全文摘要
新能源电机磁钢装配装置，属于磁钢装配技术领域。其特征在于：包括机架（3）、磁钢压制机构（1）和电机转子（4），机架（3）上设有横向设置的安装板（8），安装板（8）上安装竖向设置的电机转子（4），电机转子（4）的上方设有磁钢压制机构（1），电机转子（4）下方设有带动电机转子（4）转动的转动装置。本实用新型采用电机转子固定在一定位置，在电机转子上方设置磁钢压制机构，通过磁钢压制机构可同时承载多个磁钢，像订书机一样，把整板磁钢放到磁钢压制机构内，从上端往下推动磁钢，把磁钢推入电机转子内。有效提高了磁钢的装配效率，节省装配时间，提高装配精度，彻底避免出现磁钢磁极装反的情况。
主设计要求
1.新能源电机磁钢装配装置，其特征在于：包括机架（3）、磁钢压制机构（1）和电机转子（4），机架（3）上设有横向设置的安装板（8），安装板（8）上安装竖向设置的电机转子（4），电机转子（4）的上方设有磁钢压制机构（1），电机转子（4）下方设有带动电机转子（4）转动的转动装置；所述的磁钢压制机构包括竖向设置的四组磁钢支架（101），四组磁钢支架（101）成环形均布，每组磁钢支架（101）内分别安装一组下压气缸（102），下压气缸（102）的下端部设有压块（103）。
设计方案
1.新能源电机磁钢装配装置，其特征在于：包括机架（3）、磁钢压制机构（1）和电机转子（4），机架（3）上设有横向设置的安装板（8），安装板（8）上安装竖向设置的电机转子（4），电机转子（4）的上方设有磁钢压制机构（1），电机转子（4）下方设有带动电机转子（4）转动的转动装置；所述的磁钢压制机构包括竖向设置的四组磁钢支架（101），四组磁钢支架（101）成环形均布，每组磁钢支架（101）内分别安装一组下压气缸（102），下压气缸（102）的下端部设有压块（103）。
2.根据权利要求1所述的新能源电机磁钢装配装置，其特征在于：所述的磁钢压制机构（1）还包括底座（105），底座（105）上设有四组磁钢支架（101）；每组磁钢支架（101）下部一侧垂直连接横向设置的磁钢放置槽（104）。
3.根据权利要求2所述的新能源电机磁钢装配装置，其特征在于：所述的底座（105）的底部设有插接电机转子（4）上端面的插接块。
4.根据权利要求1所述的新能源电机磁钢装配装置，其特征在于：所述的安装板（8）下部设有横向移动机构，横向移动机构包括横推气缸（5）、直线滑块（6）和直线导轨（2），所述安装板（8）底部通过直线滑块（6）连接在横向设置的直线导轨（2）上，且安装板（8）的一侧连接横推气缸（5）输出端。
5.根据权利要求1所述的新能源电机磁钢装配装置，其特征在于：所述的转动装置为竖向安装的伺服电机（7）。
设计说明书
技术领域
新能源电机磁钢装配装置，属于磁钢装配技术领域。
背景技术
目前，高速电机转子镶嵌磁钢的方法是人工用手插入，从整板磁钢上把每片磁钢掰下，沾上强力胶后插入转子磁钢孔中，存在的缺陷是，效率低，工作强度大，容易把磁钢的N极S极装反。特别是装反磁极，检测后才能发现，重新拆卸非常麻烦。即使有部分自动打磁钢机，其结构较为复杂，相应的操作极其麻烦。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、效率高、装配准确的新能源电机磁钢装配装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该新能源电机磁钢装配装置，其特征在于：包括机架、磁钢压制机构和电机转子，机架上设有横向设置的安装板，安装板上安装竖向设置的电机转子，电机转子的上方设有磁钢压制机构，电机转子下方设有带动电机转子转动的转动装置；所述的磁钢压制机构包括竖向设置的四组磁钢支架，四组磁钢支架成环形均布，每组磁钢支架内分别安装一组下压气缸，下压气缸的下端部设有压块。
本实用新型摒弃传统的磁钢装配方式，采用自动装配，采用电机转子固定在一定位置，在电机转子上方设置磁钢压制机构，通过磁钢压制机构可同时承载多个磁钢，像订书机一样，把整板磁钢放到磁钢压制机构内，从上端往下推动磁钢，把磁钢推入电机转子内。电机转子下方设有带动电机转子转动的转动装置，可根据实际需要，转动电机转子，满足任意位置的磁钢装配，有效提高了磁钢的装配效率，节省装配时间，提高装配精度，彻底避免出现磁钢磁极装反的情况。
所述的磁钢压制机构还包括底座，底座上设有四组磁钢支架，每组磁钢支架下部一侧垂直连接横向设置的磁钢放置槽。
在磁钢压制机构内同时具备竖向设置的四组磁钢支架，相对设置的两组磁钢支架安装不同磁极的磁钢，即可同时满足不同磁极磁钢的同时、批量的装配，整版磁钢的加入，即可有效避免单个磁钢装配时容易出现的装反的情况。
所述的底座的底部设有插接电机转子上端面的插接块。
所述的安装板下部设有横向移动机构，横向移动机构包括横推气缸、直线滑块和直线导轨，所述安装板底部通过直线滑块连接在横向设置的直线导轨上，且安装板的一侧连接横推气缸输出端。
通过横向移动机构，可带动电机转子的横向移动，从而实现电机转子的安装和取下，形成流水线操作。
所述的转动装置为竖向安装的伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型摒弃传统的磁钢装配方式，采用自动装配，采用电机转子固定在一定位置，在电机转子上方设置磁钢压制机构，通过磁钢压制机构可同时承载多个磁钢，像订书机一样，把整板磁钢放到磁钢压制机构内，从上端往下推动磁钢，把磁钢推入电机转子内。电机转子下方设有带动电机转子转动的转动装置，可根据实际需要，转动电机转子，满足任意位置的磁钢装配，有效提高了磁钢的装配效率，节省装配时间，提高装配精度，彻底避免出现磁钢磁极装反的情况。
附图说明
图1为新能源电机磁钢装配装置结构示意图。
其中，1、磁钢压制机构 101、磁钢支架 102、下压气缸 103、压块 104、磁钢放置槽 105、底座 2、直线导轨 3、机架 4、电机转子 5、横推气缸 6、直线滑块 7、伺服电机 8、安装板。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
参照附图1：新能源电机磁钢装配装置，包括机架3、磁钢压制机构1和电机转子4，机架3上设有横向设置的安装板8，安装板8上安装竖向设置的电机转子4，电机转子4的上方设有磁钢压制机构1，电机转子4下方设有带动电机转子4转动的转动装置，转动装置为竖向安装的伺服电机7；磁钢压制机构包括竖向设置的四组磁钢支架101，四组磁钢支架101成环形均布，每组磁钢支架101内分别安装一组下压气缸102，下压气缸102的下端部设有压块103。
磁钢压制机构1包括底座105、磁钢支架101、下压气缸102和压块103，底座105上设有竖向设置的四组磁钢支架101，四组磁钢支架101成环形均布，每组磁钢支架101内分别安装一组下压气缸102，下压气缸102的下端部设有压块103；每组磁钢支架101下部一侧垂直连接横向设置的磁钢放置槽104。底座105的底部设有插接电机转子4上端面的插接块。
安装板8下部设有横向移动机构，横向移动机构包括横推气缸5、直线滑块6和直线导轨2，所述安装板8底部通过直线滑块6连接在横向设置的直线导轨2上，且安装板8的一侧连接横推气缸5输出端。
本实用新型摒弃传统的磁钢装配方式，采用自动装配，采用电机转子固定在一定位置，在电机转子上方设置磁钢压制机构，通过磁钢压制机构可同时承载多个磁钢，像订书机一样，把整板磁钢放到磁钢压制机构内，从上端往下推动磁钢，把磁钢推入电机转子内。电机转子下方设有带动电机转子转动的转动装置，可根据实际需要，转动电机转子，满足任意位置的磁钢装配，有效提高了磁钢的装配效率，节省装配时间，提高装配精度，彻底避免出现磁钢磁极装反的情况。
本实用新型在工作时，像订书机一样，把整板磁钢放到滑道里面，使磁钢紧靠前端，用20KG力的气缸从上端往下推动磁钢，把磁钢推入槽中。优选的，可在气缸推板前端接触磁钢的一面，带有突起的倒钩，推板推出磁钢回缩时，倒勾把磁钢之间的塑料隔板带出滑道，后面的磁钢被顶到前端，重复动作即可。一个槽打满后再换另一个槽。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920309505.4
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209402370U
授权时间:20190917
主分类号:H02K 15/03
专利分类号:H02K15/03
范畴分类:37A;
申请人:淄博职业学院
第一申请人:淄博职业学院
申请人地址:255314 山东省淄博市经济开发区联通路西首
发明人:张春水
第一发明人:张春水
当前权利人:淄博职业学院
代理人:张雯
代理机构:37223
代理机构编号:淄博佳和专利代理事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计