋流器16进行分离，洗砂槽19中的砂在叶轮20的转动作用下，最终进入到脱水机构中，首先是在上层脱水筛11上，经振动电机14的作用逐渐向前运动，在此过程中，细沙与水经由筛孔落到下层脱水筛9上，细沙也会在振动电机14的振动作用下向前运动，并且水会经下层脱水筛9的筛孔中流入到回收水箱10中，为保证细沙回收充分，回收水箱9中的水会再次经由渣浆泵转移到旋流器16中，在旋流器16的高速离心作用下，细沙经沉砂口8再次回到脱水机构中，水经溢流口进入到二次回收箱6中。整个过程下来能够实现对原砂进行充分清洗，并且实现粗沙与细沙的分离，杜绝细沙在传统洗砂机中洗砂过程中出现大量的流失现象，并且能够得到粗细程度不同的沙子。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的只是本实用新型的实施方式之一，实际结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与此技术方案相似的结构方式及实施例，均属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920040881.8
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209531125U
授权时间:20191025
主分类号:B03B 5/48
专利分类号:B03B5/48;F26B9/08;F26B5/08;B07B1/28
范畴分类:26A;26B;
申请人:洛阳美卓重工机械有限公司
第一申请人:洛阳美卓重工机械有限公司
申请人地址:471000 河南省洛阳市中国（河南）自由贸易试验区洛阳片区高新技术开发区北航路19号14幢302
发明人:孙磊
第一发明人:孙磊
当前权利人:洛阳美卓重工机械有限公司
代理人:梁永昌
代理机构:11616
代理机构编号:北京盛凡智荣知识产权代理有限公司
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类型名称:外观设计