全文摘要
本实用新型提供了在轴向具有分体限定功能的曲柄组件，属于缝纫机配件领域。在轴向具有分体限定功能的曲柄组件，包括本体和锁紧件，锁紧件包括锁紧轴，锁紧轴与本体外端相连，锁紧轴的周向固定；锁紧盖，锁紧盖的内孔螺纹连接在锁紧轴上，锁紧盖的底部为辅助连接部；其中，本体的外端具有与辅助连接部相连的辅助连接结构。本在轴向具有分体限定功能的曲柄组件使锁紧件的轴向得到限位，加强了连接稳定性。
主设计要求
1.在轴向具有分体限定功能的曲柄组件，包括本体和锁紧件，其特征在于：所述锁紧件包括：锁紧轴，所述锁紧轴与所述本体外端相连，所述锁紧轴的周向固定；锁紧盖，所述锁紧盖的内孔螺纹连接在所述锁紧轴上，所述锁紧盖的底部为辅助连接部；其中，所述本体的外端具有与所述辅助连接部相连的辅助连接结构。
设计方案
1.在轴向具有分体限定功能的曲柄组件，包括本体和锁紧件，其特征在于：所述锁紧件包括：
锁紧轴，所述锁紧轴与所述本体外端相连，所述锁紧轴的周向固定；
锁紧盖，所述锁紧盖的内孔螺纹连接在所述锁紧轴上，所述锁紧盖的底部为辅助连接部；
其中，所述本体的外端具有与所述辅助连接部相连的辅助连接结构。
2.根据权利要求1所述的在轴向具有分体限定功能的曲柄组件，其特征在于，所述本体呈圆柱状，所述本体的外端具有呈圆柱状的外端配合部，所述锁紧轴与所述外端配合部相连。
3.根据权利要求2所述的在轴向具有分体限定功能的曲柄组件，其特征在于，所述辅助连接结构位于所述外端配合部上。
4.根据权利要求2所述的在轴向具有分体限定功能的曲柄组件，其特征在于，所述锁紧轴包括位于下端的多边部和位于上端的外壁具有螺纹的螺接部，所述多边部与所述外端配合部实现周向限定，所述锁紧盖内孔螺纹连接在所述螺接部上。
5.根据权利要求4所述的在轴向具有分体限定功能的曲柄组件，其特征在于，所述外端配合部上开设有与多边部形状匹配的多边孔。
6.根据权利要求4所述的在轴向具有分体限定功能的曲柄组件，其特征在于，所述螺接部的下端贯穿，所述螺接部的上端未贯穿。
7.根据权利要求1至6中任意一条所述的在轴向具有分体限定功能的曲柄组件，其特征在于，所述锁紧盖的顶部中心开设有口字槽。
8.根据权利要求1至6任意一条所述的在轴向具有分体限定功能的曲柄组件，其特征在于，所述辅助连接部呈圆环状且内壁具有螺纹，所述辅助连接结构为呈圆环状且内壁具有螺纹的辅助连接槽，所述辅助连接部螺纹连接在所述辅助连接槽内。
9.根据权利要求1至6任意一条所述的在轴向具有分体限定功能的曲柄组件，其特征在于，所述辅助连接部呈圆环状，所述辅助连接结构为呈圆环状的辅助连接槽，所述辅助连接部紧配合在所述辅助连接槽内。
10.根据权利要求2-6任意一条所述的在轴向具有分体限定功能的曲柄组件，其特征在于，所述本体的外端还具有呈盘状的行程增加座，所述本体的一端与所述行程增加座底面为一体，所述外端配合部的一端与所述行程增加座的顶面为一体。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于缝纫机配件领域，涉及在轴向具有分体限定功能的曲柄组件。
背景技术
在缝纫机中挑线机构中，曲柄是连接针杆连杆的部件，针杆连杆上的一端转动连接在曲柄的外端，曲柄内端连接在一凸轮盘上，通过凸轮盘转动带动曲柄运动，在针杆连杆的转动配合连接下，实现针杆连杆的上下运动。
本公司在之前申报的一项专利中(申请号：2009201854761；申请日：2009.06.16；实用新型名称：挑线杆组件)，记载了一种挑线杆组件，是在挑线杆的一端铰接有挑线曲轴，挑线曲轴的另一端与针杆连杆铰接，针杆连杆的另一端的轴孔内设置有轴套，挑线杆的的中部轴孔内铰接有连接角度调节连杆，连接角度调节连杆的外端部铰接有铰接轴，挑线杆的中部向外延设有L形杆，L形杆的外端部设置有过线孔。在结合本实用新型的说明书附图2看(说明书附图图2是上述专利的结构爆炸图)，针杆连杆的一端通过滚针轴承6连接在曲柄的外端，最后通过锁紧螺栓的头部对针杆连杆和滚针轴承6进行限位，能够防止滚针轴承6和针杆连杆发生轴向位移，其中锁紧螺栓的尾部穿过针杆连杆和滚针轴承6与曲柄外端发生螺纹连接，利用螺纹连接实现锁紧螺钉与曲柄的连接，稳定性差，在机器长期振动过程中容易发生螺栓的周向运动，此外在润滑油减少、针杆连杆持续作用螺栓头部的情况下，锁紧螺栓受周向旋转力持续加强，容易导致螺栓的脱离，因此目前的锁紧结构有必要进行创新和改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了在轴向具有分体限定功能的曲柄组件，本在轴向具有分体限定功能的曲柄组件使锁紧件的轴向得到限位，加强了连接稳定性，解决了目前现有锁紧结构稳定性不足，存在一定发生周向旋转的可能性等问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：在轴向具有分体限定功能的曲柄组件，包括本体和锁紧件，其特征在于：所述锁紧件包括锁紧轴，所述锁紧轴与所述本体外端相连，所述锁紧轴的周向固定；锁紧盖，所述锁紧盖的内孔螺纹连接在所述锁紧轴上，所述锁紧盖的底部为辅助连接部；其中，所述本体的外端具有与所述辅助连接部相连的辅助连接结构。曲柄组件中的本体连接在凸轮盘上并实现固定，在本体外端和锁紧件之间套设有滚针轴承和针杆连杆，针杆连接杆的套设端内壁紧配合在滚针轴承的外壁，锁紧盖的盖面尺寸不小于针杆连杆套设端的内径，使锁紧盖能够对针杆连杆套设端实现轴向限定，因此，锁紧件的作用是防止针杆连杆和滚针轴承脱离。与传统锁紧螺栓不同的是，本锁紧件为分体式结构，现有技术中的锁紧螺栓只有一处螺纹连接结构，锁紧螺栓发生运动时需克服的力小，纬度单一，稳定性差，而本实用新型中，在锁紧盖的内孔与锁紧轴之间，以及锁紧盖与本体外端之间(辅助连接部和辅助连接结构)均具有连接结构，通过两处连接结构增强连接稳定性，且这两处连接处的分布纬度不重合，针杆连杆套设端旋转时接触锁紧盖使锁紧盖发生周向转动更不容易。
上述的在轴向具有分体限定功能的曲柄组件中，所述本体呈圆柱状，所述本体的外端具有呈圆柱状的外端配合部，所述锁紧轴与所述外端配合部相连。本体插入凸轮盘内利用固定结构与凸轮盘固定，滚针轴承的内孔紧配合在外端配合部的外壁，针杆连杆的套设端内壁紧配合在滚针轴承的外壁上。
上述的在轴向具有分体限定功能的曲柄组件中，所述辅助连接结构位于所述外端配合部上。
上述的在轴向具有分体限定功能的曲柄组件中，所述锁紧轴包括位于下端的多边部和位于上端的外壁具有螺纹的螺接部，所述多边部与所述外端配合部实现周向限定，所述锁紧盖内孔螺纹连接在所述螺接部上。锁紧轴通过下段的多边部实现与外端配合部的紧配，锁紧轴在周向为限定，锁紧轴的周向限定结构是为了防止旋转锁紧盖时同时旋转锁紧轴。
上述的在轴向具有分体限定功能的曲柄组件中，所述外端配合部上开设有与多边部形状匹配的多边孔。多边部紧配合在多边孔从而限制锁紧轴的周向。在实际中，多边部和多边孔一般是四边形。
上述的在轴向具有分体限定功能的曲柄组件中，所述螺接部的下端贯穿，所述螺接部的上端未贯穿。锁紧轴与外端配合部为可拆卸连接，螺接部上的螺纹结构使锁紧盖的安装方式是从锁紧轴的下端往上端套设，螺接部上端未贯穿螺纹使锁紧盖无法继续向上运动，因此当发生只存在理论上可能的锁紧盖松脱现象时，锁紧盖依然被限制在锁紧轴上，极大程度上增强了安全性能。
上述的在轴向具有分体限定功能的曲柄组件中，所述螺接部的外径大于所述多边部的尺寸。使锁紧盖能够实现从下往上安装。
上述的在轴向具有分体限定功能的曲柄组件中，所述锁紧盖的顶部中心开设有口字槽。锁紧盖的中心具有向外伸出的锁紧轴外端端部，因此对锁紧盖进行操作需借助专用工具，专用工具的端部呈空心的长方体，其横截面为正方形，使用时将专用工具的端部插入口字槽内使锁紧盖发生旋转即可，此时锁紧轴的外端端部位于专用工具内。
上述的在轴向具有分体限定功能的曲柄组件中，所述辅助连接部呈圆环状且内壁具有螺纹，所述辅助连接结构为呈圆环状且内壁具有螺纹的辅助连接槽，所述辅助连接部螺纹连接在所述辅助连接槽内。在该种方案中，锁紧盖与外端配合部之间通过螺纹连接来实现功能，当锁紧盖在锁紧轴上进行旋转时，此时辅助连接部和辅助连接槽之间的螺纹连接也触发，实现双重螺纹连接。这种方案中两处螺纹连接为同向，因此连接方便，阻力小，同时由于两处螺纹的存在，锁紧轴的轴向完全得到限制。
上述的在轴向具有分体限定功能的曲柄组件中，所述辅助连接部呈圆环状，所述辅助连接结构为呈圆环状的辅助连接槽，所述辅助连接部紧配合在所述辅助连接槽内。在这种方案中，锁紧盖与外端配合部之间通过紧配合来实现功能，当锁紧盖在锁紧轴上进行旋转时，此时辅助连接部进入辅助连接槽内，即通过锁紧盖与锁紧轴之间的螺纹连接以及锁紧盖与外端配合部之间的紧配合来限定锁紧盖，这种方案的优点是借助紧配结构和螺纹结构基本完全规避了针杆连杆的套设端转动带动锁紧盖的转动，但缺点是锁紧盖安装麻烦，紧配结构转动所需力气较大。另外锁紧轴的轴向上稳定性有所欠缺。
上述的在轴向具有分体限定功能的曲柄组件中，所述本体的外端还具有呈盘状的行程增加座，所述本体的一端与所述行程增加座底面为一体，所述外端配合部的一端与所述行程增加座的顶面为一体。本体与外端配合部为不同轴设计，行程增加座呈跑道形，形成增加座能够增加针杆连杆转动行程。
上述的在轴向具有分体限定功能的曲柄组件中，所述锁紧件由低碳钢材料制成。
现有技术相比，本轴限式针杆连杆组件具有以下优点：
1、本在轴向具有分体限定功能的曲柄组件通过分体式锁紧件结构设计，使锁紧件形成两处锁紧结构，极大程度上增强了锁紧件的周向稳定性。
2、本在轴向具有分体限定功能的曲柄组件通过锁紧轴的分段结构限制锁紧轴的周向转动，同时为锁紧盖提供顶部限位的安装段，对锁紧盖的周向提供多重保障。
附图说明
图1是实施例一的结构剖视图。
图2是现有技术中曲柄组件的结构爆炸图。
图3是实施例一中本体、外端配合部和行程增加座的结构示意图。
图4是实施例一中剖视区域结构放大图。
图5是实施例一中锁紧盖的结构示意图。
图6是实施例一中锁紧盖的俯视图。
图7是本在轴向具有分体限定功能的曲柄组件中锁紧轴的结构剖视图。
图8是实施例二中辅助连接部和辅助连接结构连接时的结构剖视图。
附图标记清单
图中，1、锁紧轴；
1a、多边部；
1b、螺接部；
2、锁紧盖；
2a、辅助连接部；
2b、口字槽；
3、本体；
3a、外端配合部；
3a1、辅助连接结构；
3a2、多边孔；
4、行程增加座。
5、针杆连杆；
6、滚针轴承。
具体实施方式
实施例一
如图1至图7所示，本在轴向具有分体限定功能的曲柄组件包括本体3和锁紧件，锁紧件包括锁紧轴1，锁紧轴1与本体3外端相连，锁紧轴1的周向固定；锁紧盖2，锁紧盖2的内孔螺纹连接在锁紧轴1上，锁紧盖2的底部为辅助连接部2a；其中，本体3的外端具有与辅助连接部2a相连的辅助连接结构3a1。曲柄组件中的本体3连接在凸轮盘上并实现固定，在本体3外端和锁紧件之间套设有滚针轴承6和针杆连杆5，针杆连接杆的套设端内壁紧配合在滚针轴承6的外壁，锁紧盖2的盖面尺寸不小于针杆连杆5套设端的内径，使锁紧盖2能够对针杆连杆5套设端实现轴向限定，因此，锁紧件的作用是防止针杆连杆5和滚针轴承6脱离。与传统锁紧螺栓不同的是，本锁紧件为分体式结构，现有技术中的锁紧螺栓只有一处螺纹连接结构，锁紧螺栓发生运动时需克服的力小，纬度单一，稳定性差，而本实用新型中，在锁紧盖2的内孔与锁紧轴1之间，以及锁紧盖2与本体3外端之间(辅助连接部2a和辅助连接结构3a1)均具有连接结构，通过两处连接结构增强连接稳定性，且这两处连接处的分布纬度不重合，针杆连杆5套设端旋转时接触锁紧盖2使锁紧盖2发生周向转动更不容易。
具体来说，本体3呈圆柱状，本体3的外端具有呈圆柱状的外端配合部3a，锁紧轴1与外端配合部3a相连。本体3插入凸轮盘内利用固定结构与凸轮盘固定，滚针轴承6的内孔紧配合在外端配合部3a的外壁，针杆连杆5的套设端内壁紧配合在滚针轴承6的外壁上。辅助连接结构3a1位于外端配合部3a上。锁紧轴1包括位于下端的多边部1a和位于上端的外壁具有螺纹的螺接部1b，多边部1a与外端配合部3a实现周向限定，锁紧盖2内孔螺纹连接在螺接部1b上。锁紧轴1通过下段的多边部1a实现与外端配合部3a的紧配，锁紧轴1在周向为限定，锁紧轴1的周向限定结构是为了防止旋转锁紧盖2时同时旋转锁紧轴1。外端配合部3a上开设有与多边部1a形状匹配的多边孔3a2。多边部1a紧配合在多边孔3a2从而限制锁紧轴1的周向。在实际中，多边部1a和多边孔3a2一般是四边形。螺接部1b的下端贯穿，螺接部1b的上端未贯穿。锁紧轴1与外端配合部3a为可拆卸连接，螺接部1b上的螺纹结构使锁紧盖2的安装方式是从锁紧轴1的下端往上端套设，螺接部1b上端未贯穿螺纹使锁紧盖2无法继续向上运动，因此当发生只存在理论上可能的锁紧盖2松脱现象时，锁紧盖2依然被限制在锁紧轴1上，极大程度上增强了安全性能。螺接部1b的外径大于多边部1a的尺寸。使锁紧盖2能够实现从下往上安装。锁紧盖2的顶部中心开设有口字槽2b。锁紧盖2的中心具有向外伸出的锁紧轴1外端端部，因此对锁紧盖2进行操作需借助专用工具，专用工具的端部呈空心的长方体，其横截面为正方形，使用时将专用工具的端部插入口字槽2b内使锁紧盖2发生旋转即可，此时锁紧轴1的外端端部位于专用工具内。
具体来说，辅助连接部2a呈圆环状且内壁具有螺纹，辅助连接结构3a1为呈圆环状且内壁具有螺纹的辅助连接槽，辅助连接部2a螺纹连接在辅助连接槽内。在该种方案中，锁紧盖2与外端配合部3a之间通过螺纹连接来实现功能，当锁紧盖2在锁紧轴1上进行旋转时，此时辅助连接部2a和辅助连接槽之间的螺纹连接也触发，实现双重螺纹连接。这种方案中两处螺纹连接为同向，因此连接方便，阻力小，同时由于两处螺纹的存在，锁紧轴1的轴向完全得到限制。本体3的外端还具有呈盘状的行程增加座4，本体3的一端与行程增加座4底面为一体，外端配合部3a的一端与行程增加座4的顶面为一体。本体3与外端配合部3a为不同轴设计，行程增加座4呈跑道形，形成增加座能够增加针杆连杆5转动行程。锁紧件由低碳钢材料制成。
实施例二
如图8所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：辅助连接部2a呈圆环状，辅助连接结构3a1为呈圆环状的辅助连接槽，辅助连接部2a紧配合在辅助连接槽内。在这种方案中，锁紧盖2与外端配合部3a之间通过紧配合来实现功能，当锁紧盖2在锁紧轴1上进行旋转时，此时辅助连接部2a进入辅助连接槽内，即通过锁紧盖2与锁紧轴1之间的螺纹连接以及锁紧盖2与外端配合部3a之间的紧配合来限定锁紧盖2，这种方案的优点是借助紧配结构和螺纹结构基本完全规避了针杆连杆5的套设端转动带动锁紧盖2的转动，但缺点是锁紧盖2安装麻烦，紧配结构转动所需力气较大。另外锁紧轴1的轴向上稳定性有所欠缺。
本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出的，不做赘述。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920065333.0
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209687910U
授权时间:20191126
主分类号:F16C3/22
专利分类号:F16C3/22;D05B49/00
范畴分类:27B;
申请人:浙江恒一科技股份有限公司
第一申请人:浙江恒一科技股份有限公司
申请人地址:317604 浙江省台州市玉环市大麦屿街道对台贸易加工区
发明人:李瑞顺
第一发明人:李瑞顺
当前权利人:浙江恒一科技股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计