全文摘要
本实用新型公开了一种用于PC构件的搅拌站循环上料系统，包括混合箱，混合箱的顶部设置有顶板，顶板的顶部设置有进料板，进料板的顶部设置有进料斗和进料板固定螺丝，且进料板与进料斗紧密焊接，混合箱的正面设置有进水阀，混合箱的底部设置有支撑腿和驱动机，驱动机的底部设置有驱动机基座，驱动机的顶部设置有转子，混合箱内部贯穿设置有转子，转子的侧面设置有叶片固定块，且转子与叶片固定块固定连接，叶片固定块的一侧设置有混合叶片，混合箱的侧面设置有连接管槽，该种用于PC构件的搅拌站循环上料系统利用其强大的进料板、增压上料筒和密封板，实现了用于PC构件的搅拌站循环上料系统能源充分利用和上料速度提升的目的。
主设计要求
1.一种用于PC构件的搅拌站循环上料系统，包括混合箱（5），其特征在于：所述混合箱（5）的顶部设置有顶板（4），所述顶板（4）的顶部设置有进料板（2），所述进料板（2）的顶部设置有进料斗（1）和进料板固定螺丝（3），且所述进料板（2）与进料斗（1）紧密焊接，所述混合箱（5）的正面设置有进水阀（6），所述混合箱（5）的底部设置有支撑腿（7）和驱动机（8），所述驱动机（8）的底部设置有驱动机基座（18），所述驱动机（8）的顶部设置有转子（19），所述混合箱（5）内部贯穿设置有转子（19），所述转子（19）的侧面设置有叶片固定块（20），且所述转子（19）与叶片固定块（20）固定连接，所述叶片固定块（20）的一侧设置有混合叶片（21），所述混合箱（5）的侧面设置有连接管槽（9），所述连接管槽（9）的一端设置有上料机（10），所述上料机（10）的正面设置有散热孔（11），且所述散热孔（11）嵌入设置于上料机（10）上，所述上料机（10）的底部设置有万向轮（12），所述上料机（10）的顶部设置有增压上料筒（13），且所述增压上料筒（13）与上料机（10）固定连接，所述增压上料筒（13）的顶部设置有密封板（14），所述密封板（14）的顶部设置有密封螺丝（15）和上料管（16），所述上料管（16）的顶端设置有上料连接卡（17）。
设计方案
1.一种用于PC构件的搅拌站循环上料系统，包括混合箱（5），其特征在于：所述混合箱（5）的顶部设置有顶板（4），所述顶板（4）的顶部设置有进料板（2），所述进料板（2）的顶部设置有进料斗（1）和进料板固定螺丝（3），且所述进料板（2）与进料斗（1）紧密焊接，所述混合箱（5）的正面设置有进水阀（6），所述混合箱（5）的底部设置有支撑腿（7）和驱动机（8），所述驱动机（8）的底部设置有驱动机基座（18），所述驱动机（8）的顶部设置有转子（19），所述混合箱（5）内部贯穿设置有转子（19），所述转子（19）的侧面设置有叶片固定块（20），且所述转子（19）与叶片固定块（20）固定连接，所述叶片固定块（20）的一侧设置有混合叶片（21），所述混合箱（5）的侧面设置有连接管槽（9），所述连接管槽（9）的一端设置有上料机（10），所述上料机（10）的正面设置有散热孔（11），且所述散热孔（11）嵌入设置于上料机（10）上，所述上料机（10）的底部设置有万向轮（12），所述上料机（10）的顶部设置有增压上料筒（13），且所述增压上料筒（13）与上料机（10）固定连接，所述增压上料筒（13）的顶部设置有密封板（14），所述密封板（14）的顶部设置有密封螺丝（15）和上料管（16），所述上料管（16）的顶端设置有上料连接卡（17）。
2.根据权利要求1所述的一种用于PC构件的搅拌站循环上料系统，其特征在于：所述支撑腿（7）设置有四个，且四个所述支撑腿（7）与混合箱（5）固定连接，同时四个所述支撑腿（7）分别位于混合箱（5）的四个角。
3.根据权利要求1所述的一种用于PC构件的搅拌站循环上料系统，其特征在于：所述转子（19）包括转子（19）一侧的叶片固定块（20）以及叶片固定块（20）一侧的混合叶片（21），且所述叶片固定块（20）与混合叶片（21）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于PC构件的搅拌站循环上料系统，其特征在于：所述进料板（2）外形呈“矩形”，且所述进料板（2）由低碳钢加工而成，同时所述顶板（4）与进料板（2）通过进料板固定螺丝（3）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于PC构件的搅拌站循环上料系统，其特征在于：所述散热孔（11）设置有多个，且多个所述散热孔（11）形状大小相同，同时多个所述散热孔（11）的直径为五毫米。
6.根据权利要求1所述的一种用于PC构件的搅拌站循环上料系统，其特征在于：所述增压上料筒（13）外形呈“圆柱形”，且所述增压上料筒（13）内部镂空，同时所述增压上料筒（13）位于上料机（10）正上方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种用于PC构件的搅拌站循环上料系统。
背景技术
搅拌站是桥梁、建筑、机场、港口等施工中常用的工程设施，它用来将石头、水泥、沙子等物料进行搅拌，并将搅拌后的混凝土装入工程车中，PC构件的搅拌站由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成，用于生产混凝土的成套设备，在使用时，搅拌机将混凝土搅拌，然后通过输送系统输送至需要位置。
但现有的用于PC构件的搅拌站循环上料系统,通常在搅拌站中有自动的和半自动的两种，其中自动搅拌站包含若干储料罐，物料从储料罐到搅拌机的整个流程都是自动控制，操作时仅需要极少量人员在控制室内操控即可，它具有方便省事、安全可靠等特点，但是成本较高，半自动搅拌站主要包含一个搅拌机，以及给搅拌机传输物料的送料轨和送料斗，使用时工人将物料铲入送料斗中，待送料斗装满后按动开关，送料斗沿送料轨运动，并将物料倒入搅拌机中， 送料斗满载时从送料轨的始端运动到终端需要一定时间， 在这段时间内机器将处于空闲状态，造成能源浪费和上料速度较慢。
所以，如何设计一种用于PC构件的搅拌站循环上料系统，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于PC构件的搅拌站循环上料系统，以解决上述背景技术中提出的能源浪费和上料速度较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PC构件的搅拌站循环上料系统，包括混合箱，所述混合箱的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有进料板，所述进料板的顶部设置有进料斗和进料板固定螺丝，且所述进料板与进料斗紧密焊接，所述混合箱的正面设置有进水阀，所述混合箱的底部设置有支撑腿和驱动机，所述驱动机的底部设置有驱动机基座，所述驱动机的顶部设置有转子，所述混合箱内部贯穿设置有转子，所述转子的侧面设置有叶片固定块，且所述转子与叶片固定块固定连接，所述叶片固定块的一侧设置有混合叶片，所述混合箱的侧面设置有连接管槽，所述连接管槽的一端设置有上料机，所述上料机的正面设置有散热孔，且所述散热孔嵌入设置于上料机上，所述上料机的底部设置有万向轮，所述上料机的顶部设置有增压上料筒，且所述增压上料筒与上料机固定连接，所述增压上料筒的顶部设置有密封板，所述密封板的顶部设置有密封螺丝和上料管，所述上料管的顶端设置有上料连接卡。
进一步的，所述支撑腿设置有四个，且四个所述支撑腿与混合箱固定连接，同时四个所述支撑腿分别位于混合箱的四个角。
进一步的，所述转子包括转子一侧的叶片固定块以及叶片固定块一侧的混合叶片，且所述叶片固定块与混合叶片固定连接。
进一步的，所述进料板外形呈“矩形”，且所述进料板由低碳钢加工而成，同时所述顶板与进料板通过进料板固定螺丝活动连接。
进一步的，所述散热孔设置有多个，且多个所述散热孔形状大小相同，同时多个所述散热孔的直径为五毫米。
进一步的，所述增压上料筒外形呈“圆柱形”，且所述增压上料筒内部镂空，同时所述增压上料筒位于上料机正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于PC构件的搅拌站循环上料系统，在原有的用于PC构件的搅拌站循环上料系统的基础上进行改进和增加，该种用于PC构件的搅拌站循环上料系统设置有进料板、增压上料筒和密封板，从进水阀为装置接通水源，从上料管顶部的上料连接卡，接通输送管道，工作时，从进料板顶部的进料斗将各类的材料加入到混合箱中后，进料板能够便于对工作人员进行填料工作，使得装置的进料工作时更加快速，混合箱底部的驱动机带动转子旋转，转子上的叶片固定块和混合叶片在混合箱高速旋转，在装置搅拌工作时，进料板顶部的进料斗将各类的材料加入到混合箱中后，混合箱底部的驱动机带动转子旋转，转子配合固定块能够将混合叶片牢牢的固定住，平衡转子在高速旋转时带动混合叶片产生的向心力，防止混合叶片在混合搅拌时脱落，转子上的叶片固定块和混合叶片在混合箱高速旋转，使混合箱中的各类的材料与水充分混合与搅拌，PC构件搅拌站混合物在混合箱中混合完成，通过连接管槽进入到上料机，上料机对其进行上料，上料到增压上料筒中，增压上料筒能够提高PC构件搅拌站混合物的上料速度，增加PC构件搅拌站混合物的动能，将PC构件搅拌站混合物提升上料到更高的位置，便于施工人员的使用，增压上料筒内部为密封环境，利用真空将PC构件搅拌站混合物抽起，因此防止装置漏空导致能量浪费，进行增压上料，增压后的PC构件搅拌站混合物通过上料管运输到指定的位置，施工人员拖动输送管道即可将搅拌混合物抽取到指定区域，工作完成，实现了用于PC构件的搅拌站循环上料系统能源充分利用和上料速度提升的目的。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的驱动机局部结构示意图；
图3是本实用新型的混合箱剖视图；
图4是本实用新型的进料板局部结构示意图。
图中：1、进料斗，2、进料板，3、进料板固定螺丝，4、顶板，5、混合箱，6、进水阀，7、支撑腿，8、驱动机，9、连接管槽，10、上料机，11、散热孔，12、万向轮，13、增压上料筒，14、密封板，15、密封螺丝，16、上料管，17、上料连接卡，18、驱动机基座，19、转子，20、叶片固定块，21、混合叶片。
本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
驱动机：CDL2-11；
上料机：SKRZ-630。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外， 术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于PC构件的搅拌站循环上料系统，包括进料斗1、进料板2、进料板固定螺丝3、顶板4、混合箱5、进水阀6、支撑腿7、驱动机8、连接管槽9、上料机10、散热孔11、万向轮12、增压上料筒13、密封板14、密封螺丝15、上料管16、上料连接卡17、驱动机基座18、转子19、叶片固定块20和混合叶片21，混合箱5的顶部设置有顶板4，顶板4的顶部设置有进料板2，进料板2的顶部设置有进料斗1和进料板固定螺丝3，且进料板2与进料斗1紧密焊接，混合箱5的正面设置有进水阀6，混合箱5的底部设置有支撑腿7和驱动机8，驱动机8的底部设置有驱动机基座18，驱动机8的顶部设置有转子19，混合箱5内部贯穿设置有转子19，转子19的侧面设置有叶片固定块20，且转子19与叶片固定块20固定连接，叶片固定块20的一侧设置有混合叶片21，混合箱5的侧面设置有连接管槽9，连接管槽9的一端设置有上料机10，上料机10的正面设置有散热孔11，且散热孔11嵌入设置于上料机10上，上料机10的底部设置有万向轮12，上料机10的顶部设置有增压上料筒13，且增压上料筒13与上料机10固定连接，增压上料筒13的顶部设置有密封板14，密封板14的顶部设置有密封螺丝15和上料管16，上料管16的顶端设置有上料连接卡17。
本实用新型通过进水阀6为装置接通水源，从上料管16顶部的上料连接卡17，接通输送管道，从进料板2顶部的进料斗1将各类的材料加入到混合箱5中后，混合箱5底部的驱动机8带动转子19旋转，转子19上的叶片固定块20和混合叶片21在混合箱5高速旋转，在装置搅拌工作时，进料板2顶部的进料斗1将各类的材料加入到混合箱5中后，混合箱5底部的驱动机8带动转子19旋转，转子19上的叶片固定块20和混合叶片21在混合箱5高速旋转，使混合箱5中的各类的材料与水充分混合与搅拌，PC构件搅拌站混合物在混合箱5中混合完成，通过连接管槽9进入到上料机10，上料机10对其进行上料，上料到增压上料筒13中，增压上料筒13内部为密封环境，利用真空将PC构件搅拌站混合物抽起，因此防止装置漏空导致能量浪费，进行增压上料，增压后的PC构件搅拌站混合物通过上料管16运输到指定的位置，施工人员拖动输送管道即可将搅拌混合物抽取到指定区域。
具体地，支撑腿7设置有四个，且四个支撑腿7与混合箱5固定连接，同时四个支撑腿7分别位于混合箱5的四个角，支撑腿7可以在装置运行时能够有效的稳定装置，避免装置倾斜，保证装置内部能够正常运作。
本实用新型通过四个支撑腿7配合混合箱5能够保证的稳定性，为装置提供稳定的工作平台，使得混合箱5的各个角都处于同一水平面上，保证装置内部的混合叶片21与混合箱5顶板4平行旋转，运行时更加可靠，同时为装置上部结构提供支撑力。
具体地，转子19包括转子19一侧的叶片固定块20以及叶片固定块20一侧的混合叶片21，且叶片固定块20与混合叶片21固定连接，转子19配合固定块20能够将混合叶片21牢牢的固定住，平衡转子19在高速旋转时带动混合叶片21产生的向心力，防止混合叶片21在混合搅拌时脱落。
本实用新型通过固定块20将混合叶片21进行固定，在装置搅拌工作时，进料板2顶部的进料斗1将各类的材料加入到混合箱5中后，混合箱5底部的驱动机8带动转子19旋转，转子19上的叶片固定块20和混合叶片21在混合箱5高速旋转，使混合箱5中的各类的材料与水充分混合与搅拌。
具体地，进料板2外形呈“矩形”，且进料板2由低碳钢加工而成，同时顶板4与进料板2通过进料板固定螺丝3活动连接，进料板2能够便于对工作人员进行填料工作，使得装置的进料工作时更加快速。
本实用新型通过进料板2便于进行填料工作，在为装置填料时，工作人员直接将各类的材料从进料板2顶部的进料斗1加入到混合箱5中，各类的材料受到自身重力穿过进料板2进入装置内部进行混合搅拌。
具体地，散热孔11设置有多个，且多个散热孔11形状大小相同，同时多个散热孔11的直径为五毫米米，散热孔11能够将上料机10内部的上料工作产生的热量通过散热孔11排出到外界，防止上料机10由于连续工作产生的热量无法及时排出，烧坏甚至烧毁上料机10，提高装置的使用寿命。
本实用新型通过散热孔11对装置进行散热，在装置运行时上料机10工作产生大量热量，产生的热量在上料机10的内部，使得上料机10内部的温度升高，散热孔11能够将上料机10工作产生大量热量及时排出，同时将上料机10工作产生的废气排出，新鲜的空气导入，为装置内部整体降温。
具体地，增压上料筒13外形呈“圆柱形”，且增压上料筒13内部镂空，同时增压上料筒13位于上料机10正上方，增压上料筒13能够提高PC构件搅拌站混合物的上料速度，增加PC构件搅拌站混合物的动能，将PC构件搅拌站混合物提升上料到更高的位置，便于施工人员的使用。
本实用新型通过增压上料筒13提升装置的上料速度，PC构件搅拌站混合物在混合箱5中混合完成，通过连接管槽9进入到上料机10，上料机10对其进行上料，上料到增压上料筒13中，增压上料筒13内部为密封环境，利用真空将PC构件搅拌站混合物抽起，因此防止装置漏空导致能量浪费，进行增压上料，增压后的PC构件搅拌站混合物通过上料管16运输到指定的位置。
工作原理：首先，使用人员检查装置各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置放置到指定作业地点，为装置接通电源，从进水阀6为装置接通水源，从上料管16顶部的上料连接卡17，接通输送管道，工作时，从进料板2顶部的进料斗1将各类的材料加入到混合箱5中后，混合箱5底部的驱动机8带动转子19旋转，转子19上的叶片固定块20和混合叶片21在混合箱5高速旋转，在装置搅拌工作时，进料板2顶部的进料斗1将各类的材料加入到混合箱5中后，混合箱5底部的驱动机8带动转子19旋转，转子19上的叶片固定块20和混合叶片21在混合箱5高速旋转，使混合箱5中的各类的材料与水充分混合与搅拌，PC构件搅拌站混合物在混合箱5中混合完成，通过连接管槽9进入到上料机10，上料机10对其进行上料，上料到增压上料筒13中，增压上料筒13内部为密封环境，利用真空将PC构件搅拌站混合物抽起，因此防止装置漏空导致能量浪费，进行增压上料，增压后的PC构件搅拌站混合物通过上料管16运输到指定的位置，施工人员拖动输送管道即可将搅拌混合物抽取到指定区域，工作完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920049128.5
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209616008U
授权时间:20191112
主分类号:B28C 9/00
专利分类号:B28C9/00;B28C7/04
范畴分类:26K;
申请人:中民筑友科技（焦作）有限公司
第一申请人:中民筑友科技（焦作）有限公司
申请人地址:454150河南省焦作市修武县云台大道南段西侧产业集聚区综合服务中心二楼
发明人:程迎轩
第一发明人:程迎轩
当前权利人:中民筑友科技（焦作）有限公司
代理人:马士腾
代理机构:41170
代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计