全文摘要
本实用新型公开了一种CNG气瓶整体框架拼焊工装，涉及拼焊工装相关领域，为解决现有技术中的操作工在平台上划线后对线拼焊，工作效率低，产品容易一致性差，尺寸难以控制在公差范围之内的问题。所述夹具底座上端的中间放置有产品，所述夹具底座的上端设置有纵向限位块和横向限位块，所述产品的两侧均设置有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆的一侧设置有斜向支撑杆，所述斜向支撑杆和纵向支撑杆的下端设置有横向支撑杆，所述横向支撑杆的另一侧安装有下锁紧机构，所述纵向支撑杆上端的一侧安装有上锁紧机构，所述上锁紧机构包括U型固定件，所述U型固定件的一侧安装有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆前端的一侧设置有转动杆。
主设计要求
1.一种CNG气瓶整体框架拼焊工装，包括夹具底座（3），其特征在于：所述夹具底座（3）上端的中间放置有产品（1），所述夹具底座（3）的上端设置有纵向限位块（2）和横向限位块（9），所述产品（1）的两侧均设置有纵向支撑杆（6），所述纵向支撑杆（6）的一侧设置有斜向支撑杆（5），所述斜向支撑杆（5）和纵向支撑杆（6）的下端设置有横向支撑杆（7），所述横向支撑杆（7）的另一侧安装有下锁紧机构（4），所述纵向支撑杆（6）上端的一侧安装有上锁紧机构（8），所述上锁紧机构（8）包括U型固定件（10），所述U型固定件（10）的一侧安装有夹紧螺杆（12），所述夹紧螺杆（12）前端的一侧设置有转动杆（13），所述U型固定件（10）与纵向支撑杆（6）之间设置有固定柱（11）。
设计方案
1.一种CNG气瓶整体框架拼焊工装，包括夹具底座（3），其特征在于：所述夹具底座（3）上端的中间放置有产品（1），所述夹具底座（3）的上端设置有纵向限位块（2）和横向限位块（9），所述产品（1）的两侧均设置有纵向支撑杆（6），所述纵向支撑杆（6）的一侧设置有斜向支撑杆（5），所述斜向支撑杆（5）和纵向支撑杆（6）的下端设置有横向支撑杆（7），所述横向支撑杆（7）的另一侧安装有下锁紧机构（4），所述纵向支撑杆（6）上端的一侧安装有上锁紧机构（8），所述上锁紧机构（8）包括U型固定件（10），所述U型固定件（10）的一侧安装有夹紧螺杆（12），所述夹紧螺杆（12）前端的一侧设置有转动杆（13），所述U型固定件（10）与纵向支撑杆（6）之间设置有固定柱（11）。
2.根据权利要求1所述的一种CNG气瓶整体框架拼焊工装，其特征在于：所述夹具底座（3）的上端设置有焊接平台，且焊接平台的厚度设置为五十毫米。
3.根据权利要求1所述的一种CNG气瓶整体框架拼焊工装，其特征在于：所述产品（1）与夹具底座（3）贴合，所述产品（1）与纵向限位块（2）和横向限位块（9）贴合。
4.根据权利要求1所述的一种CNG气瓶整体框架拼焊工装，其特征在于：所述斜向支撑杆（5）、纵向支撑杆（6）和横向支撑杆（7）的横截面设置为凹型结构，所述斜向支撑杆（5）、纵向支撑杆（6）和横向支撑杆（7）两两之间点焊连接。
5.根据权利要求1所述的一种CNG气瓶整体框架拼焊工装，其特征在于：所述纵向限位块（2）和横向限位块（9）均与夹具底座（3）点焊连接，所述纵向支撑杆（6）和横向支撑杆（7）均与夹具底座（3）点焊连接。
6.根据权利要求1所述的一种CNG气瓶整体框架拼焊工装，其特征在于：所述夹紧螺杆（12）上设置有固定孔，所述转动杆（13）与夹紧螺杆（12）通过固定孔固定连接，所述夹紧螺杆（12）上设置有螺纹，所述夹紧螺杆（12）与U型固定件（10）螺纹连接，所述固定柱（11）与U型固定件（10）焊接连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及拼焊工装相关领域，具体为一种CNG气瓶整体框架拼焊工装。
背景技术
众所周知，焊接是现代工业中的一种连接方式，它主要用于连接将两个零件固定在一起。两个零件采用焊接的方式固定之后，会接近一体化，故而，这种焊接的连接方式已经成为机械制造业很常见的加工方式之一。焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。
框架拼焊工序中，依靠操作工在平台上划线后对线拼焊，不仅工作效率低，而且容易产品一致性差，尺寸也难以控制在公差范围之内，对整体生产进度及产品质量不利；因此市场急需研制一种CNG气瓶整体框架拼焊工装来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种CNG气瓶整体框架拼焊工装，以解决上述背景技术中提出的操作工在平台上划线后对线拼焊，工作效率低，产品容易一致性差，尺寸难以控制在公差范围之内的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNG气瓶整体框架拼焊工装，包括夹具底座，所述夹具底座上端的中间放置有产品，所述夹具底座的上端设置有纵向限位块和横向限位块，所述产品的两侧均设置有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆的一侧设置有斜向支撑杆，所述斜向支撑杆和纵向支撑杆的下端设置有横向支撑杆，所述横向支撑杆的另一侧安装有下锁紧机构，所述纵向支撑杆上端的一侧安装有上锁紧机构，所述上锁紧机构包括U型固定件，所述U型固定件的一侧安装有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆前端的一侧设置有转动杆，所述U型固定件与纵向支撑杆之间设置有固定柱。
优选的，所述夹具底座的上端设置有焊接平台，且焊接平台的厚度设置为五十毫米。
优选的，所述产品与夹具底座贴合，所述产品与纵向限位块和横向限位块贴合。
优选的，所述斜向支撑杆、纵向支撑杆和横向支撑杆的横截面设置为凹型结构，所述斜向支撑杆、纵向支撑杆和横向支撑杆两两之间点焊连接。
优选的，所述纵向限位块和横向限位块均与夹具底座点焊连接，所述纵向支撑杆和横向支撑杆均与夹具底座点焊连接。
优选的，所述夹紧螺杆上设置有固定孔，所述转动杆与夹紧螺杆通过固定孔固定连接，所述夹紧螺杆上设置有螺纹，所述夹紧螺杆与U型固定件螺纹连接，所述固定柱与U型固定件焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过纵向限位块和横向限位块的设置，操作工不再需要划线对线，只需将要拼焊的零部件放在工装上与纵向限位块和横向限位块贴实，再用上锁紧机构和下锁紧机构顶紧即可点焊，解决生产中主要瓶颈工序，大大提高了生产效率，且定位准确，节省人工成本；
2、该实用新型通过U型固定件的设置，将产品与纵向支撑杆进行连接，通过转动转动杆使夹紧螺杆固定于固定柱位置，对产品进行锁紧操作，锁紧的操作便捷，对产品的固定效果好，使产品质量尺寸稳定，产品不容易出现一致性差的问题，能将产品尺寸误差控制在公差范围内，节省质量成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种CNG气瓶整体框架拼焊工装的立体图；
图2为本实用新型的一种CNG气瓶整体框架拼焊工装的俯视图；
图3为本实用新型的一种CNG气瓶整体框架拼焊工装的正视图；
图4为本实用新型的一种CNG气瓶整体框架拼焊工装的侧视图；
图5为本实用新型的上锁紧机构的结构示意图。
图中：1、产品；2、纵向限位块；3、夹具底座；4、下锁紧机构；5、斜向支撑杆；6、纵向支撑杆；7、横向支撑杆；8、上锁紧机构；9、横向限位块；10、U型固定件；11、固定柱；12、夹紧螺杆；13、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种CNG气瓶整体框架拼焊工装，包括夹具底座3，夹具底座3上端的中间放置有产品1，夹具底座3的上端设置有纵向限位块2和横向限位块9，纵向限位块2和横向限位块9均为槽钢，槽钢的尺寸为100*50，产品1的两侧均设置有纵向支撑杆6，纵向支撑杆6的一侧设置有斜向支撑杆5，斜向支撑杆5和纵向支撑杆6的下端设置有横向支撑杆7，横向支撑杆7的另一侧安装有下锁紧机构4，纵向支撑杆6上端的一侧安装有上锁紧机构8，上锁紧机构8包括U型固定件10，U型固定件10的一侧安装有夹紧螺杆12，夹紧螺杆12前端的一侧设置有转动杆13，U型固定件10与纵向支撑杆6之间设置有固定柱11。
进一步，夹具底座3的上端设置有焊接平台，焊接平台采用Q345钢板，且焊接平台的厚度设置为五十毫米，使焊接效果更好。
进一步，产品1与夹具底座3贴合，产品1与纵向限位块2和横向限位块9贴合，起到固定产品1的作用，解决生产中主要瓶颈工序，大大提高了生产效率，且定位准确，节省人工成本。
进一步，斜向支撑杆5、纵向支撑杆6和横向支撑杆7的横截面设置为凹型结构，斜向支撑杆5、纵向支撑杆6和横向支撑杆7均为槽钢，槽钢的尺寸为200*100，斜向支撑杆5、纵向支撑杆6和横向支撑杆7两两之间点焊连接。
进一步，纵向限位块2和横向限位块9均与夹具底座3点焊连接，纵向支撑杆6和横向支撑杆7均与夹具底座3点焊连接，在试装一台产品1对所有尺寸进行检验，确认产品1合格后再将所有斜向支撑杆5、纵向支撑杆6和横向支撑杆7以及纵向限位块2和横向限位块9焊接牢固，保证定位点的准确性，使产品1的焊接质量更高。
进一步，夹紧螺杆12上设置有固定孔，转动杆13与夹紧螺杆12通过固定孔固定连接，夹紧螺杆12上设置有螺纹，夹紧螺杆12与U型固定件10螺纹连接，通过转动转动杆13使夹紧螺杆12顺着螺纹向固定柱11方向进行移动，使夹紧螺杆12的端面与产品1支架的另一侧面贴合，将产品1牢牢卡住，固定柱11与U型固定件10焊接连接。
工作原理：使用时，按照工装图纸先将工装各零部件加工完成，按照图纸要求把斜向支撑杆5、纵向支撑杆6和横向支撑杆7进行点焊，并与夹具底座3进行点焊，将纵向限位块2和横向限位块9根据图纸要求点焊到夹具底座3上，用卷尺校验斜向支撑杆5、纵向支撑杆6和横向支撑杆7以及纵向限位块2和横向限位块9的位置准确，所有尺寸合格后将所有斜向支撑杆5、纵向支撑杆6和横向支撑杆7以及纵向限位块2和横向限位块9点焊牢固，试装一台产品1对所有尺寸进行检验，确认产品1合格后再将所有斜向支撑杆5、纵向支撑杆6和横向支撑杆7以及纵向限位块2和横向限位块9焊接牢固，在试装产品1进行检验以及对产品1的正式拼焊时，将产品1的下端根据纵向限位块2和横向限位块9位置进行放置，将U型固定件10卡在产品1上端的支架处，其中固定柱11与产品支架的一侧面贴合，通过转动转动杆13使夹紧螺杆12顺着螺纹向固定柱11方向进行移动，使夹紧螺杆12的端面与产品1支架的另一侧面贴合，继续转动转动杆13，直至固定柱11与夹紧螺杆12将产品1牢牢卡住，对产品1进行焊接。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920297325.9
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209532547U
授权时间:20191025
主分类号:B23K 37/04
专利分类号:B23K37/04
范畴分类:25E;
申请人:湖北巨西汽车科技有限公司
第一申请人:湖北巨西汽车科技有限公司
申请人地址:442000 湖北省十堰市茅箭区东城经济开发区胡家工业园东升路9号
发明人:魏军;陈刚
第一发明人:魏军
当前权利人:湖北巨西汽车科技有限公司
代理人:杨远见
代理机构:42110
代理机构编号:十堰博迪专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计