全文摘要
本实用新型公开了一种带扣压式连接装置的分体化粪池，涉及废物处理设备领域，包括上壳体、下壳体，上壳体、下壳体之间相互扣合内部形成化粪腔室，上壳体、下壳体连接处均设置有向外折弯的连接凸缘，连接凸缘上设置有用于连接上壳体和下壳体的扣压装置，扣压装置包括截面为U型的扣压块，扣压块设置有至少6个，扣压块的上、下内壁上对称设置有挤压凸起，挤压凸起截面为梯形，连接凸缘上设置有挤压槽，扣压块内壁上对应挤压凸起末端位置处设置有定位凸棱，连接凸缘上对应挤压槽内侧末端位置开设有与定位凸棱配合的卡槽，上壳体顶部分别设置有清理口和透气孔，上壳体顶部还设置有进污口，下壳体底部四角设置有固定支座，具备安装快捷、气密性强的效果。
主设计要求
1.一种带扣压式连接装置的分体化粪池，其特征在于：包括上壳体、下壳体，上壳体、下壳体之间相互扣合内部形成化粪腔室，上壳体、下壳体连接处均设置有向外折弯的连接凸缘，连接凸缘上设置有用于连接上壳体和下壳体的扣压装置，扣压装置包括截面为U型的扣压块，扣压块卡装在连接凸缘上且沿连接凸缘的边缘线等距设置有至少6个，扣压块的上、下内壁上对称设置有挤压凸起，挤压凸起截面为梯形，挤压凸起的高度由内向外呈线性递减，所述连接凸缘上对应挤压凸起位置处设置有与挤压凸起配合的挤压槽，挤压槽的深度由外到内呈线性递减，所述扣压块内壁上对应挤压凸起末端位置处设置有定位凸棱，所述连接凸缘上对应挤压槽内侧末端位置开设有与定位凸棱配合的卡槽，上壳体顶部分别设置有清理口和透气孔，上壳体顶部设置有进污口，下壳体底部四角设置有固定支座。
设计方案
1.一种带扣压式连接装置的分体化粪池，其特征在于：包括上壳体、下壳体，上壳体、下壳体之间相互扣合内部形成化粪腔室，上壳体、下壳体连接处均设置有向外折弯的连接凸缘，连接凸缘上设置有用于连接上壳体和下壳体的扣压装置，扣压装置包括截面为U型的扣压块，扣压块卡装在连接凸缘上且沿连接凸缘的边缘线等距设置有至少6个，扣压块的上、下内壁上对称设置有挤压凸起，挤压凸起截面为梯形，挤压凸起的高度由内向外呈线性递减，所述连接凸缘上对应挤压凸起位置处设置有与挤压凸起配合的挤压槽，挤压槽的深度由外到内呈线性递减，所述扣压块内壁上对应挤压凸起末端位置处设置有定位凸棱，所述连接凸缘上对应挤压槽内侧末端位置开设有与定位凸棱配合的卡槽，上壳体顶部分别设置有清理口和透气孔，上壳体顶部设置有进污口，下壳体底部四角设置有固定支座。
2.根据权利要求1所述的一种带扣压式连接装置的分体化粪池，其特征在于：所述上壳体、下壳体之间对应连接凸缘处设置有椭圆型的橡胶密封层。
3.根据权利要求1所述的一种带扣压式连接装置的分体化粪池，其特征在于：所述上壳体和下壳体的外侧壁上均设置有加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种带扣压式连接装置的分体化粪池，其特征在于：所述挤压槽底面与水平面的夹紧范围为10～30度。
5.根据权利要求1所述的一种带扣压式连接装置的分体化粪池，其特征在于：所述定位凸棱的高度超过挤压凸起外侧末端处高度范围为2～5mm。
6.根据权利要求1所述的一种带扣压式连接装置的分体化粪池，其特征在于：所述扣压块靠近外侧的侧壁上设置有按压部，按压部上下两端分别延伸出扣押块上、下两端面，按压部外侧壁上设置有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种带扣压式连接装置的分体化粪池，其特征在于：所述下壳体上对应扣压块位置设置有用于驱动扣压块的手动驱动机构，所述手动驱动机构包括设置在扣压块背离化粪池一侧处的扣压杆，所述扣压杆下端铰接在下壳体上，所述扣压块背离化粪池一端设置有水平布置的滑动轴，所述扣压杆上中间位置处开设有腰型孔，所述滑动轴活动穿设在腰型孔内并在其内部滑动。
8.根据权利要求7所述的一种带扣压式连接装置的分体化粪池，其特征在于：所述扣压杆上端套装有橡胶防滑手柄。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及生活废料处理装置领域，尤其涉及一种分体化粪池。
背景技术
化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体（粪便等垃圾）有充足的时间水解。化粪池指的是将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。现有化粪池多为一体化成型，由于体积大，一次运输数量有限，且容易造成翻滚。普通的化粪池在装卸过程中均需多人操作，而且由于化粪池为圆筒形，占用车内空间较大造成运输费用增加；现在虽然也有一些分体化粪池，但是现有的分体化粪池之间采用很多的螺栓进行紧固连接，为保证其密闭性需要对螺栓进行全部紧固密封，导致分体化粪池在安装过程中需要耗费大量的人力物力去安装螺栓，导致安装效率过慢；同时采用螺栓容易受到腐蚀等导致其密闭性不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有化粪池采用螺栓连接容易出现安装不方便、气密性不足的问题，提供一种带扣压式连接装置的分体化粪池，具备安装快捷、气密性强的效果。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带扣压装置的分体化粪池，包括上壳体、下壳体，上壳体、下壳体之间相互扣合内部形成化粪腔室，上壳体、下壳体连接处均设置有向外折弯的连接凸缘，连接凸缘上设置有用于连接上壳体和下壳体的扣压装置，扣压装置包括截面为U型的扣压块，扣压块卡装在连接凸缘上且沿连接凸缘的边缘线等距设置有至少6个，扣压块的上、下内壁上对称设置有挤压凸起，挤压凸起截面为梯形，挤压凸起的高度由内向外呈线性递减，所述连接凸缘上对应挤压凸起位置处设置有与挤压凸起配合的挤压槽，挤压槽的深度由外到内呈线性递减，所述扣压块内壁上对应挤压凸起末端位置处设置有定位凸棱，所述连接凸缘上对应挤压槽内侧末端位置开设有与定位凸棱配合的卡槽，上壳体顶部分别设置有清理口和透气孔，上壳体顶部设置有进污口，下壳体底部四角设置有固定支座。
为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述上壳体、下壳体之间对应连接凸缘处设置有椭圆型的橡胶密封层。
优选的，所述上壳体和下壳体的外侧壁上均设置有加强筋。
优选的，所述挤压槽底面与水平面的夹紧范围为10～30度。
优选的，所述定位凸棱的高度超过挤压凸起外侧末端处高度范围为2～5mm。
优选的，所述扣压块靠近外侧的侧壁上设置有按压部，按压部上下两端分别延伸出扣押块上、下两端面，按压部外侧壁上设置有防滑纹。
优选的，所述下壳体上对应扣压块位置设置有用于驱动扣压块的手动驱动机构，所述手动驱动机构包括设置在扣压块背离化粪池一侧处的扣压杆，所述扣压杆下端铰接在下壳体上，所述扣压块背离化粪池一端设置有水平布置的滑动轴，所述扣压杆上中间位置处开设有腰型孔，所述滑动轴活动穿设在腰型孔内并在其内部滑动。
优选的，所述扣压杆上端套装有橡胶防滑手柄。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中采用分体式化粪池便于拆卸运输，同时采用扣压快拆安装的方式代替原有的化粪池中采用较多的螺栓进行紧固连接，一方面可以减小安装人员的工作量提供安装效率；另一方面也解决了螺栓连接容易受到腐蚀导致内部密封不够等导致漏液情况发生的问题；同时为了保证化粪池整体连接强度和结构强度，在化粪池上等距布置的多个扣压块。
2、本实用新型中采用带扣压杆的手动驱动装置，可以通过旋转扣压杆将扣压块安装在化粪池连接位置处方便安装人员工作，以免在安装扣压块过程中导致安装不牢固、扣压困难的问题；同时本实用新型中在上壳体、下壳体之间设置有橡胶密封层，方便化粪池在热胀冷缩等不同温度条件均可保证其密封性。
附图说明
图1为第一种分体式化粪池立体结构示意图；
图2为第一种分体式化粪池顶俯视图；
图3为第一种扣压块立体结构示意图；
图4为A处结构放大示意图；
图5为B处剖视图；
图6为C处剖视图；
图7为第二种分体式化粪池立体结构示意图；
图8为第二种分体式化粪池顶俯视图；
图9为第二种扣压块立体结构示意图；
图10为D处结构放大示意图；
图11为扣压块第三种结构示意图。
其中，1-上壳体，2-下壳体，3-连接凸缘，4-扣压块，5-手动驱动机构，6-清理口，7-透气孔，8-进污口，9-加强筋，10-固定支座，11-化粪腔室，12-橡胶密封层，301-挤压槽，302-卡槽，401-挤压凸起，402-定位凸棱，403-固定板，404-滑动轴，405-防滑纹，406-按压部，501-扣压杆，502-腰型孔，503-橡胶防滑手柄，504-销轴。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-6所示，一种带扣压装置的分体化粪池，包括均采用一次成型的上壳体1和下壳体2，上壳体1、下壳体2之间相互扣合后内部形成化粪腔室11，通过分离扣合的上壳体1和下壳体2可以进行叠加存放来减小运输时的的占地面积，方便对化粪池进行搬运；同时上壳体和下壳体的外侧壁上均安装有加强筋9，通过加强筋9保证化粪池的整体骨架强度，防止出现变形内缩的情况；上壳体顶部分别安装有清理口6和透气孔7，上壳体侧边安装有进污口8，由于化粪腔室11为不规则型为保证其稳定性，下壳体2底部四角安装有固定支座10，通过固定支座10支撑化粪池同时防止底部磨损造成设备受损；为了保证连接强度在上壳体、下壳体连接处均安装有向外折弯的连接凸缘3，连接凸缘3作为固定平台来安装连接组件，上壳体、下壳体之间对应连接凸缘3处安装有椭圆型的橡胶密封层12，方便化粪池在热胀冷缩等不同温度条件均可保证其密封性。
连接凸缘3上安装有用于连接上壳体和下壳体的扣压装置，扣压装置包括截面为U型的扣压块，扣压块卡装在连接凸缘上且沿连接凸缘的边缘线等距安装有28个，扣压块4的上下内壁贴合连接凸缘的表面布置，扣压块的上、下内壁上对称安装有挤压凸起401，挤压凸起401截面为梯形，挤压凸起401的高度由内向外呈线性递减，连接凸缘上对应挤压凸起位置处安装有与挤压凸起配合的挤压槽301，挤压槽的深度由外到内呈线性递减，挤压槽301底面与水平面的夹角范围为15度，相对应的挤压凸起的倾角也为15度，扣压块内壁上对应挤压凸起末端位置处安装有定位凸棱402，连接凸缘上对应挤压槽301内侧末端位置开设有与定位凸棱402配合的卡槽302，定位凸棱402的高度超过挤压凸起外侧末端处高度3mm，合适的高度一方面防止扣压块脱离连接凸缘3，同时方便扣压块4的安装；本实施例1中为了方便扣压块开模和更换，在扣压块背部安装有按压部406，按压部406两端延伸出扣压块上下两端面，按压部406外壁上开设有防滑纹405，防滑纹405方便操作人员扣压施力，更进一步的如图11所示，为了保证扣压块的结构强度，按压部对称安装在扣压块上下两端面中间位置处，保证扣压过程汇总扣压块的结构强度，减轻扣压阻力影响；通过和扣压块一体成型的按压部一方面方便扣压块开模生产，同时方便批量更换；采用扣压密封的方式代替原有的化粪池中采用较多的螺栓进行紧固连接，一方面可以减小安装人员的工作量提供安装效率；另一方面也解决了螺栓连接容易受到腐蚀导致内部密封不够等导致漏液情况发生的问题。
实施例2
如图5-10所示，一种带扣压装置的分体化粪池，实施例2中与实施例1中不同点在于扣压块外侧结构不同，本实施例中主要对不同点进行描述，由于扣压块较多且扣合挤压力过大，为方便安装在下壳体上对应扣压块位置安装有用于驱动扣压块的手动驱动机构5，手动驱动机构5包括安装在扣压块背离化粪池一侧处的扣压杆501，扣压杆501下端通过销轴504铰接在下壳体上，扣压块背离化粪池一端安装有水平布置的滑动轴404，滑动轴404通过两块固定板403安装在扣压块背部；扣压杆上中间位置处开设有腰型孔502，滑动轴404活动穿设在腰型孔502内并在其内部滑动，为了方便安装人员的操作，在扣压杆上端开设有插装孔，插装孔内套装有橡胶防滑手柄503，通过可拆卸式防滑手柄503方便安装人员操作，通过防滑手柄可以加长扣压杆的长度方便操作人员借助杠杆原理来施力并能减小安装过程的困难，采用扣压密封的方式代替原有的化粪池中采用较多的螺栓进行紧固连接，一方面可以减小安装人员的工作量提供安装效率；另一方面也解决了螺栓连接容易受到腐蚀导致内部密封不够等导致漏液情况发生的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920063807.8
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209669032U
授权时间:20191122
主分类号:C02F 11/04
专利分类号:C02F11/04
范畴分类:41A;
申请人:河南省瑞腾管业有限公司
第一申请人:河南省瑞腾管业有限公司
申请人地址:475500 河南省开封市尉氏县新尉工业园区
发明人:徐瑞;王玉军
第一发明人:徐瑞
当前权利人:河南省瑞腾管业有限公司
代理人:王年年
代理机构:41143
代理机构编号:郑州隆盛专利代理事务所(普通合伙) 41143
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计