一种缠绕包装机论文和设计-高仁聚

全文摘要

本实用新型涉及包装机技术领域，且公开了一种缠绕包装机，包括底座，所述底座的右侧固定安装有安装板，所述底座的顶部开设有避让槽，所述底座的顶部固定安装有两个带座轴承，两个所述带座轴承的内部固定安装有转轮，所述转轮的后端与减速器的输出轴固定连接，所述减速器固定安装于底座的顶部，所述底座的内底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速器的输入轴固定连接，所述安装板的内部开设有放置槽。该缠绕包装机，通过其传动结构处均是通过弹力传动带连接，此弹力带是直接套接于两个动轮的外侧，当传动结构出现问题时可直接将其拆卸维修，起到了节约了工件成本和方便维修的目的。

主设计要求

1.一种缠绕包装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定安装有安装板(2)，所述底座(1)的顶部开设有避让槽(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个带座轴承(4)，两个所述带座轴承(4)的内部固定安装有转轮(5)，所述转轮(5)的后端与减速器(6)的输出轴固定连接，所述减速器(6)固定安装于底座(1)的顶部，所述底座(1)的内底壁固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴与减速器(6)的输入轴固定连接，所述安装板(2)的内部开设有放置槽(8)，所述安装板(2)的内部且位于放置槽(8)的正面与背面均活动安装有七个传动杆(9)，七个所述传动杆(9)的左端均固定安装有驱动轮(10)，七个所述驱动轮(10)的内侧活动安装有打包环(11)，所述打包环(11)的左侧固定安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)的外侧固定安装有打包膜(13)，所述安装板(2)的左侧且位于打包环(11)的内侧固定安装有定位杆(14)，所述定位杆(14)的外侧活动安装有定位轮(15)，所述底座(1)的内底壁固定安装有打包电机(27)，所述打包电机(27)的输出端且位于安装板(2)的右侧固定安装有主动轮(16)，七个所述传动杆(9)的右端且位于安装板(2)的右侧均固定安装有从动轮(17)，所述安装板(2)的右侧固定安装有辅助杆(18)，所述辅助杆(18)的外侧活动安装有传动轮(19)，传动轮(19)与主动轮(16)之间通过两个弹力带(20)传动连接，两个相邻所述从动轮(17)之间通过弹力带(20)传动连接，所述从动轮(17)与传动轮(19)之间通过弹力带(20)传动连接，所述安装板(2)的右侧且位于放置槽(8)的正面与背面均固定安装有定位块(21)，两个所述定位块(21)的内部均开设有滑槽(22)，两个所述滑槽(22)的内部均固定安装有固定轮(23)，所述放置槽(8)的内底壁固定安装有纸板流道(24)，所述纸板流道(24)的右端且位于安装板(2)的右侧固定安装有导向流道(28)，所述纸板流道(24)左端的正面与背面均固定安装有导向钣金(25)，所述转轮(5)与固定轮(23)相对的一侧活动安装有产品本体(26)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种缠绕包装机，其特征在于：所述安装板(2)的高度大于底座(1)的高度，所述避让槽(3)的宽度大于打包环(11)的直径，所述打包环(11)的直径大于放置槽(8)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕包装机，其特征在于：所述转轮(5)内部的转杆贯穿并延伸至背部所述带座轴承(4)的后方，所述减速器(6)位于带座轴承(4)的背部。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕包装机，其特征在于：所述放置槽(8)的深度小于安装板(2)的顶面到底座(1)顶面的距离，所述打包环(11)为设置有开口的“C”字形圆环，并且其开口处为倒角设置，所述打包环(11)的内侧开设有滚轮槽，滚轮槽的宽度大于驱动轮(10)的厚度，所述驱动轮(10)的一侧延伸至滚轮槽内。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕包装机，其特征在于：所述传动杆(9)的右端贯穿并延伸至安装板(2)的右侧，所述定位轮(15)的外侧与打包环(11)的内侧相接触，所述安装板(2)上设置有感应接收器，并且打包环(11)上设置有对应的感应发射器，感应接收器与打包电机(27)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕包装机，其特征在于：所述打包电机(27)的输出轴贯穿并延伸至安装板(2)的右侧，所述产品本体(26)位于纸板流道(24)上，所述产品本体(26)的宽度小于放置槽(8)的宽度，所述固定轮(23)通过其两端的固定螺丝固定安装在定位块(21)上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种缠绕包装机。

背景技术

缠绕包装机，广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷和机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用，其中环形缠绕包装机是包装机中衍生出来的产品，它主要用作于对环形产品的打包，能利用缠绕远离在环形产品的外侧包裹一层打包膜。

而现有的环形缠绕包装机结构功能单一，只具有在环形产品的外侧包裹打包膜的功能，无法满足现有市场上需要同时包裹打包纸皮的需求，并且现有包装机的联动结构复杂，通常是通过皮带之间连接，在调节过程中需要利用张紧轮辅助件，一方面工件成本较高，另一方面不便于维修更换，故而提出一种缠绕包装机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缠绕包装机，具备方便使用且便于维修更换等优点，解决了现有的环形缠绕包装机结构功能单一，只具有在环形产品的外侧包裹打包膜的功能，无法满足现有市场上需要同时包裹打包纸皮的需求，并且现有包装机的联动结构复杂，通常是通过皮带之间连接，在调节过程中需要利用张紧轮辅助件，一方面工件成本较高，另一方面不便于维修更换的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便使用且便于维修更换的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕包装机，包括底座，所述底座的右侧固定安装有安装板，所述底座的顶部开设有避让槽，所述底座的顶部固定安装有两个带座轴承，两个所述带座轴承的内部固定安装有转轮，所述转轮的后端与减速器的输出轴固定连接，所述减速器固定安装于底座的顶部，所述底座的内底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速器的输入轴固定连接，所述安装板的内部开设有放置槽，所述安装板的内部且位于放置槽的正面与背面均活动安装有七个传动杆，七个所述传动杆的左端均固定安装有驱动轮，七个所述驱动轮的内侧活动安装有打包环，所述打包环的左侧固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有打包膜，所述安装板的左侧且位于打包环的内侧固定安装有定位杆，所述定位杆的外侧活动安装有定位轮，所述底座的内底壁固定安装有打包电机，所述打包电机的输出端且位于安装板的右侧固定安装有主动轮，七个所述传动杆的右端且位于安装板的右侧均固定安装有从动轮，所述安装板的右侧固定安装有辅助杆，所述辅助杆的外侧活动安装有传动轮，传动轮与主动轮之间通过两个弹力带传动连接，两个相邻所述从动轮之间通过弹力带传动连接，所述从动轮与传动轮之间通过弹力带传动连接，所述安装板的右侧且位于放置槽的正面与背面均固定安装有定位块，两个所述定位块的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均固定安装有固定轮，所述放置槽的内底壁固定安装有纸板流道，所述纸板流道的右端且位于安装板的右侧固定安装有导向流道，所述纸板流道左端的正面与背面均固定安装有导向钣金，所述转轮与固定轮相对的一侧活动安装有产品本体。

优选的，所述安装板的高度大于底座的高度，所述避让槽的宽度大于打包环的直径，所述打包环的直径大于放置槽的直径。

优选的，所述转轮内部的转杆贯穿并延伸至背部所述带座轴承的后方，所述减速器位于带座轴承的背部。

优选的，所述放置槽的深度小于安装板的顶面到底座顶面的距离，所述打包环为设置有开口的“C”字形圆环，并且其开口处为倒角设置，所述打包环的内侧开设有滚轮槽，滚轮槽的宽度大于驱动轮的厚度，所述驱动轮的一侧延伸至滚轮槽内。

优选的，所述传动杆的右端贯穿并延伸至安装板的右侧，所述定位轮的外侧与打包环的内侧相接触，所述安装板上设置有感应接收器，并且打包环上设置有对应的感应发射器，感应接收器与打包电机电连接。

优选的，所述打包电机的输出轴贯穿并延伸至安装板的右侧，所述产品本体位于纸板流道上，所述产品本体的宽度小于放置槽的宽度，所述固定轮通过其两端的固定螺丝固定安装在定位块上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种缠绕包装机，具备以下有益效果：

该缠绕包装机，通过调节好固定轮的位置，并锁紧固定轮两端固定螺丝，将打包纸板放置纸板流道上并推送至导向钣金，将产品本体放置在固定轮与转轮上，并使其底部压住导向钣金上的包装纸板，将打包膜事先缠绕产品本体一圈，通过驱动电机转动，带动转轮转动的同时使转轮带动产品本体转动，同时启动打包电机，打包电机的动力通过主动轮、弹力带、传动轮和从动轮传递至驱动轮从而带动打包环转动使产品本体在转动过程中带动打包膜对其打包，由于产品本体的底部压有包装纸板，通过摩擦力的作用，产品本体在传动过程中会带动纸板联动，从而达到了在缠绕打包膜的过程中对包装纸板进行送料，进而达到了缠绕打包包装纸板的目的，通过其传动结构处均是通过弹力带连接，此弹力带是直接套接于两个动轮的外侧，当传动结构出现问题时可直接将其拆卸维修，起到了节约了工件成本和方便维修的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构正面立体示意图；

图2为本实用新型结构背面立体示意图；

图3为本实用新型结构右侧示意图。

图中：1底座、2安装板、3避让槽、4带座轴承、5转轮、6减速器、7 驱动电机、8放置槽、9传动杆、10驱动轮、11打包环、12固定杆、13打包膜、14定位杆、15定位轮、16主动轮、17从动轮、18辅助杆、19传动轮、 20弹力带、21定位块、22滑槽、23固定轮、24纸板流道、25导向钣金、26 产品本体、27打包电机、28导向流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种缠绕包装机，包括底座1，底座1的右侧固定安装有安装板2，底座1的顶部开设有避让槽3，底座1的顶部固定安装有两个带座轴承4，两个带座轴承4的内部固定安装有转轮5，转轮5的后端与减速器6 的输出轴固定连接，转轮5内部的转杆贯穿并延伸至背部带座轴承4的后方，减速器6位于带座轴承4的背部，减速器6固定安装于底座1的顶部，底座1 的内底壁固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与减速器6的输入轴固定连接，安装板2的内部开设有放置槽8，安装板2的内部且位于放置槽8的正面与背面均活动安装有七个传动杆9，七个传动杆9的左端均固定安装有驱动轮10，七个驱动轮10的内侧活动安装有打包环11，安装板2的高度大于底座1的高度，避让槽3的宽度大于打包环11的直径，打包环11的直径大于放置槽8的直径，放置槽8的深度小于安装板2的顶面到底座1顶面的距离，打包环11为设置有开口的“C”字形圆环，并且其开口处为倒角设置，打包环11的内侧开设有滚轮槽，滚轮槽的宽度大于驱动轮10的厚度，驱动轮10的一侧延伸至滚轮槽内，打包环11的左侧固定安装有固定杆12，固定杆12的外侧固定安装有打包膜13，安装板2的左侧且位于打包环11的内侧固定安装有定位杆14，定位杆14的外侧活动安装有定位轮15，传动杆9的右端贯穿并延伸至安装板2的右侧，定位轮15的外侧与打包环11的内侧相接触，安装板2上设置有感应接收器，底座1的内底壁固定安装有打包电机 27，并且打包环11上设置有对应的感应发射器，感应接收器与打包电机27 电连接，当打包停止时安装板2上的感应接收器接收到旋转过来的感应发射器时，使打包电机27断电，从而使打包环11停止转动，并且使打包环11开口处于放置槽8的开口方向重合，进而方便出去产品本体26，打包电机27的型号可为GAH-B-200-3-D-B，打包电机27的输出端且位于安装板2的右侧固定安装有主动轮16，七个传动杆9的右端且位于安装板2的右侧均固定安装有从动轮17，安装板2的右侧固定安装有辅助杆18，辅助杆18的外侧活动安装有传动轮19，传动轮19与主动轮16之间通过两个弹力带20传动连接，两个相邻从动轮17之间通过弹力带20传动连接，从动轮17与传动轮19之间通过弹力带20传动连接，安装板2的右侧且位于放置槽8的正面与背面均固定安装有定位块21，两个定位块21的内部均开设有滑槽22，两个滑槽22 的内部均固定安装有固定轮23，放置槽8的内底壁固定安装有纸板流道24，纸板流道24的右端且位于安装板2的右侧固定安装有导向流道28，导向流道 28右端的口径大于左端的口径，并且导向流道28的左端口径与纸板流道24 的相适配，此导向流道28适用于带状折边式有切口和没有切口的纸板，在装置运作过程中起到导向起边的作用，纸板流道24左端的正面与背面均固定安装有导向钣金25，转轮5与固定轮23相对的一侧活动安装有产品本体26，打包电机27的输出轴贯穿并延伸至安装板2的右侧，产品本体26位于纸板流道24上，产品本体26的宽度小于放置槽8的宽度，固定轮23通过其两端的固定螺丝固定安装在定位块21上，通过调节好固定轮23的位置，并锁紧固定轮23两端固定螺丝，将打包纸板放置纸板流道24上并推送至导向钣金 25，将产品本体26放置在固定轮23与转轮5上，并使其底部压住导向钣金 25上的包装纸板，将打包膜13事先缠绕产品本体一圈，通过驱动电机7转动，带动转轮5转动的同时使转轮5带动产品本体26转动，同时启动打包电机27，打包电机27的动力通过主动轮16、弹力带20、传动轮19和从动轮17传递至驱动轮10从而带动打包环11转动使产品本体26在转动过程中带动打包膜13对其打包，由于产品本体26的底部压有包装纸板，通过摩擦力的作用，产品本体26在传动过程中会带动纸板联动，从而达到了在缠绕打包膜13的过程中对包装纸板进行送料，进而达到了缠绕打包包装纸板的目的，通过其传动结构处均是通过弹力带20连接，此弹力带20是直接套接于两个动轮的外侧，当传动结构出现问题时可直接将其拆卸维修，起到了节约了工件成本和方便维修的目的。

综上所述，该缠绕包装机，通过调节好固定轮23的位置，并锁紧固定轮 23两端固定螺丝，将打包纸板放置纸板流道24上并推送至导向钣金25，将产品本体26放置在固定轮23与转轮5上，并使其底部压住导向钣金25上的包装纸板，将打包膜13事先缠绕产品本体26一圈，通过驱动电机7转动，带动转轮5转动的同时使转轮5带动产品本体26转动，同时启动打包电机27，打包电机27的动力通过主动轮16、弹力带20、传动轮19和从动轮17传递至驱动轮10从而带动打包环11转动使产品本体26在转动过程中带动打包膜 13对其打包，由于产品本体26的底部压有包装纸板，通过摩擦力的作用，产品本体26在传动过程中会带动纸板联动，从而达到了在缠绕打包膜13的过程中对包装纸板进行送料，进而达到了缠绕打包包装纸板的目的，通过其传动结构处均是通过弹力带20连接，此弹力带20是直接套接于两个动轮的外侧，当传动结构出现问题时可直接将其拆卸维修，起到了节约了工件成本和方便维修的目的，解决了现有的环形缠绕包装机结构功能单一，只具有在环形产品的外侧包裹打包膜13的功能，无法满足现有市场上需要同时包裹打包纸皮的需求，并且现有包装机的联动结构复杂，通常是通过皮带之间连接，在调节过程中需要利用张紧轮辅助件，一方面工件成本较高，另一方面不便于维修更换的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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