导读:本文包含了时效机理论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:时效,形貌,合金,应力,残余,机理,磁轴。
时效机理论文文献综述
杨晨星,杨卯生,赵昆渝,罗志强,王松[1](2019)在《新型无磁轴承合金的固溶时效析出强化机理》一文中研究指出利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和X射线衍射(XRD)等对00Cr40Ni55Al3Ti无磁轴承合金固溶态和时效态微观组织与析出相形貌及分布进行了观察,结合计算分析,探讨了00Cr40Ni55Al3Ti无磁轴承合金固溶态和时效态强化机制以及不同强化方式对强度的贡献度。结果表明:00Cr40Ni55Al3Ti合金固溶后γ-Ni奥氏体基体中分布了6.928%的(质量分数)球状α-Cr相和1.863%的(质量分数)纳米级γ′相,强化作用主要以细晶强化为主,强化增量约为264 MPa,置换固溶强化、位错强化和第二相(α-Cr)相强化为辅,强化增量分别为49.54 MPa、29.0 MPa和9.46 MPa;00Cr40Ni55Al3Ti合金固溶后时效态组织由层状结构、21.394%的(质量分数)α-Cr相和3.953%的(质量分数)纳米级弥散分布的γ′相所组成,固溶后时效态强化增量分别为:片层组织强化增量为940.82 MPa,第二相(γ′)强化以及由γ′相引起的共格应变强化增量为549.49 MPa,位错强化增量为334 MPa,第二相(α-Cr)强化增量为7.69 MPa,时效态晶粒尺寸与置换固溶元素分布及数量没有变化,时效态强化作用与固溶态一致。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2019年05期)
刘伟祥[2](2019)在《特种焊接件残余应力产生机理分析及振动时效研究》一文中研究指出金属焊接是工业生产的一种重要生产方式,由于在焊接过程中,焊接母材受热极不均匀,焊道区域温度高,温度变化大;远离焊道区域温度低,温度变化小,于是焊接工件不可避免的会产生残余应力。焊接残余应力的存在,严重影响了工件的机械性能与设计使用寿命。本文以中国人民解放军第6916工厂实际生产的环形金属抱箍特种焊接件为研究对象,采用理论分析、ANSYS有限元模拟与实验验证相结合的方法,对该金属抱箍焊接件进行振动时效工艺分析,确定最佳激振器装夹位置,完善工厂对环形金属抱箍焊接件的振动时效工艺,提高振动时效消减焊接残余应力水平。(1)从宏观与微观两个方面对焊接残余应力产生机理进行分析;结合典型焊接实例,对不同焊接结构的残余应力分布特点进行分析研究;以金属拉伸实验为出发点,从宏观与微观两个角度对振动时效消减残余应力机理进行分析研究。(2)利用SolidWorks叁维软件建立焊接结构的叁维模型,选取环形金属抱箍特种焊接件的典型焊接工艺,利用ANSYS有限元软件进行温度场与应力场分析,对前文的理论分析研究进行验证与补充。(3)结合有限元温度——热应力场分析结果,对环形金属抱箍特种焊接件进行动力学分析。通过模态分析得到抱箍有限元模型的前六阶固有频率与振型;通过谐响应分析技术,选取四个典型的不同激振位置施加相同的载荷,得到该有限元模型不同部位的位移响应云图,初步判断最佳激振器装夹位置。(4)根据谐响应分析结果进行振动时效实验验证,采用盲孔法测量振动时效前后的焊接残余应力,对比传统激振平台时效结果发现:将激振器装夹在环形金属抱箍特种焊接件的筋板焊接集中区的外侧肋板处进行振动时效时,相比于激振平台时效,振动时效消减焊接残余应力效果得到显着提升,确定该位置为最佳激振位置。(本文来源于《北华航天工业学院》期刊2019-03-15)
张国新,程恒,周秋景,刘有志[3](2019)在《高拱坝蓄水期谷幅时效变形机理分析》一文中研究指出针对国内某高拱坝工程蓄水期间出现的谷幅收缩问题,分析了谷幅变形监测资料,获取了谷幅变形的时空分布规律。在此基础上,通过建立谷幅变形的统计回归模型,对各个监测点的谷幅变形过程进行了回归分析,分离出库盘水压变形分量、气温变形分量及时效变形分量。基于回归分析成果,采用有限元方法研究了库盘水压以及渗流场变化过程中所引起的渗流力作用、基岩温度变化、材性变化以及有效应力降低等因素对谷幅变形的影响。结果表明,渗流力和基岩温度变化会引起一定的谷幅收缩变形,但变形量值和变形规律与实际不符,并非拱坝谷幅变形的主要诱发因素。谷幅变形主要是由近坝区水文地质条件的改变所触发的岸坡蠕变变形,数值模拟的谷幅变形过程与实测结果吻合较好。(本文来源于《中国科技论文》期刊2019年01期)
章国辉,杨修波,黄磊萍,陈江华[4](2018)在《人工时效7055铝合金晶间腐蚀形貌与微观机理的关系》一文中研究指出通过浸泡腐蚀实验、SEM、TEM和EDS元素面扫描,研究了人工时效对7055铝合金晶间腐蚀行为的影响。结果表明:合金在120℃时效时,晶界析出相优先发生腐蚀;而在400℃时效时,晶界析出相周围铝基体优先发生腐蚀。TEM及EDS元素面扫描结果显示,合金在120℃时效时,随着时效时间的改变,由于晶界析出相粗化、析出相间距加宽以及晶界析出相Cu含量的升高,导致合金腐蚀形貌由典型晶间腐蚀形貌向点蚀形貌转变。合金在400℃时效时,Cu元素几乎都偏聚于晶界析出相中,周边基体贫Cu,晶界析出相腐蚀电位反而高于基体,导致晶界周边基体腐蚀为主导的晶间腐蚀形貌。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年11期)
毛轶哲,李建国,封蕾[5](2018)在《573 K高温时效处理的Al-10Mg合金中粗大b(Al_3Mg_2)相对热压缩组织演化的影响及机理》一文中研究指出对高镁Al-10Mg合金分别做了固溶与时效处理,固溶工艺为673 K、24 h,固溶后的高温时效工艺为573 K、24 h,并对固溶及时效态试样分别进行了两道次压缩实验。通过OM、XRD、EPMA、EBSD等分析表征手段,研究了时效析出的b相对高镁Al-10Mg合金热变形过程中的力学性能及微观组织演变的影响。结果表明,时效处理后晶粒内部析出了均匀分布的b相,两道次压缩实验后时效态试样的应力-应变曲线始终处于固溶态试样曲线的下方。第一道次压缩实验中时效态试样的硬化率低于固溶态试样的硬化率,在回复过程中固溶Mg原子对形变强化起主要作用;第二道次压缩实验中时效态试样的硬化率高于固溶态试样的硬化率,时效态试样内部的位错累积更显着并且更早地出现了再结晶软化。时效态试样压缩组织内残余了更多的形变储能,使b相激发出更多的小角度晶界,进而将变形晶粒基体切割成若干区块,促进了再结晶形核,从而细化了再结晶晶粒。时效态压缩组织各区块的Schmid因子分布更均匀,在后续变形过程中能承受更多的塑性变形。再结晶形核不再局限于晶界凸出(bulging)形核,再结晶晶粒不再具备典型的再结晶织构特性,各向异性被弱化。b相阻碍了位错的滑移,将部分变形储能累积在沉淀相周围的小角度晶界处,减少了滑移到变形晶粒晶界处的位错数量,从而减缓了变形晶粒晶格的旋转,使变形晶粒含有{001}和{101}2种面织构组分。(本文来源于《金属学报》期刊2018年10期)
顾邦平,胡雄,徐冠华,赖金涛,潘龙[6](2018)在《基于位错密度演化的高频振动时效微观机理》一文中研究指出为了揭示高频振动时效消除残余应力的微观机理,探讨了高频振动载荷作用下的位错密度演化特性对残余应力松弛的影响规律。分别采用Williamson-Hall(WH)法和小孔法分析高频振动前后Cr12MoV钢淬火试样的位错密度和残余应力。在实验研究的基础上,采用微观动力学理论,建立晶粒多自由度系统,分析高频振动激活位错运动的机制,进一步采用晶体塑性理论,建立高频振动作用下的位错密度演化控制方程,分析高频振动时效消除残余应力的微观机理。结果表明:材料内的位错在高频振动的作用下激活运动,产生位错累积和位错湮灭2个演化过程,其中材料内的位错湮灭过程占据主导地位,从而降低了材料内的位错密度;位错密度的降低减小了材料内的晶格畸变程度,从而松弛了材料内的残余应力。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年08期)
黄院星[7](2018)在《弯扭耦合共振式振动时效的机理研究及装置设计》一文中研究指出金属工件在加工过程中常会产生残余应力,残余应力的存在将会影响其尺寸稳定性、产生应力腐蚀和疲劳破坏,因此有必要消减工件内部的残余应力,减小疲劳因素的影响,使其更加安全地在寿命设计范围内工作。转轴类零件广泛应用于机械装备和电力装备中,因此在转轴零件加工之后进行消减残余应力工艺,可以提高转轴的使用寿命和尺寸稳定性等,以提高机械装备和电力装备工作时的动态性能。常用的降低残余应力的方法主要有自然时效、热时效和振动时效处理,还有少数采用磁处理。自然时效处理所需要的时间很长,占用空间也很大;热处理会消耗大量燃料资源或电能,成本高,而且燃料的燃烧会污染环境;磁处理方法降低残余应力的机理仍然需要进行更深入的研究,目前未能得到广泛应用。工件经过振动时效处理之后,其内部的残余应力得到重新分布,工件的尺寸稳定性得到了提高,疲劳强度也随之提高,而且只需要数十分钟左右即可完成处理过程,与热时效处理方法比较,振动时效处理在时间和成本上比热时效处理低。然而,对于大刚度或残余应力分布比较复杂的转轴,目前还没有合适的振动时效工艺来处理。对于高刚度的零件,用传统的偏心电机来进行激振,其200 Hz的激励频率上限无法使高刚度零件产生共振。Wozney提出当前最具有共识的振动时效条件,即“要使得残余应力降低,需要所施加的外部动应力与残余应力的迭加超过材料的屈服极限”。根据Wozney所提出的条件,传统的激振器在处理高刚度工件时的效果不太理想。针对以上提出的问题,本文提出用弯扭耦合共振产生的动应力来消减残余应力。为了把弯扭耦合共振理论应用到振动时效工艺中,首先要确定由轴承支撑的转轴所受外部激励的频率和幅值、旋转速度和偏心矩的大小。本文运用有限元方法来建立转子—轴承系统的弯扭耦合动力学模型,该动力学模型是多自由度的,加入了偏心质量这一个耦合因素,将偏心质量视为一个独立的单元加入到已有的考虑弯曲变形和扭转变形的转子—轴承系统动力学方程中,同时考虑转动惯量、剪切变形、陀螺力矩效应、轴承刚度阻尼和动态不平衡的影响。由于考虑了陀螺力矩甚至是轴承各向异性支撑参数的影响,整体矩阵不再是对称的,不能视为小阻尼系统,需要引入状态变量将方程转换到状态空间中进行求解。通过数值方法进行模态分析,得到转子—轴承系统的固有频率和振型,并得到弯曲刚度、扭转刚度、支撑性质、偏心矩、外部激励的关系,由此来设定转轴的弯扭耦合共振的参数。由于弯曲固有频率和扭转固有频率的差值不一定很小,如果要产生弯扭耦合共振,需要很高的转速,因此需要在工艺设计上进行结构调整,如增加悬臂飞轮,或增加一跨轴承来支撑带有飞轮的延长轴段,通过这种方式来尽量调节弯扭固有频率的差值。得到比较合适的弯、扭固有频率差值之后,根据共振条件来设定驱动电机的转速,在这一恒定转速下,根据残余应力集中位置选择合适的振型,对转轴施加动态偏心和外部周期性激励并进行瞬态动力学分析,采用逐步积分法Newmark-β法来进行求解,通过编写MATALB程序求解转子-轴承系统的弯扭耦合振动特性,包括各节点的位移响应和动应力响应,以确定弯扭耦合共振式振动时效的各个参数。由于弯扭耦合振动的动力学方程中的质量矩阵、刚度矩阵、阻尼矩阵和力向量矩阵都是随时间变化的,是一个时变的参数激励系统,因此通过Floquet理论对弯扭耦合共振动力学方程进行稳定性分析,得到共振状态下转轴的振动是周期稳定的。由于弯扭耦合共振下的材料应力状态为复杂应力状态,所使用的强度理论与Wozney提出的振动时效机理中采用的单向拉压变形的强度理论不同。本文在Wozney提出的振动时效条件的基础之上,将统一强度理论引入到弯扭耦合共振式振动时效的机理分析之中,考虑了中间主应力的影响、材料拉、压强度不同的影响,得到了复杂应力状态下消减残余应力的机理,使得该振动时效机理较之传统振动时效机理更加合理。通过以上的理论分析,设计了弯扭耦合共振式振动时效装置并进行实验分析,通过对固有频率、弯曲振动和扭转振动的测量,得到了弯曲、扭转振动相互耦合的结论,为激发足够动应力打下基础,也为将弯扭耦合共振理论应用到振动时效领域积累相关的经验和数据。(本文来源于《广西大学》期刊2018-06-01)
刘国龙[8](2018)在《高强β钛合金双级时效强化机理研究》一文中研究指出高强β钛合金具有良好的塑性加工性能及比强度,因此在航空航天和汽车行业等领域应用广泛。然而随着工业的快速发展,对高强β钛合金的强度和塑性的综合性能匹配要求越来越高,改善其综合性能匹配势在必行。以锻态高强β钛合金Ti-3.5Al-5Mo-6V-3Cr-2Sn-0.5Fe为研究对象,较为系统的研究了固溶后低温预时效、升序双级时效和降序双级时效对合金显微组织演变及力学性能影响。研究了合金在升序双级时效工艺过程中的低温预时效工艺(300℃、350℃和400℃)对显微组织演变及力学性能的影响。合金首先经过β单相区固溶后,得到晶粒尺寸200μm左右的β单相组织。在预时效初期,基体中开始析出α相和等温ω相。随着低温预时效时间延长,等温ω相逐渐消失,最终合金显微组织由针状次生α相和β相组成。另一方面,在300℃和350℃低温预时效时,合金预时效强度变化不大。合金低温预时效温度为400℃时,合金的预时效强度随着预时效时间的延长显着提高,时效2h以后强度可达1400MPa以上,但延伸率损失严重。研究了升序双级时效工艺对β钛合金显微组织演变及对力学性能的影响。对经过低温预时效后的合金,进行高温度再时效时。结果发现,相比于单级时效工艺,通过升序双级时效可以有效细化显微组织中的次生α相尺寸,提高次生α相析出体积分数。升序双级时效工艺能够显著提升合金强度,并且合金的强度随着低温预时效时间的延长和低温预时效温度的升高而提高,最高可达到1850MPa。相比于单级时效工艺,在升序双级时效工艺条件下合金塑性损失严重。另外,对合金时效硬化曲线研究发现,通过升序双级时效可以提高合金的硬度,并且加快合金的硬化速度。升序双级时效可以有效提高合金的强度,但塑性降低明显,针对此问题提出了降序双级时效工艺,探索并研究了降序双级时效工艺对合金显微组织演变及力学性能的影响。将合金在550℃高温预时效后,再分别进行350℃和400℃低温再时效。结果发现,降序双级时效工艺与单级时效相比,通过扫描观察到的显微组织变化不明显,通过XRD分析发现,随着低温再时效时间的延长晶格发生收缩,并且在时效温度为400℃表现的尤为明显。通过透射电镜显微组织发现,经降序双级时效合金中,发现了晶面α和渗入α相。相比于单级时效,合金经降序双级时效可以提高合金的强度,在550℃/4h+400℃/24h条件下合金强度达到1606MPa,延伸率在6.06%左右。相比于升序双级时效工艺,采用降序双级时效工艺强化后的合金强度提升能力略低,但合金塑性表现良好。对降序双级时效硬化曲线研究发现,合金的硬度随着低温再时效温度的提高与再时效时间的延长合金硬度逐渐提高。(本文来源于《内蒙古工业大学》期刊2018-06-01)
汤青青[9](2018)在《粉煤灰在水泥基复合材料中的作用时效及其作用机理》一文中研究指出粉煤灰是燃煤电厂的副产品,因其具有良好微集料应、火山灰效应和形态效应,广泛应用于土木工程中。然而,由于粉煤灰在混凝土中的作用复杂,其作用时效、作用效应和作用机理不明晰,导致人们对粉煤灰的认识和使用存在较大偏颇,所得试验结果的分析也存在较大争议,在一定程度上限制了粉煤灰的大掺量应用。因此研究粉煤灰在混凝土中作用时效和作用机理,即何时起物理作用、何时起化学作用对粉煤灰的合理使用有重大指导意义;另外,由于粉煤灰的活性低导致大掺量粉煤灰混凝土早期强度过低,诱使混凝土早期开裂严重,后期强度和耐久性降低,这也在很大程度上限制其大掺量应用。因此,如何对粉煤灰进行有效激发并探明其激发机理,成为当前粉煤灰利用研究的技术关键和难点,也为大掺量粉煤灰混凝土配置和使用奠定了理论依据。本文通过与细度基本相近的石英粉进行对比研究,对高、钙粉煤灰-水泥净浆、胶砂、混凝土电通量进行强度和混凝土氯离子抗渗透性测试,探讨粉煤灰何时起物理作用,何时起化学作用,并在此基础上采用X-射线衍射(XRD)、综合热分析(TG-DTG)、扫描电镜和微区能谱分析(SEM-EDS)、氮气吸附法(BET)以及红外光谱(FIR)等微观测试手段,测试粉煤灰水泥基复合胶凝材料和石英粉水泥基复合胶凝材料在不同龄期下的氢氧化钙(Ca(OH)2)相对含量的相对变化规律、水化历程、水化产物微观形貌的演变规律、化学结合水、粉煤灰水化程度以及孔结构等,进一步揭示粉煤灰在水泥基复合胶凝材料中的作用时效、作用效应以及水化作用机理,并在以上实验的基础上选用氢氧化钙、硅酸钠、硫酸钠、叁乙醇胺等市售的化学试剂进行单掺、复掺和叁掺试验,通过正交试验选出最佳掺量、最佳配合比以及最佳激发剂种类,并采用XRD、SEM-EDS、BET等微观测试手段揭示激发剂的激发机理。通过以上研究,得到的主要结论如下:(1)在28 d时,掺加低钙粉煤灰的样品抗折、抗压强度分别为对比组试样的89.9%和72.2%;掺石英粉的样品抗折、抗压强度为对比组试样的76.9%。56d时,掺低钙粉煤灰的样品的强度开始超过掺石英粉的样品的强度。结合低钙粉煤灰在56 d的水化程度仅为1.36,说明粉煤灰在56 d之前起到了物理填充作用;56 d时开始发生火山灰活性。由SEM-EDS可知在56 d时,少量低钙粉煤灰颗粒表面稍微有些粗糙,此时水化产物之间粘结紧密,结构也较早期密实。由BET证实,180 d时掺加低钙粉煤灰的样品的孔径由大孔(60nm)向凝胶孔(10nm)方向偏移。掺高钙粉煤灰的样品与掺低钙粉煤灰的样品基本相似,唯一不同的是高钙粉煤灰在28 d时开始发生火山灰效应。(2)通过对低钙粉煤灰进行单掺、复掺、叁掺激发剂试验得到以下结论。单掺激发剂激发效果最好的是CH和TEA,最佳掺量分别为胶凝材料的3%和0.02%;复掺激发剂激发效果最好的是CH+TEA和CH+Na2Si O3,其最佳掺量为胶凝材料的3.02%和3%,最佳配比是1:150(TEA:CH)和3:1(CH:Na2Si O3)。叁掺激发剂的最佳掺量为胶凝材料的1.02%,最佳配比是2:75:25(TEA:Ca(OH)2:Na2Si O3)。与未掺激发剂样品相比,单掺激发剂在7 d以内,强度增长率不超过25.9%,复掺激发剂不超过54.14%,叁掺激发剂效果在7 d以内,强度增长率不超过86.5%。(3)采用XRD、TG-DTG、SEM-EDS、BET等微观测试手段测试样品的Ca(OH)2相对含量的相对变化规律、微观形貌(粉煤灰的腐蚀程度)、微区能谱分析以及样品的孔结构。结果表明:与未掺激发剂的样品相比,掺加激发剂样品中Ca(OH)2相对含量在7 d之前降低较为明显。掺加激发剂的样品在早期生成了未掺加激发剂的样品晚期才生成的C-S-H凝胶、明显的无规则的玫瑰花瓣状的AFm以及粉煤灰表面出现明显的凹坑。在7d时,掺激发剂的样品的最可几孔径显着降低。(本文来源于《石家庄铁道大学》期刊2018-06-01)
徐宏,张新,蒋叁生,任霁萍,高翔宇[10](2018)在《时效处理对Mg–Y合金腐蚀行为和腐蚀机理的影响(英文)》一文中研究指出本文采用腐蚀失重试验、电化学测试和腐蚀形貌观察等研究方式研究了时效处理对不同Y含量Mg–Y合金的腐蚀行为和腐蚀机理的影响机制。研究结果表明:Mg–(0.25,2.5,5,8,15)Y合金在250°C时的峰时效时间分别为4、6、10、12和16 h;时效处理降低了Mg–Y合金的耐腐蚀性能,并且对于同一种Mg–Y合金的耐蚀性能随着失效时间的延长而逐渐降低;Mg–(0.25,2.5)Y合金的开路电位的变化幅度远大于Mg–(5,8,15)Y合金的开路电位的变化幅度;时效处理后,Mg–(0.25,2.5,5,8,15)Y这5种合金有着相类似的极化曲线形状,并且阳极曲线的斜率均大于阴极曲线的斜率;时效处理后,Mg–0.25Y合金的腐蚀机理为均匀腐蚀,而Mg–(2.5,5,8,15)Y合金的腐蚀机理为局部腐蚀较深的点蚀。(本文来源于《Journal of Central South University》期刊2018年05期)
时效机理论文开题报告
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
金属焊接是工业生产的一种重要生产方式,由于在焊接过程中,焊接母材受热极不均匀,焊道区域温度高,温度变化大;远离焊道区域温度低,温度变化小,于是焊接工件不可避免的会产生残余应力。焊接残余应力的存在,严重影响了工件的机械性能与设计使用寿命。本文以中国人民解放军第6916工厂实际生产的环形金属抱箍特种焊接件为研究对象,采用理论分析、ANSYS有限元模拟与实验验证相结合的方法,对该金属抱箍焊接件进行振动时效工艺分析,确定最佳激振器装夹位置,完善工厂对环形金属抱箍焊接件的振动时效工艺,提高振动时效消减焊接残余应力水平。(1)从宏观与微观两个方面对焊接残余应力产生机理进行分析;结合典型焊接实例,对不同焊接结构的残余应力分布特点进行分析研究;以金属拉伸实验为出发点,从宏观与微观两个角度对振动时效消减残余应力机理进行分析研究。(2)利用SolidWorks叁维软件建立焊接结构的叁维模型,选取环形金属抱箍特种焊接件的典型焊接工艺,利用ANSYS有限元软件进行温度场与应力场分析,对前文的理论分析研究进行验证与补充。(3)结合有限元温度——热应力场分析结果,对环形金属抱箍特种焊接件进行动力学分析。通过模态分析得到抱箍有限元模型的前六阶固有频率与振型;通过谐响应分析技术,选取四个典型的不同激振位置施加相同的载荷,得到该有限元模型不同部位的位移响应云图,初步判断最佳激振器装夹位置。(4)根据谐响应分析结果进行振动时效实验验证,采用盲孔法测量振动时效前后的焊接残余应力,对比传统激振平台时效结果发现:将激振器装夹在环形金属抱箍特种焊接件的筋板焊接集中区的外侧肋板处进行振动时效时,相比于激振平台时效,振动时效消减焊接残余应力效果得到显着提升,确定该位置为最佳激振位置。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
时效机理论文参考文献
[1].杨晨星,杨卯生,赵昆渝,罗志强,王松.新型无磁轴承合金的固溶时效析出强化机理[J].材料热处理学报.2019
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[7].黄院星.弯扭耦合共振式振动时效的机理研究及装置设计[D].广西大学.2018
[8].刘国龙.高强β钛合金双级时效强化机理研究[D].内蒙古工业大学.2018
[9].汤青青.粉煤灰在水泥基复合材料中的作用时效及其作用机理[D].石家庄铁道大学.2018
[10].徐宏,张新,蒋叁生,任霁萍,高翔宇.时效处理对Mg–Y合金腐蚀行为和腐蚀机理的影响(英文)[J].JournalofCentralSouthUniversity.2018