一种立式水胀模具论文和设计-翁文武

全文摘要

本实用新型公开了一种立式水胀模具，包括上模座组件、上芯棒组件、下模座组件、下芯棒组件，上芯棒组件设置于上模座组件上，下芯棒组件设置于下模座组件上，上模座组件、下模座组件与上芯棒组件、下芯棒组件之间形成塑型空间，下芯棒组件中设置有注水结构，上芯棒组件与上模座组件之间设置有上弹性密封结构，下芯棒组件与下模座组件之间设置有下弹性密封结构，上模座组件下移时驱动上弹性密封结构、下弹性密封结构向外扩张，上模座组件内设置有打料组件。本实用新型通过上弹性密封结构、下弹性密封结构提高了杯管上口部与下口部的密封性，同时减小了密封结构的磨损，打料组件的设置能够使杯管脱离上芯棒组件，进一步提高了杯管的加工效率。

主设计要求

1.一种立式水胀模具，包括上模座组件（3）、上芯棒组件（4）、下模座组件（6）、下芯棒组件（5），所述上芯棒组件（4）设置于所述上模座组件（3）上，所述下芯棒组件（5）设置于所述下模座组件（6）上，所述上模座组件（3）、下模座组件（6）包围所述上芯棒组件（4）、下芯棒组件（5）并与所述上芯棒组件（4）、下芯棒组件（5）之间形成塑型空间（8），所述下芯棒组件（5）中设置有注水结构（51），其特征在于：所述上芯棒组件（4）上部与所述上模座组件（3）之间设置有上弹性密封结构（2），所述下芯棒组件（5）下部与所述下模座组件（6）之间设置有下弹性密封结构（7），所述上模座组件（3）下移时驱动所述上弹性密封结构（2）、下弹性密封结构（7）向外扩张，所述上模座组件（3）内设置有打料组件（1），所述打料组件（1）与所述上弹性密封结构（2）位置相对应。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种立式水胀模具，其特征在于：所述上模座组件（3）包括上模座（31）、上芯子（33）、上型腔部（32），所述上模座（31）、上芯子（33）、上型腔部（32）从上到下依次连接，所述上弹性密封结构（2）包括上弹性撑块（22）、上锥块（23），所述上弹性撑块（22）与所述上芯子（33）相连接并套于所述上芯棒组件（4）上端部，所述上锥块（23）设置于所述上芯棒组件（4）上端部并与所述上弹性撑块（22）位置相对，所述上弹性撑块（22）设置有与所述上锥块（23）锥面相配合的上斜面（221）。

3.根据权利要求1或2所述的一种立式水胀模具，其特征在于：所述下模座组件（6）包括下模座（64）、下芯子（63）、下型腔部（62），所述下模座（64）、下芯子（63）、下型腔部（62）从下到上依次连接，所述下弹性密封结构（7）包括下弹性撑块（72）、下锥块（71），所述下弹性撑块（72）与所述下芯子（63）相连接并套于所述下芯棒组件（5）下端部，所述下锥块（71）设置于所述下芯棒组件（5）下端部并与所述下弹性撑块（72）位置相对，所述下弹性撑块（72）设置有与所述下锥块（71）锥面相配合的下斜面（721）。

4.根据权利要求2所述的一种立式水胀模具，其特征在于：所述打料组件（1）包括打料套（12）、打料弹簧（11），所述打料套（12）套于所述上芯子（33）的下部并与所述上芯子（33）活动连接，所述打料套（12）位于所述上锥块（23）上方，所述打料弹簧（11）连接于所述打料套（12）上并为所述打料套（12）提供向下的弹性回复力。

5.根据权利要求2所述的一种立式水胀模具，其特征在于：所述上弹性密封结构（2）还包括上夹块（21），所述上夹块（21）套于所述上弹性撑块（22）中部。

6.根据权利要求2所述的一种立式水胀模具，其特征在于：所述上弹性密封结构（2）的材质为金属。

7.根据权利要求3所述的一种立式水胀模具，其特征在于：所述下弹性密封结构（7）还包括下夹块（73），所述下夹块（73）套于所述下弹性撑块（72）中部。

8.根据权利要求3所述的一种立式水胀模具，其特征在于：所述下弹性密封结构（7）的材质为金属。

9.根据权利要求1或2所述的一种立式水胀模具，其特征在于：所述上模座组件（3）上设置有上排气孔（34），所述下模座组件（6）上设置有下排气孔（61），所述上排气孔（34）、下排气孔（61）与所述塑型空间（8）相连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种立式水胀模具。

背景技术

胀型模具从最初的牛筋胀模具发展为水胀模具，其中水胀模具又分为单模和双模。水胀模具作为一种先进的工艺，主要用于具有复杂型面的零件的成型上，其最大特点是胀形力传递均匀，能使材料在最有利的情况下变形，并且成本低廉，常规的水胀模具为卧式的，这种卧式水胀模具型腔加工比较复杂，加工出来的产品容易产生合模印，且其采用的是两端补水的方式进行水压胀形，效率较低。

为了克服上述的缺陷，专利号为201420500814.7、名称为“立式水胀模具”的实用新型专利公开了一种立式水胀模具，这种立式水胀模具上设置有注水芯棒，注水芯棒被下型腔和上型腔包围，注水芯棒的两端套接有上模聚氨酯和下模聚氨酯且注水芯棒两端分别通过上模聚氨酯压块和下模聚氨酯压块固定。此种结构的立式水胀模具虽然解决了卧式水胀模具型腔加工复杂及加工出来的产品会产生合模印的问题，提高了加工效率，减少了模具加工的复杂度，但是水胀成型工艺完成后，杯管容易在注水芯棒上卡紧，不容易卸载下来。并且上模聚氨酯压块和注水芯棒之间的封水结构容易被磨损破坏，造成杯管内漏水而使杯管内注水水压不足，使产品无法准确成型，增加了产品的不良率。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的杯管容易在注水芯棒上卡紧、上模聚氨酯压块和注水芯棒之间的封水结构易被磨损破坏等缺陷，提供了一种新的立式水胀模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种立式水胀模具，包括上模座组件、上芯棒组件、下模座组件、下芯棒组件，所述上芯棒组件设置于所述上模座组件上，所述下芯棒组件设置于所述下模座组件上，所述上模座组件、下模座组件包围所述上芯棒组件、下芯棒组件并与所述上芯棒组件、下芯棒组件之间形成塑型空间，所述下芯棒组件中设置有注水结构，所述上芯棒组件上部与所述上模座组件之间设置有上弹性密封结构，所述下芯棒组件下部与所述下模座组件之间设置有下弹性密封结构，所述上模座组件下移时驱动所述上弹性密封结构、下弹性密封结构向外扩张，所述上模座组件内设置有打料组件，所述打料组件与所述上弹性密封结构位置相对应。

上模座组件用于安装上芯棒组件，下模座组件用于安装下芯棒组件，同时上模座组件、上芯棒组件、下模座组件、下芯棒组件之间形成用于放置杯管的塑型空间，塑型空间与上芯棒组件、下芯棒组件配合，对杯管进行水压胀型，上弹性密封结构用于与杯管上口部的内壁相抵触，起到密封杯管上口部的作用，下弹性密封结构用于与杯管下口部的内壁相抵触，起到密封杯管下口部的作用，杯管的上口部和下口部均被密封，能够保证在对杯管进行水压胀型时，水压足够大，提高杯管的加工效率，上模座组件内设置的打料组件用于对杯管上口部的撞击，使杯管脱离上芯棒组件，防止杯管在上模座组件抬升时卡在上芯棒组件上，影响加工效率，本实用新型通过上弹性密封结构、下弹性密封结构与杯管内壁的抵触，提高了杯管上口部与下口部的密封性，同时减少了上弹性密封结构、下弹性密封结构的磨损，打料组件的设置能够在上模座组件抬升的同时，使得杯管脱离上芯棒组件，进一步提高了本实用新型对杯管的加工效率。

作为优选，上述所述的一种立式水胀模具，所述上模座组件包括上模座、上芯子、上型腔部，所述上模座、上芯子、上型腔部从上到下依次连接，所述上弹性密封结构包括上弹性撑块、上锥块，所述上弹性撑块与所述上芯子相连接并套于所述上芯棒组件上端部，所述上锥块设置于所述上芯棒组件上端部并与所述上弹性撑块位置相对，所述上弹性撑块设置有与所述上锥块锥面相配合的上斜面。

上模座用于推动上芯子、上型腔部向下移动，上芯子用于与上芯棒组件连接并在上芯子与上芯棒组件之间设置上弹性密封结构，其中上弹性撑块连接于上芯子上，上锥块设置于上芯棒组件上端部，在上模座驱动上芯子向下移动时，上弹性撑块的上斜面沿上锥块向外移动，使得上弹性撑块向外撑开并抵住杯管上口部，实现对杯管上口部的固定和密封，这种上弹性撑块灵活撑开和内收的结构能够减小上弹性撑块在合模、开模过程中的磨损，保证杯管上口部的密封和定位效果，上型腔部用于与下模座组件配合将杯管固定在密闭的塑型空间中，实现杯管的水压胀型。

作为优选，上述所述的一种立式水胀模具，所述下模座组件包括下模座、下芯子、下型腔部，所述下模座、下芯子、下型腔部从下到上依次连接，所述下弹性密封结构包括下弹性撑块、下锥块，所述下弹性撑块与所述下芯子相连接并套于所述下芯棒组件下端部，所述下锥块设置于所述下芯棒组件下端部并与所述下弹性撑块位置相对，所述下弹性撑块设置有与所述下锥块锥面相配合的下斜面。

下模座用于安装下芯子，下芯子用于与下芯棒组件连接并在下芯子与下芯棒组件之间设置下弹性密封结构，其中下弹性撑块连接于下芯子上，下锥块设置于下芯棒组件下端部，上模座在向下移动过程中，下锥块通过下斜面推动下弹性撑块向外移动，使得下弹性撑块与杯管的下口部相抵触，实现下弹性撑块对杯管下口部的定位和密封，进一步提高杯管的水压胀型效果。

作为优选，上述所述的一种立式水胀模具，所述打料组件包括打料套、打料弹簧，所述打料套套于所述上芯子的下部并与所述上芯子活动连接，所述打料套位于所述上锥块上方，所述打料弹簧连接于所述打料套上并为所述打料套提供向下的弹性回复力。

打料套用于在打料弹簧的作用下对杯管口部进行撞击，使杯管松动，能容易脱离上芯棒组件、下芯棒组件，防止杯管被卡住，提高杯管的脱料效率，打料弹簧在上弹性撑块撑开时受到上弹性撑块的向上推动而压缩，在上模座抬升时，打料弹簧向下复位并为打料套的向下移动提供回复力，使得打料套对杯管口部进行撞击。

作为优选，上述所述的一种立式水胀模具，所述上弹性密封结构还包括上夹块，所述上夹块套于所述上弹性撑块中部。

上夹块将上弹性撑块的撑开的幅度控制在一定范围内，避免上弹性撑块受到的挤压过大产生形变，提高上弹性撑块结构的稳定性，同时上夹块也能够起到推动上弹性撑块回复的作用。

作为优选，上述所述的一种立式水胀模具，所述上弹性密封结构的材质为金属。

上弹性密封结构的材质设置为金属，既能够保证上弹性密封结构的支撑效果，也能够加强上弹性密封结构的结构强度，减少磨损。

作为优选，上述所述的一种立式水胀模具，所述下弹性密封结构还包括下夹块，所述下夹块套于所述下弹性撑块中部。

下夹块将下弹性撑块的撑开的幅度控制在一定范围内，避免下弹性撑块受到的挤压过大产生形变，提高下弹性撑块结构的稳定性，同时下夹块也能够起到推动下弹性撑块回复的作用。

作为优选，上述所述的一种立式水胀模具，所述下弹性密封结构的材质为金属。

下弹性密封结构的材质设置为金属，既能够保证下弹性密封结构的支撑效果，也能够加强下弹性密封结构的结构强度，减少磨损。

作为优选，上述所述的一种立式水胀模具，所述上模座组件上设置有上排气孔，所述下模座组件上设置有下排气孔，所述上排气孔、下排气孔与所述塑型空间相连通。

在杯管水胀塑型完成后，上排气孔、下排气孔用于塑型空间的泄压，便于杯管的脱模。

附图说明

图1为本实用新型处于合模状态下的结构示意图；

图2为本实用新型处于合模状态下的局部结构示意图；

图3为本实用新型处于开模状态下的结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为图4中A部的局部放大图；

图6为图4中B部的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图1-6和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

一种立式水胀模具，包括上模座组件3、上芯棒组件4、下模座组件6、下芯棒组件5，所述上芯棒组件4设置于所述上模座组件3上，所述下芯棒组件5设置于所述下模座组件6上，所述上模座组件3、下模座组件6包围所述上芯棒组件4、下芯棒组件5并与所述上芯棒组件4、下芯棒组件5之间形成塑型空间8，所述下芯棒组件5中设置有注水结构51，所述上芯棒组件4上部与所述上模座组件3之间设置有上弹性密封结构2，所述下芯棒组件5下部与所述下模座组件6之间设置有下弹性密封结构7，所述上模座组件3下移时驱动所述上弹性密封结构2、下弹性密封结构7向外扩张，所述上模座组件3内设置有打料组件1，所述打料组件1与所述上弹性密封结构2位置相对应。

使用时，将杯管套在下芯棒组件5上，再将上模座组件3、上芯棒组件4下移与下模座组件6、下芯棒组件5闭合，上模座组件3在下移的同时下压上芯棒组件4，使得上弹性密封结构2向外撑开，与杯管上口部内壁相抵触，同时下弹性密封结构7在下芯棒组件5下压的过程中向外撑开，与杯管的下口部内壁相抵触，达到支撑并密封杯管上口部、下口部的效果，其中上芯棒组件4与动力装置连接，动力装置可以使油缸油杆，上弹性密封结构2在向外撑开的过程中同步向上压缩打料组件1，在杯管两端密封后，通过注水孔向上芯棒组件4、下芯棒组件5中注水，通过注水加压使杯管在水压的强大压力下与塑型空间8内壁紧贴成型。塑型完毕后，通过动力装置向上抬升上模座组件3，上模座组件3带动上弹性密封结构2脱离杯管上口部，使上弹性密封结构2逐渐回复至原位，同时上弹性密封结构2、下弹性密封结构7在复位时推动上芯棒组件4、下芯棒组件5上移，上芯棒组件4、下芯棒组件5带动杯管向上移动，此时，打料组件1在回复力的驱动下向下移动并撞击杯管上口部，使杯管在上芯棒组件4、下芯棒组件5上松动，完成杯管的脱料。

作为优选，所述上模座组件3包括上模座31、上芯子33、上型腔部32，所述上模座31、上芯子33、上型腔部32从上到下依次连接，所述上弹性密封结构2包括上弹性撑块22、上锥块23，所述上弹性撑块22与所述上芯子33相连接并套于所述上芯棒组件4上端部，所述上锥块23设置于所述上芯棒组件4上端部并与所述上弹性撑块22位置相对，所述上弹性撑块22设置有与所述上锥块23锥面相配合的上斜面221。

作为优选，所述下模座组件6包括下模座64、下芯子63、下型腔部62，所述下模座64、下芯子63、下型腔部62从下到上依次连接，所述下弹性密封结构7包括下弹性撑块72、下锥块71，所述下弹性撑块72与所述下芯子63相连接并套于所述下芯棒组件5下端部，所述下锥块71设置于所述下芯棒组件5下端部并与所述下弹性撑块72位置相对，所述下弹性撑块72设置有与所述下锥块71锥面相配合的下斜面721。

作为优选，所述打料组件1包括打料套12、打料弹簧11，所述打料套12套于所述上芯子33的下部并与所述上芯子33活动连接，所述打料套12位于所述上锥块23上方，所述打料弹簧11连接于所述打料套12上并为所述打料套12提供向下的弹性回复力。

作为优选，所述上弹性密封结构2还包括上夹块21，所述上夹块21套于所述上弹性撑块22中部。

作为优选，所述上弹性密封结构2的材质为金属。

作为优选，所述下弹性密封结构7还包括下夹块73，所述下夹块73套于所述下弹性撑块72中部。

作为优选，所述下弹性密封结构7的材质为金属。

作为优选，所述上模座组件3上设置有上排气孔34，所述下模座组件6上设置有下排气孔61，所述上排气孔34、下排气孔61与所述塑型空间8相连通。

具体的，使用时，将杯管下芯棒组件5上，再驱动上模座31向下移动，同时通过上芯子33带动上弹性撑块22向下移动，上弹性撑块22的上斜面221与上锥块23相抵触并在上斜面221与上锥块23的相对移动下使得上弹性撑块22向外撑开直至与杯管的上口部内壁相抵触，下芯棒组件5在向下移动的过程中使得下锥块71施加对下弹性撑块72的力使得下弹性撑块72向外撑开与杯管的下口部内壁相抵触，在合模过程中，由于打料弹簧11的下端受到上弹性撑块22的向上推动，使得打料弹簧11向上压缩，待杯管水胀成型后开模，在开模状态下，上弹性撑块22逐渐与上锥块23分离，打料弹簧11在回复力的作用下驱动打料套12向下移动，同时上弹性密封结构2、下弹性密封结构7在复位时推动上芯棒组件4、下芯棒组件5上移，在杯管受上芯棒组件4、下芯棒组件5带动上移时，打料套12会在打料弹簧11的驱动下向下撞击杯管，使得杯管与上芯棒组件4分离，从而将杯管脱模。

其中上弹性撑块22、下弹性撑块72、上夹块21、下夹块73的材料可选用65Mn弹簧钢，打料弹簧11的数量可设置为4个且均匀的分布在打料套12上。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

设计图

一种立式水胀模具论文和设计

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