一种生产硬脂酸锌双轴搅拌式反应装置论文和设计-郭向荣

全文摘要

本实用新型提供了一种生产硬脂酸锌双轴搅拌式反应装置，涉及化工设备领域，包括反应釜本体，伺服电机的输出轴与第一转动轴固定连接，第一转动轴上设有若干个桨叶，第一转动轴上通过轴承转动连接横杆，横杆的顶端左右对称固定设有圆筒，圆筒的上方设有限位圈，限位圈与第一转动轴通过连接杆固定连接，圆筒与限位圈内均设有卡块，限位圈的顶端设有连杆装置，横杆的底端左右对称连接螺杆，螺杆上均螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的外端设有若干个第二桨叶，第一转动轴与螺纹筒通过桨叶、第二桨叶啮合传动，螺纹筒的底端设有研磨块，本实用新型针对硬脂酸锌的生产特点，设有搅拌模式与研磨模式，有效提高生产效率。

主设计要求

1.一种生产硬脂酸锌双轴搅拌式反应装置，其特征在于，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的顶端设有带阀进料管道、伺服电机(2)，所述反应釜本体(1)的底端设有带阀出料管道与若干个支撑角，所述伺服电机(2)的输出轴与第一转动轴(8)固定连接，所述第一转动轴(8)上设有若干个桨叶(7)，所述第一转动轴(8)上通过轴承转动连接横杆(10)，所述横杆(10)的顶端左右对称固定设有圆筒(15)，所述圆筒(15)的上方设有限位圈，所述限位圈与所述第一转动轴(8)通过连接杆(17)固定连接，所述圆筒(15)与所述限位圈内均设有卡块(16)，所述卡块(16)的顶端内嵌有磁石，所述限位圈的顶端设有连杆装置(4)，所述横杆(10)的底端左右对称连接螺杆(9)，一侧的所述螺杆(9)上为正螺纹，另一侧的所述螺杆(9)上为反螺纹，所述螺杆(9)上均螺纹连接有螺纹筒(18)，所述螺纹筒(18)的外端设有若干个第二桨叶(6)，所述第一转动轴(8)与所述螺纹筒(18)通过所述桨叶(7)、所述第二桨叶(6)啮合传动，所述螺纹筒(18)的底端设有研磨块(5)。

设计方案

2.如权利要求1所述的生产硬脂酸锌双轴搅拌式反应装置，其特征在于，所述连杆装置(4)包括固定座(14)，所述固定座(14)的底端与所述反应釜本体(1)的顶端连接，所述固定座(14)的顶端与转动杆(12)的中部转动连接，所述转动杆(12)的内端固定圆杆(11)，所述圆杆(11)的底端设置在所述反应釜本体(1)内，所述圆杆(11)的底端设有电磁铁，所述转动杆(12)的外端下方设有卡座(13)。

3.如权利要求1所述的生产硬脂酸锌双轴搅拌式反应装置，其特征在于，所述伺服电机(2)的右侧设有储液塔(3)，所述反应釜本体(1)的内壁设有蓬头，所述反应釜本体(1)内嵌有暗管，所述储液塔(3)与所述蓬头通过所述暗管连接。

4.如权利要求1所述的生产硬脂酸锌双轴搅拌式反应装置，其特征在于，所述桨叶(7)与所述第二桨叶(6)的数量相同。

5.如权利要求2所述的生产硬脂酸锌双轴搅拌式反应装置，其特征在于，所述转动杆(12)的顶端设有把手。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种生产硬脂酸锌双轴搅拌式反应装置。

背景技术

硬脂酸锌的运输成品多为白色粉末，其用途广泛，硬脂酸锌的生产方法有两种：水法和熔融法，不同制作方法下生产成品的酸碱性具有差异，一般来说，水法生产地硬脂酸锌显酸性，熔融法显碱性。公开号为CN203700235U的一种双轴搅拌式硬脂酸锌生产设备，它包括反应釜、收集槽、真空泵、冷凝器、第一重过滤器和第二重过滤器；反应釜的出口端连接第一重过滤器的入口端，第一重过滤器的出口端连接冷凝器的入口端，冷凝器的出口端连接第二重过滤器的入口端，第二重过滤器的出口端通过管路连接有收集槽和真空泵，第一重过滤器和第二重过滤器均包括滤筒，滤筒内部设置有至少三组从左至右依次设置的滤网组件，该实用新型的反应釜内部设置有两根垂直的螺旋杆，具有搅拌更均匀快速的优点。

但是在实际的生产过程中，硬脂酸锌成品为有毒危险物质，其螺旋杆上和反应釜内壁会存在反应物以及成品残留，不利于反应釜的持续生产，同时，硬脂酸锌的制备原料中多为固态原料，且容易吸潮结块，因此需要在加入催化剂之间进行研磨混合，以提高反应效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产硬脂酸锌双轴搅拌式反应装置，针对硬脂酸锌的生产特点，设有搅拌模式与研磨模式，有效提高生产效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种生产硬脂酸锌双轴搅拌式反应装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶端设有带阀进料管道、伺服电机，所述反应釜本体的底端设有带阀出料管道与若干个支撑角，所述伺服电机的输出轴与第一转动轴固定连接，所述第一转动轴上设有若干个桨叶，所述第一转动轴上通过轴承转动连接横杆，所述横杆的顶端左右对称固定设有圆筒，所述圆筒的上方设有限位圈，所述限位圈与所述第一转动轴通过连接杆固定连接，所述圆筒与所述限位圈内均设有卡块，所述卡块的顶端内嵌有磁石，所述限位圈的顶端设有连杆装置，所述横杆的底端左右对称连接螺杆，一侧的所述螺杆上为正螺纹，另一侧的所述螺杆上为反螺纹，所述螺杆上均螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外端设有若干个第二桨叶，所述第一转动轴与所述螺纹筒通过所述桨叶、所述第二桨叶啮合传动，所述螺纹筒的底端设有研磨块。

优选地，所述连杆装置包括固定座，所述固定座的底端与所述反应釜本体的顶端连接，所述固定座的顶端与转动杆的中部转动连接，所述转动杆的内端固定圆杆，所述圆杆的底端设置在所述反应釜本体内，所述圆杆的底端设有电磁铁，所述转动杆的外端下方设有卡座。

优选地，所述伺服电机的右侧设有储液塔，所述反应釜本体的内壁设有蓬头，所述反应釜本体内嵌有暗管，所述储液塔与所述蓬头通过所述暗管连接。

优选地，所述桨叶与所述第二桨叶的数量相同。

优选地，所述转动杆的顶端设有把手。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生产硬脂酸锌双轴搅拌式反应装置，具有以下有益效果：

首先，针对现有技术中，硬脂酸锌生产原料的研磨需要，本实用新型通过设有螺杆、研磨块、第二桨叶等装置，实现对原料的搅拌研磨，减少生产步骤、缩短加热时间。

其次，针对现有技术中，硬脂酸锌生产过程中的搅拌需求，本实用新型通过设有桨叶、第二桨叶、连杆装置等装置，实现反应釜内研磨模式与搅拌模式的切换，增加装置的实用性。

最后，针对现有技术中，硬脂酸锌生产过程中的清洁需求，设有储液塔、蓬头等装置，在生产结束后，对反应釜内喷入乙醇，有益于反应釜的重复使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型螺纹筒与第一转动轴连接关系的结构示意图；

图3为本实用新型A部分及A部分附近的结构放大示意图；

附图中，各标号分别代表：

1-反应釜本体；2-伺服电机；3-储液塔；4-连杆装置；5-研磨块； 6-第二桨叶；7-桨叶；8-第一转动轴；9-螺杆；10-横杆；11-圆杆；12- 转动杆；13-卡座；14-固定座；15-圆筒；16-卡块；17-连接杆；18-螺纹筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种生产硬脂酸锌双轴搅拌式反应装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶端设有带阀进料管道、伺服电机2，反应釜本体1的底端设有带阀出料管道与若干个支撑角。

使用时，可将原料由带阀进料管道加入反应釜本体1内，待反应完成后，再由带阀出料管道排出。

伺服电机2的输出轴与第一转动轴8固定连接，第一转动轴8上设有若干个桨叶7，第一转动轴8上通过轴承转动连接横杆10，横杆 10的顶端左右对称固定设有圆筒15。

使用时，由于伺服电机2的输出轴与第一转动轴8固定连接，因此当伺服电机2转动时，第一转动轴8也将相应转动，而横杆10与第一转动轴8转动连接，因此第一转动轴8转动时，横杆10保持静止。

圆筒15的上方设有限位圈，限位圈与第一转动轴8通过连接杆17 固定连接，圆筒15与限位圈内均设有卡块16，卡块16的顶端内嵌有磁石，限位圈的顶端设有连杆装置4。

其中，连杆装置4包括固定座14，固定座14的顶端与转动杆12 的中部转动连接，转动杆12的内端固定圆杆11，圆杆11的底端设有电磁铁。

使用时，由于固定座14的底端与反应釜本体1的顶端固定连接，而转动杆12的内侧固定圆杆11，而圆杆11的底端设置在反应釜本体 1内，因此当转动杆12转动时，圆杆11将沿着反应釜本体1上下运动。

同时，卡块16设置在限位圈内，当圆杆11向下运动时，可将电磁铁打开，通过磁石对卡块16进行吸取，同时控制圆杆11向上运动，使得卡块16脱离圆筒15与限位圈。

若电磁铁关闭，卡块16将位于限位圈内，实现圆筒15与限位圈的连接，因此，在第一转动轴8转动时，横杆10也将随着转动，从而使得第一转动轴8与螺杆9相对静止。

其中，转动杆12的外端下方设有卡座13，转动杆12的顶端设有把手。

使用时，可将转动杆12卡和在卡座13内。

横杆10的底端左右对称连接螺杆9，一侧的螺杆9上为正螺纹，另一侧的螺杆9上为反螺纹，螺杆9上均螺纹连接有螺纹筒18，螺纹筒18的外端设有若干个第二桨叶6，第一转动轴8与螺纹筒18通过桨叶7、第二桨叶6啮合传动，螺纹筒18的底端设有研磨块5。

其中，桨叶7与第二桨叶6的数量相同。

使用时，当圆杆11对卡块16吸取，使其脱离圆筒15与限位圈后，由于螺杆9上通过螺纹固定有螺纹筒18，而螺纹筒18的外端与第一转动轴8上的桨叶7通过桨叶7、第二桨叶6啮合传动。

因此，当第一转动轴8转动时，螺纹筒18将沿着螺杆9上下移动，从而控制研磨块5上下移动，对反应釜本体1内的原料进行研磨打碎，为研磨模式。

当卡块16设置在圆筒15与限位圈内时，第一转动轴8与横杆10 同时转动，通过桨叶7、第二桨叶6的转动，实现搅拌模式。

其中，伺服电机2的右侧设有储液塔3，反应釜本体1的内壁设有蓬头，反应釜本体1内嵌有暗管，储液塔3与蓬头通过暗管连接。

使用时，在生产结束后，将储液塔3内的乙醇通过蓬头喷入反应釜本体1内，还可在研磨模式下进行清洗。

本实用新型的一个具体实施方式为：

首先，将原料由带阀进料管道加入反应釜本体1内，拉开把手，控制圆杆11向下运动，打开电磁铁，对卡块16进行吸取，控制圆杆 11向上实现卡块16脱离圆筒15与限位圈内。

随后，打开伺服电机2在第一转动轴8的来回转动下，实现研磨模式对原料的研磨打碎，关闭伺服电机2，控制圆杆11向下，关闭电磁铁，将卡块16放置在圆筒15与限位圈内，随后打开伺服电机2，实现研磨模式与搅拌模式的切换。

反应结束后，可由带阀出料管道实现出料，并将储液塔3内的乙醇持续冲洗釜内壁，实现釜内清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

设计图

一种生产硬脂酸锌双轴搅拌式反应装置论文和设计

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