聚酯反应釜的搅拌装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种聚酯反应釜的搅拌装置，第一反应釜和第二反应釜上均连接有温控装置，第一反应釜的第一搅拌机构包括第一驱动单元和第一搅拌轴，第一搅拌轴从上向下依次设置有分散机构、混合搅拌件和底部搅拌件，混合搅拌件包括多组搅拌桨和设置在搅拌桨端部的搅拌部，底部搅拌件包括搅拌杆和设置在搅拌杆的两侧的竖直刮板和弧形刮板；第二反应釜内的第二搅拌机构包括第二驱动单元和第二搅拌轴，第二搅拌轴上设置有反应缓冲件和底部搅拌件，反应缓冲件包括多个圆形缓冲板，圆形缓冲板上间隔设置有多个锥形缓冲部。本实用新型提供的聚酯反应釜的搅拌装置，使得原料之间搅拌混合均匀，避免原料堆积在反应釜底部，加快反应效率。

主设计要求

1.一种聚酯反应釜的搅拌装置，包括第一反应釜和第二反应釜，第一反应釜和第二反应釜上均连接有温控装置，其特征在于，所述第一反应釜内设置有第一搅拌机构，所述第二反应釜内设置有第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括第一驱动单元和第一搅拌轴，所述第一搅拌轴从上向下依次设置有分散机构、混合搅拌件和底部搅拌件，所述分散机构包括锥形板和环形板，所述锥形板的顶部固定在所述第一搅拌轴上，所述环形板设置在所述锥形板的下端，所述锥形板上间隔设置有多个第一分散孔，所述环形板上间隔设置有多个第二分散孔，所述第二分散孔的孔径大于所述第一分散孔的孔径，所述混合搅拌件包括多组搅拌桨和设置在所述搅拌桨端部的搅拌部，所述底部搅拌件包括设置在所述第一搅拌轴下端的搅拌杆，所述搅拌杆的两侧连接有竖直刮板，所述竖直刮板的下端连接有弧形刮板；所述第二搅拌机构包括第二驱动单元和第二搅拌轴，所述第二搅拌轴沿所述第二反应釜轴向设置，所述第二搅拌轴上设置有反应缓冲件和所述底部搅拌件，所述反应缓冲件包括多个圆形缓冲板，多个所述圆形缓冲板间隔设置在所述第二搅拌轴上，且从所述第二反应釜的顶部向底部的方向上，所述圆形缓冲板的径向尺寸逐渐增大，所述圆形缓冲板上间隔设置有多个锥形缓冲部，所述锥形缓冲部和锥形缓冲部之间设置有通孔。

设计方案

所述第二搅拌机构包括第二驱动单元和第二搅拌轴，所述第二搅拌轴沿所述第二反应釜轴向设置，所述第二搅拌轴上设置有反应缓冲件和所述底部搅拌件，所述反应缓冲件包括多个圆形缓冲板，多个所述圆形缓冲板间隔设置在所述第二搅拌轴上，且从所述第二反应釜的顶部向底部的方向上，所述圆形缓冲板的径向尺寸逐渐增大，所述圆形缓冲板上间隔设置有多个锥形缓冲部，所述锥形缓冲部和锥形缓冲部之间设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的聚酯反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述第一分散孔和第二分散孔均有多个，且从所述第一反应釜的顶部向底部的方向上，所述第一分散孔的尺寸逐渐增大；

从所述第一反应釜的中心向侧边的方向上，所述第二分散孔的尺寸逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的聚酯反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述环形板横贯设置在所述第一反应釜的内部，所述环形板的周向侧边设置有阻挡部，所述阻挡部包括竖直阻挡板和弧形阻挡板，所述竖直阻挡板沿所述环形板周向侧边设置且与所述环形板相垂直，所述弧形阻挡板位于所述竖直阻挡板的上部且朝所述第一搅拌轴弯曲设置。

4.根据权利要求1所述的聚酯反应釜的搅拌装置，其特征在于，各所述圆形缓冲板上均设置有多个锥形缓冲部和通孔，且从所述第二反应釜的中心向侧边的方向上，所述锥形缓冲部的尺寸逐渐减小，所述通孔的尺寸逐渐增大。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及聚酯生产技术领域，特别是涉及一种聚酯反应釜的搅拌装置。

背景技术

聚酯是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称,属于高分子化合物,除了粉末涂料领域用量较大的饱和聚酯树脂外，纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80％的市场份额，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点。同时聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。可以说聚酯切片是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。

聚酯的合成反应一般在反应釜内进行，现有的反应釜一般都是只有一个反应室，在反应室上设置进料口和出料口，通过进料口向反应室内输送合成反应需要的原料，但当多种原料投入到反应室内，会经常存在混合不充分，使得反应物原料之间不均匀，且存在大量的原料堆积在反应室底部，同时反应物以及原料之间的接触面积小，从而使得合成反应的效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚酯反应釜的搅拌装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚酯反应釜的搅拌装置，包括第一反应釜和第二反应釜，第一反应釜和第二反应釜上均连接有温控装置，所述第一反应釜内设置有第一搅拌机构，所述第二反应釜内设置有第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括第一驱动单元和第一搅拌轴，所述第一搅拌轴从上向下依次设置有分散机构、混合搅拌件和底部搅拌件，所述分散机构包括锥形板和环形板，所述锥形板的顶部固定在所述第一搅拌轴上，所述环形板设置在所述锥形板的下端，所述锥形板上间隔设置有多个第一分散孔，所述环形板上间隔设置有多个第二分散孔，所述第二分散孔的孔径大于所述第一分散孔的孔径，所述混合搅拌件包括多组搅拌桨和设置在所述搅拌桨端部的搅拌部，所述底部搅拌件包括设置在所述第一搅拌轴下端的搅拌杆，所述搅拌杆的两侧连接有竖直刮板，所述竖直刮板的下端连接有弧形刮板；所述第二搅拌机构包括第二驱动单元和第二搅拌轴，所述第二搅拌轴沿所述第二反应釜轴向设置，所述第二搅拌轴上设置有反应缓冲件和所述底部搅拌件，所述反应缓冲件包括多个圆形缓冲板，多个所述圆形缓冲板间隔设置在所述第二搅拌轴上，且从所述第二反应釜的顶部向底部的方向上，所述圆形缓冲板的径向尺寸逐渐增大，所述圆形缓冲板上间隔设置有多个锥形缓冲部，所述锥形缓冲部和锥形缓冲部之间设置有通孔。

上述的聚酯反应釜的搅拌装置，所述第一分散孔和第二分散孔均有多个，且从所述第一反应釜的顶部向底部的方向上，所述第一分散孔的尺寸逐渐增大；从所述第一反应釜的中心向侧边的方向上，所述第二分散孔的尺寸逐渐增大。

上述的聚酯反应釜的搅拌装置，所述环形板横贯设置在所述第一反应釜的内部，所述环形板的周向侧边设置有阻挡部，所述阻挡部包括竖直阻挡板和弧形阻挡板，所述竖直阻挡板沿所述环形板周向侧边设置且与所述环形板相垂直，所述弧形阻挡板位于所述竖直阻挡板的上部且朝所述第一搅拌轴弯曲设置。

上述的聚酯反应釜的搅拌装置，各所述圆形缓冲板上均设置有多个锥形缓冲部和通孔，且从所述第二反应釜的中心向侧边的方向上，所述锥形缓冲部的尺寸逐渐减小，所述通孔的尺寸逐渐增大。

上述的聚酯反应釜的搅拌装置，所述第一反应釜上设置有第一出料口和至少一个第一进料口，所述第二反应釜上设置有第二进料口、第二出料口和加药口，所述第二进料口与所述第一出料口相连通。

在上述技术方案中，本实用新型提供的聚酯反应釜的搅拌装置，包括第一反应釜和第二反应釜，第一反应釜内设置有第一搅拌机构，第一反应釜包括第一驱动单元和第一搅拌轴，第一搅拌轴从上向下依次设置有分散机构、混合搅拌件和底部搅拌件，分散机构对反应物进行分散混合，混合搅拌件对多种反应物原料进行混合搅拌，从而使得多种反应物原料之间能够均匀混合，底部搅拌件能够对第一反应釜底部的反应物进行搅拌，避免反应物堆积在第一反应釜的底部，且可防止反应物残留在第一反应釜的侧壁和底壁上，所述第二反应釜内设置有第二搅拌机构，第二搅拌机构包括第二驱动单元和第二搅拌轴，第二搅拌轴上设置有反应缓冲件和所述底部搅拌件，通过圆形缓冲板能够对反应物和原料进行分散混合，增加反应物之间的接触面积，加快反应的效率，底部搅拌件能够对第二反应釜底部的反应物进行搅拌，避免反应物堆积在第二反应釜的底部，且可防止反应物残留在第二反应釜的侧壁和底壁上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的聚酯反应釜的搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例提供的第一搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例提供的第二搅拌机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一反应釜；1.1、第一进料口；1.2、第一出料口；2、第一搅拌机构；2.1、第一驱动单元；2.2、第一搅拌轴；2.3、分散机构；2.3.1、锥形板；2.3.2、第一分散孔；2.3.3、环形板；2.3.4、第二分散孔；2.3.5、竖直阻挡板；2.3.6、弧形阻挡板；2.4、混合搅拌件；2.4.1、搅拌桨；2.4.2、搅拌部；3、底部搅拌件；3.1、搅拌杆；3.2、竖直刮板；3.3、弧形刮板；4、第二反应釜；4.1、第二进料口；4.2、加药口；4.3、第二出料口；5、第二搅拌机构；5.1、第二驱动单元；5.2、第二搅拌轴；5.3、反应缓冲件；5.4、圆形缓冲板；5.5、锥形缓冲部；5.6、通孔；6、温控装置。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种聚酯反应釜的搅拌装置，包括第一反应釜1和第二反应釜4，第一反应釜1和第二反应釜4上连接有温控装置6，第一反应釜1内设置有第一搅拌机构2，第二反应釜4内设置有第二搅拌机构5，第一搅拌机构2包括第一驱动单元2.1和第一搅拌轴2.2，第一搅拌轴2.2从上向下依次设置有分散机构2.3、混合搅拌件2.4和底部搅拌件3，分散机构2.3包括锥形板2.3.1和环形板2.3.3，锥形板2.3.1的顶部固定在第一搅拌轴2.2上，环形板2.3.3设置在锥形板2.3.1的下端，锥形板2.3.1上间隔设置有多个第一分散孔2.3.2，环形板2.3.3上间隔设置有多个第二分散孔2.3.4，第二分散孔2.3.4的孔径大于第一分散孔2.3.2的孔径，混合搅拌件2.4包括多组搅拌桨2.4.1和设置在搅拌桨2.4.1端部的搅拌部2.4.2，底部搅拌件3包括设置在第一搅拌轴2.2下端的搅拌杆3.1，搅拌杆3.1的两侧连接有竖直刮板3.2，竖直刮板3.2的下端连接有弧形刮板3.3；第二搅拌机构5包括第二驱动单元5.1和第二搅拌轴5.2，第二搅拌轴5.2沿第二反应釜4轴向设置，第二搅拌轴5.2上设置有反应缓冲件5.3和底部搅拌件3，反应缓冲件5.3包括多个圆形缓冲板5.4，多个圆形缓冲板5.4间隔设置在第二搅拌轴5.2，且从第二反应釜4的顶部向底部的方向上，圆形缓冲板5.4的径向尺寸逐渐增大，圆形缓冲板5.4上间隔设置有多个锥形缓冲部5.5，锥形缓冲部5.5和锥形缓冲部5.5之间设置有通孔5.6。

具体的，第一反应釜1和第二反应釜4分别对应聚酯反应的不同流程，比如在第一反应釜1内进行酯化反应，在第二反应釜4内进行缩聚反应，也可以根据合成聚酯树脂原料的不同，从而进行不同的反应，温控装置6对第一反应釜1和第二反应釜4的温度进行调节和控制，第一反应釜1和第二反应釜4上均设置有进料口和出料口，通过进料口向第一反应釜1和第二反应釜4内添加进行聚酯反应需要的原料，出料口用于将反应产生的反应物输送出去，第一反应釜1内设置有第一搅拌机构2，第二反应釜4内设置有第二搅拌机构5，第一搅拌机构2和第二搅拌机构5分别用于对第一反应釜1和第二反应釜4内的反应物原料进行搅拌混合，使得多种反应物原料之间混合均匀，还可以避免反应物堆积在反应釜的底部，增加反应物之间的接触面积，从而提升反应效率，第一搅拌机构2包括第一驱动单元2.1和第一搅拌轴2.2，第一驱动单元2.1可以是第一驱动电机或其他的驱动机构，通过第一驱动单元2.1可驱动第一搅拌轴2.2进行旋转，第一搅拌轴2.2从上向下依次设置有分散机构2.3、混合搅拌件2.4和底部搅拌件3，分散机构2.3用于将聚酯反应的原料分散向下输送，混合搅拌件2.4用于将各反应原料进行搅拌和混合，使得各反应原料之间能够均匀的混合，底部搅拌件3对第一反应釜1的底部的反应物进行搅拌混合，使得第一反应釜1底部的反应物能够被搅拌，避免反应物堆积在第一反应釜1的底部，分散机构2.3包括锥形板2.3.1和环形板2.3.3，锥形板2.3.1的顶部固定在第一搅拌轴2.2上，环形板2.3.3设置在锥形板2.3.1的下端，环形板2.3.3横贯设置在第一反应釜1的内部，锥形板2.3.1和环形板2.3.3设置在第一反应釜1进料口的正下方，通过锥形板2.3.1和环形板2.3.3将输送至第一反应釜1内的反应物原料分散开，锥形板2.3.1上设置有多个第一分散孔2.3.2，多个第一分散孔2.3.2间隔设置在锥形板2.3.1，环形板2.3.3上设置有多个第二分散孔2.3.4，多个第二分散孔2.3.4间隔设置在环形板2.3.3上，反应物原料可通过第一分散孔2.3.2和第二分散孔2.3.4向下输送，从而使得原料分散混合，第二分散孔2.3.4的孔径大于第一分散孔2.3.2的孔径，从而使得落在环形板2.3.3上的反应物原料能够快速的向下输送，混合搅拌件2.4设置在分散机构2.3的下方，通过混合搅拌件2.4对从锥形板2.3.1和环形板2.3.3输送出去的反应物原料进行搅拌混合，混合搅拌件2.4包括多组搅拌桨2.4.1，多组搅拌桨2.4.1间隔设置在第一搅拌轴2.2上，在各搅拌桨2.4.1的端部设置有搅拌部2.4.2，通过搅拌桨2.4.1和搅拌部2.4.2可对原料进行搅拌混合，底部搅拌件3设置在混合搅拌件2.4的正下方，底部搅拌件3包括设置在第一搅拌轴2.2下端的搅拌杆3.1，搅拌杆3.1至少有一个，也可以设置有二个或多个，搅拌杆3.1的端部设置有竖直刮板3.2，竖直刮板3.2和第一反应釜1的内部之间预设有一定的旋转间隙，竖直刮板3.2的下端连接有弧形刮板3.3，弧形刮板3.3的弧度与第一反应釜1的底部形状一致，如此当第一搅拌轴2.2旋转时，带动搅拌杆3.1旋转，竖直刮板3.2和弧形刮板3.3也随着搅拌杆3.1旋转，从而使得竖直刮板3.2和弧形刮板3.3对第一反应釜1底部的反应物及原料进行搅拌和混合，防止反应物堆积在一起，从而降低反应效率，同时通过竖直刮板3.2和弧形刮板3.3分别对第一反应釜1的内壁和底壁进行清理，防止反应物残留堆积在第一反应物的内壁和底壁上。

本实施例中，第二搅拌机构5用于对第二反应釜4内的反应物以及反应物原料进行搅拌混合，第二反应釜4承接从第一反应釜1输出的反应物，并可向第二反应物内添加聚合反应需要的原料，第二搅拌机构5包括第二驱动单元5.1和第二搅拌轴5.2，第二驱动单元5.1可以是第二电机或其他的驱动机构，第二搅拌轴5.2沿第二反应釜4的轴向设置，第二搅拌轴5.2上设置有反应缓冲件5.3和底部搅拌件3，反应缓冲件5.3用于对反应物和原料进行缓冲，增大反应物与原料之间的接触面积，加快反应的速度，并起到分散混合搅拌的作用，底部搅拌件3的结构与第一搅拌轴2.2下端的底部搅拌件3的结构相同，通过底部搅拌件3能够对第二反应釜4底部的反应物进行搅拌和混合，避免反应物堆积在第二反应釜4的底部，同时通过底部搅拌件3可避免反应物对接黏在第二反应釜4的侧壁和底壁上，反应缓冲件5.3包括多个圆形缓冲板5.4，多个圆形缓冲板5.4间隔设置在第二搅拌轴5.2上，圆形缓冲板5.4与第二搅拌轴5.2垂直设置，且从第二反应釜4的顶部向底部的方向上，圆形缓冲板5.4的径向尺寸之间增大，使得圆形缓冲板5.4能够逐渐对反应物和原料进行分散缓冲，圆形缓冲板5.4上间隔设置有多个锥形缓冲部5.5，锥形缓冲部5.5增加反应物和原料之间的接触面积，加快反应物的反应效率，在锥形缓冲部5.5和锥形缓冲部5.5之间设置有通孔5.6，通孔5.6用于反应物和原料通过，如此使得反应物和原料逐层向下输送。

本实用新型实施例提供的一种聚酯反应釜的搅拌装置，包括第一反应釜1和第二反应釜4，第一反应釜1内设置有第一搅拌机构2，第一搅拌机构2包括第一驱动单元2.1和第一搅拌轴2.2，第一搅拌轴2.2从上向下依次设置有分散机构2.3、混合搅拌件2.4和底部搅拌件3，分散机构2.3对反应物进行分散混合，混合搅拌件2.4对多种反应物原料进行混合搅拌，从而使得多种反应物原料之间能够均匀混合，底部搅拌件3能够对第一反应釜1底部的反应物进行搅拌，避免反应物堆积在第一反应釜1的底部，且可防止反应物残留在第一反应釜1的侧壁和底壁上，第二反应釜4内设置有第二搅拌机构5，第二搅拌机构5包括第二驱动单元5.1和第二搅拌轴5.2，第二搅拌轴5.2上设置有反应缓冲件5.3和底部搅拌件3，通过圆形缓冲板5.4能够对反应物和原料进行分散混合，增加反应物之间的接触面积，加快反应的效率，底部搅拌件3能够对第二反应釜4底部的反应物进行搅拌，避免反应物堆积在第二反应釜4的底部，且可防止反应物残留在第二反应釜4的侧壁和底壁上。

本实施例中，优选的，第一分散孔2.3.2和第二分散孔2.3.4均有多个，且从第一反应釜1的顶部向底部的方向上，第一分散孔2.3.2的尺寸逐渐增大；从第一反应釜1的中心向侧边的方向上，第二分散孔2.3.4的尺寸逐渐增大。通过第一分散孔2.3.2和第二分散孔2.3.4可将反应物原料分散向下输送，从而对多种反应物起到分散混合的作用，同时第一分散孔2.3.2和第二分散孔2.3.4的尺寸逐渐变化，实现能够逐步加快对反应物原料的分散，避免原料堆积在环形板2.3.3上。

本实施例中，优选的，环形板2.3.3横贯设置在第一反应釜1的内部，环形板2.3.3的周向侧边设置有阻挡部，阻挡部包括竖直阻挡板2.3.5和弧形阻挡板2.3.6，竖直阻挡板2.3.5沿环形板2.3.3周向侧边设置且与环形板2.3.3相垂直，弧形阻挡板2.3.6位于竖直阻挡板2.3.5的上部且朝第一搅拌轴2.2弯曲设置；竖直阻挡板2.3.5也为一个竖直固定在环形板2.3.3侧边上的竖直环状板，弧形阻挡板2.3.6为一个固定在竖直阻挡板2.3.5上的弧形环形板2.3.3，通过竖直阻挡板2.3.5和弧形阻挡板2.3.6能够避免原料从环形板2.3.3的侧边甩出，使得反应物原料在环形板2.3.3上通过第二分散孔2.3.4分散向下输送。

本实施例中，优选的，各圆形缓冲板5.4上均设置有多个锥形缓冲部5.5和通孔5.6，且从第二反应釜4的中心向侧边的方向上，和锥形缓冲部5.5的尺寸逐渐减小，通孔5.6的尺寸逐渐增大；通过锥形缓冲部5.5可将反应物和原料分散开，从而增大反应物以及原料之间的接触面积，从而加快反应的效率，通孔5.6可将反应物或原料逐层向下输送，从而起到逐层分散接触反应的作用。

本实施例中，优选的，第一反应釜1上设置有第一出料口1.2和至少一个第一进料口1.1，第二反应釜4上设置有第二进料口4.1、第二出料口4.3和加药口4.2，第二进料口4.1与第一出料口1.2相连通；第一进料口1.1用于向第一反应釜1内输送聚酯反应需要的原料，第一进料口1.1可以设计成一个，也可以根据需要设计两个或多个，第一出料口1.2用于将第一反应釜1内的反应物输送出去，第二进料口4.1与第一出料口1.2相连通从而承接从第一反应釜1内输出的反应物，加药口4.2用于向第二反应釜4内添加反应需要的原料，第二出料口4.3用于将反应生成的产物输出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

设计图

聚酯反应釜的搅拌装置论文和设计

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