导读:本文包含了聚团尺寸论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:聚团尺寸,预测模型,力平衡模型,能量平衡模型
聚团尺寸论文文献综述
周勇,高凯歌,李海念,雷玉庄,张青[1]（2017）在《超细颗粒流化聚团尺寸的预测模型》一文中研究指出根据聚团形成机理和分析方法的不同对超细颗粒流化聚团尺寸预测模型进行分类和评述,将模型值与实验结果进行比较。结果表明,不同模型仅能预测相应实验条件下的聚团尺寸,适用性较差。指出为获得适用范围广泛的聚团尺寸预测模型,应深入研究聚团形成机理以及各种作用力的计算和参数选取,建立更符合实际情况的机理模型。(本文来源于《中国粉体技术》期刊2017年05期）
王远保[2]（2017）在《超细颗粒聚团流化及聚团尺寸模型研究》一文中研究指出超细颗粒因粒径小、比表面积大,具有一系列优异的物理和化学性质,被广泛应用于各个领域。流态化技术能有效地对固体颗粒进行混合、输送及改性,在颗粒规模化处理方面具有独特优势。将流态化应用于超细颗粒处理的报道越来越多。超细颗粒由于粒径很小,原生颗粒之间存在着很强的粘性作用力,导致其流态化过程与常规颗粒不同。本文针对SiO2、A1203和TiO2叁种超细颗粒,在不同原生粒径和不同静床高度条件下的流化特性进行了研究,并通过引入振动场研究超细颗粒的振动流化行为,同时根据颗粒聚团在流化时所受结合力和分离力,建立了基于动态力平衡的聚团尺寸分布模型。通过传统流化实验研究发现,SiO2超细颗粒的流化随着表观气速升高,分为比例段、屈服段、鼓泡流化段、湍动流化段和飞溅段五个阶段,稳定流化时表现为类似散式流化的状态,与之相比,A12O3和TiO2稳定流化时表现为鼓泡流化状态。原生粒径从30nm增大到45μm时发现,随着原生粒径的增大,颗粒流化能力先减弱后增强,原生粒径5μm超细颗粒的流化能力最弱。浅床层超细颗粒的上行流化气速明显比深床层的低,且稳定时的床层膨胀比略高,但两者的下行流化气速几乎一致。本文还通过“正-反-正”流化实验证明了初始床层结构和内聚力是导致流化滞后现象的原因。在振动流化实验中发现,通过引入振动能,在较低气速下即出现床层突然膨胀、剧烈流化的现象;同时振动能的引入,减弱了超细颗粒流化滞后现象。恒定振频下振幅越大超细颗粒流化效果越好;恒定振幅下,振频的增大对超细颗粒流化行为的影响具有两面性,较低振频下随振频的增加流化效果变好,当超过一临界值时,继续增大振频超细颗粒的流化效果反而变差。振动能的引入对纳米、亚微米级超细颗粒起到改善流化作用,然而对原生粒径较大的超细颗粒流化几乎没有影响;亚微米级超细颗粒的临界振频小于纳米级颗粒。基于颗粒聚团流化时的受力平衡,建立了聚团破碎-聚合动态模型,用以预测超细颗粒流化床内聚团尺寸分布,并与文献中的数据进行对比,大部分误差在20%以内。应用模型对Si02、A1203和Ti02叁种超细颗粒在不同原生粒径和不同静床高度下聚团尺寸进行了预测。结果表明:聚团平均尺寸随着原生粒径先增大后减小,原生粒径5μm时形成的聚团平均尺寸最大;随着静床高度的增大,聚团平均尺寸略微增大。(本文来源于《东南大学》期刊2017-06-12）
高凯歌,雷玉庄,李海念,周勇[3]（2017）在《超细粉在声场导向管喷流床中的聚团尺寸预测模型》一文中研究指出超细粉的流化性能与聚团尺寸密切相关。通过分析超细粉聚团在声场导向管喷流床中的形成过程,提出了高速射流的剪切作用和聚团间的碰撞作用是决定聚团尺寸的主要原因。在此基础上,结合聚团在射流剪切过程和聚团间碰撞过程中的力平衡分析,建立了声场导向管喷流床中聚团尺寸分布的预测模型;并运用这一模型成功预测了不同射流气速下,超细TiO_2颗粒在声场导向管喷流床中的聚团平均直径和聚团尺寸分布。(本文来源于《化工学报》期刊2017年06期）
柯希玮,刘道银,闫珂,陈晓平[4]（2016）在《基于动态平衡预测纳米颗粒流化床内聚团尺寸分布》一文中研究指出准确预测纳米颗粒流化床内聚团尺寸对研究纳米颗粒流化具有重要意义。鉴于目前文献中主要根据力平衡模型得出聚团尺寸平均值,然而聚团尺寸实际呈宽筛分分布,本工作从动态平衡角度,采用分子动理论中麦克斯韦气体速率分布律类比流化床内聚团速度分布,建立基于微观作用力的聚团解聚—重聚模型,并用以预测纳米颗粒流化床内聚团尺寸分布。通过比较聚团间结合力和分离力的相对大小,判断聚团结合和破碎;在分离力中,碰撞力起着至关重要的作用,且与聚团相对运动速度关系密切。预测结果显示,纳米颗粒流化床内聚团尺寸呈现卡方分布。将模型预测值和文献中的实验数据进行对比,包括TiO_2、Ni、SiO_2等颗粒的团聚尺寸,发现大部分偏差在20%以内。(本文来源于《化学反应工程与工艺》期刊2016年05期）
王敏,吕林英,蓝兴英,高金森,徐春明[5]（2015）在《FCC提升管反应器中颗粒聚团尺寸对裂化反应的影响》一文中研究指出催化裂化是重质油轻质化的主要过程。在催化裂化装置中,提升管反应器是其核心部分,其中的流动、传质和传热状况影响催化裂化的产品分布和质量。目前很多研究者选择采用计算流体力学(CFD)方法对提升管反应器进行模拟研究,但是传统的模拟方法大都采用平均化的处理方式,忽略了颗粒聚团的影响,造成模拟结果与实际工业(本文来源于《2015年中国化工学会年会论文集》期刊2015-10-17）
苏吉,朱庆山[6]（2010）在《声场流化床中超细颗粒聚团受力与尺寸》一文中研究指出在内径40mm的流化床中,采用平均粒径为7.4μm的超细铁矿颗粒进行声场流态化实验.结果显示,聚团尺寸随声压级增大逐渐减小,在固定声压级的条件下存在最优声波频率,本实验为130Hz.由铁矿颗粒声场流态化中聚团受力分析提出聚团受力平衡模型,当促进聚团破碎的力和促进聚团形成的力相等时,计算出一定频率不同声压级下的聚团尺寸,在频率130Hz、声压120.5db下,根据模型计算得到的聚团直径为384μm,而通过最小流化速度计算值为367μm,二者较接近.(本文来源于《过程工程学报》期刊2010年03期）
王兆霖,吕雪松,胡金辉,李洪钟[7]（1998）在《粘附性颗粒流态化聚团尺寸的预测模型》一文中研究指出在大量实验的基础上，通过对细颗粒碰撞聚团过程进行受力分析，提出了一种流化床中粘附性颗粒聚团和破碎的力学模型．通过模型计算，求出了不同类型粘附性颗粒流态化时聚团的大小．模型预测结果与实验测定基本一致．(本文来源于《化工冶金》期刊1998年03期）
聚团尺寸论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
超细颗粒因粒径小、比表面积大,具有一系列优异的物理和化学性质,被广泛应用于各个领域。流态化技术能有效地对固体颗粒进行混合、输送及改性,在颗粒规模化处理方面具有独特优势。将流态化应用于超细颗粒处理的报道越来越多。超细颗粒由于粒径很小,原生颗粒之间存在着很强的粘性作用力,导致其流态化过程与常规颗粒不同。本文针对SiO2、A1203和TiO2叁种超细颗粒,在不同原生粒径和不同静床高度条件下的流化特性进行了研究,并通过引入振动场研究超细颗粒的振动流化行为,同时根据颗粒聚团在流化时所受结合力和分离力,建立了基于动态力平衡的聚团尺寸分布模型。通过传统流化实验研究发现,SiO2超细颗粒的流化随着表观气速升高,分为比例段、屈服段、鼓泡流化段、湍动流化段和飞溅段五个阶段,稳定流化时表现为类似散式流化的状态,与之相比,A12O3和TiO2稳定流化时表现为鼓泡流化状态。原生粒径从30nm增大到45μm时发现,随着原生粒径的增大,颗粒流化能力先减弱后增强,原生粒径5μm超细颗粒的流化能力最弱。浅床层超细颗粒的上行流化气速明显比深床层的低,且稳定时的床层膨胀比略高,但两者的下行流化气速几乎一致。本文还通过“正-反-正”流化实验证明了初始床层结构和内聚力是导致流化滞后现象的原因。在振动流化实验中发现,通过引入振动能,在较低气速下即出现床层突然膨胀、剧烈流化的现象;同时振动能的引入,减弱了超细颗粒流化滞后现象。恒定振频下振幅越大超细颗粒流化效果越好;恒定振幅下,振频的增大对超细颗粒流化行为的影响具有两面性,较低振频下随振频的增加流化效果变好,当超过一临界值时,继续增大振频超细颗粒的流化效果反而变差。振动能的引入对纳米、亚微米级超细颗粒起到改善流化作用,然而对原生粒径较大的超细颗粒流化几乎没有影响;亚微米级超细颗粒的临界振频小于纳米级颗粒。基于颗粒聚团流化时的受力平衡,建立了聚团破碎-聚合动态模型,用以预测超细颗粒流化床内聚团尺寸分布,并与文献中的数据进行对比,大部分误差在20%以内。应用模型对Si02、A1203和Ti02叁种超细颗粒在不同原生粒径和不同静床高度下聚团尺寸进行了预测。结果表明:聚团平均尺寸随着原生粒径先增大后减小,原生粒径5μm时形成的聚团平均尺寸最大;随着静床高度的增大,聚团平均尺寸略微增大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
聚团尺寸论文参考文献
[1].周勇,高凯歌,李海念,雷玉庄,张青.超细颗粒流化聚团尺寸的预测模型[J].中国粉体技术.2017
[2].王远保.超细颗粒聚团流化及聚团尺寸模型研究[D].东南大学.2017
[3].高凯歌,雷玉庄,李海念,周勇.超细粉在声场导向管喷流床中的聚团尺寸预测模型[J].化工学报.2017
[4].柯希玮,刘道银,闫珂,陈晓平.基于动态平衡预测纳米颗粒流化床内聚团尺寸分布[J].化学反应工程与工艺.2016
[5].王敏,吕林英,蓝兴英,高金森,徐春明.FCC提升管反应器中颗粒聚团尺寸对裂化反应的影响[C].2015年中国化工学会年会论文集.2015
[6].苏吉,朱庆山.声场流化床中超细颗粒聚团受力与尺寸[J].过程工程学报.2010
[7].王兆霖,吕雪松,胡金辉,李洪钟.粘附性颗粒流态化聚团尺寸的预测模型[J].化工冶金.1998