全文摘要
本实用新型公开了一种钢瓶清洗装置，包括：清洗室为立方体结构，在其一个侧壁上设有活动门，清洗室的内部水平卡设隔板，所述隔板上设置有多个排水孔，清洗室的底部设有电机，电机的顶端连接支撑盘，支撑盘上设有容纳所述钢瓶的瓶座；储液箱设置在隔板上方且内部设置电磁阀，电磁阀的下方竖直设有连接杆，连接杆贯穿储液箱和隔板后水平设置挡水板；摇臂为L型中空结构，位于所述隔板的下方，两个端部分别连接连接杆和连接头，摇臂内设有导液组件；瓶座内容纳所述钢瓶，所述电磁阀推动所述连接杆向下运动，所述连接头伸入并抵触所述钢瓶的瓶口。本实用新型结合化学反应和机械运动能够对钢瓶内壁进行有效的清洗，清洗装置使用简单，省时省力，能节约成本。
主设计要求
1.钢瓶清洗装置，其特征在于，包括：清洗室，其为立方体结构，所述清洗室的其中一个侧壁上设有活动门；所述清洗室的内部水平卡设隔板，所述隔板上设有第一通孔并以第一通孔为中心的半径3cm的水平面内设有多个排水孔；所述清洗室的底部设有电机，所述电机的输出轴竖直向上设置且顶端连接支撑盘，所述支撑盘上设有容纳所述钢瓶的瓶座，所述瓶座靠近所述支撑盘的边缘设置；储液箱，其设置在所述隔板上方，所述储液箱的底部设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔在水平面上的投影完全重合；所述储液箱的内部设置电磁阀，所述电磁阀与所述储液箱的上壁固定，所述电磁阀的下方竖直设有连接杆，所述连接杆贯穿所述第一通孔和第二通孔后水平设置挡水板；摇臂，其位于所述隔板的下方，所述摇臂为一体成型的水平臂和竖直臂形成的L型中空结构，所述竖直臂的上端贯穿所述隔板，所述竖直臂的端部设有轴向水平的固定杆并与所述连接杆固定，所述竖直臂与所述隔板的连接处设有轴承，所述水平臂上设有第三通孔，所述第三通孔内设有轴承，所述轴承内设有连接头，所述连接头为顶点朝下的圆锥状结构，其轴线方向设有第四通孔，所述摇臂内设有导液组件，所述导液组件包括设置在所述隔板下方的汇流管和与所述汇流管连通的导流管，所述汇流管容纳所述挡水板，所述导流管依次穿过所述第三通孔和第四通孔；其中，所述瓶座内容纳所述钢瓶，所述电磁阀推动所述连接杆向下运动，所述连接头伸入并抵触所述钢瓶的瓶口。
设计方案
1.钢瓶清洗装置，其特征在于，包括：
清洗室，其为立方体结构，所述清洗室的其中一个侧壁上设有活动门；所述清洗室的内部水平卡设隔板，所述隔板上设有第一通孔并以第一通孔为中心的半径3 cm的水平面内设有多个排水孔；所述清洗室的底部设有电机，所述电机的输出轴竖直向上设置且顶端连接支撑盘，所述支撑盘上设有容纳所述钢瓶的瓶座，所述瓶座靠近所述支撑盘的边缘设置；
储液箱，其设置在所述隔板上方，所述储液箱的底部设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔在水平面上的投影完全重合；所述储液箱的内部设置电磁阀，所述电磁阀与所述储液箱的上壁固定，所述电磁阀的下方竖直设有连接杆，所述连接杆贯穿所述第一通孔和第二通孔后水平设置挡水板；
摇臂，其位于所述隔板的下方，所述摇臂为一体成型的水平臂和竖直臂形成的L型中空结构，所述竖直臂的上端贯穿所述隔板，所述竖直臂的端部设有轴向水平的固定杆并与所述连接杆固定，所述竖直臂与所述隔板的连接处设有轴承，所述水平臂上设有第三通孔，所述第三通孔内设有轴承，所述轴承内设有连接头，所述连接头为顶点朝下的圆锥状结构，其轴线方向设有第四通孔，所述摇臂内设有导液组件，所述导液组件包括设置在所述隔板下方的汇流管和与所述汇流管连通的导流管，所述汇流管容纳所述挡水板，所述导流管依次穿过所述第三通孔和第四通孔；
其中，所述瓶座内容纳所述钢瓶，所述电磁阀推动所述连接杆向下运动，所述连接头伸入并抵触所述钢瓶的瓶口。
2.如权利要求1所述的钢瓶清洗装置，其特征在于，还包括：
抽气真空泵，其包括壳体、真空腔、吸气管、排气管，所述壳体为立方体结构，其固设在所述清洗室的内侧壁上，所述真空腔固设在所述壳体内，所述真空腔为一轴向水平的圆柱形腔体，其内部沿轴向设有转轴，所述转轴上固设矩形板，所述矩形板关于所述转轴对称设置，且所述矩形板的其中两条边与所述转轴平行并与所述真空腔的内壁贴合，所述矩形板上设有吸附网，所述吸附网套设在所述矩形板上，所述吸附网包括与所述矩形板贴合设置的底层和覆盖在所述底层上的过滤层，所述底层上设置有可容纳活性炭的多个圆形槽，所述过滤层由4层网孔径为0.2 mm的滤网构成，所述吸气管和排气管设置所述真空腔上，且相对位于所述真空腔的两侧，所述吸气管贯穿所述壳体朝向所述清洗室内部，所述排气管贯穿所述壳体朝向所述清洗室外部。
3.如权利要求1所述的钢瓶清洗装置，其特征在于，所述电机的输出轴的转速为300 r\/min。
4.如权利要求1所述的钢瓶清洗装置，其特征在于，所述挡水板表面为丙凝防水材料。
5.如权利要求1所述的钢瓶清洗装置，其特征在于，所述支撑盘的半径至少为40cm。
6.如权利要求1所述的钢瓶清洗装置，其特征在于，所述挡水板的半径为4 cm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及清洗设备领域，具体是一种钢瓶清洗装置。
背景技术
钢瓶在经过长期使用后，其内壁生有被锈蚀的锈皮或来源于外界的其他污染物，对钢瓶进行回收利用时需要对其进行清洗，在普遍的钢瓶设计中，钢瓶瓶口的直径较小，使用一般的工具很难对钢瓶进行有效、彻底的清除，所以钢瓶的清洗多为传统的人工清洗，但是由于钢瓶体积较大，瓶身较重，所以人工清洗耗时费力，而且清洗效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种钢瓶清洗装置，利用碱溶液的化学性质对污染物进行反应后，结合机械运动的方法能够对钢瓶内壁进行有效的清洗，清洗装置使用简单，省时省力，能够节约成本。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钢瓶清洗装置，包括：
清洗室，其为立方体结构，所述清洗室的其中一个侧壁上设有活动门，所述清洗室的内部水平卡设隔板，所述隔板上设有第一通孔并以第一通孔为中心半径3cm的水平面内设置有多个排水孔，所述清洗室的底部设有电机，所述电机的输出轴竖直向上设置且顶端连接支撑盘，所述支撑盘上设有容纳所述钢瓶的瓶座，所述瓶座靠近所述支撑盘的边缘设置；
储液箱，其设置在所述隔板上方，所述储液箱底部设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔在水平面上的投影完全重合；所述储液箱的内部设置电磁阀，所述电磁阀与所述储液箱的上壁固定，所述电磁阀的下方竖直设有连接杆，所述连接杆贯穿所述第一通孔和第二通孔后水平设置挡水板；
摇臂，其位于所述隔板的下方，所述摇臂为一体成型的水平臂和竖直臂形成的L型中空结构，所述竖直臂的上端贯穿所述隔板，所述竖直臂的端部设有轴向水平的固定杆并与所述连接杆固定，所述竖直臂与所述隔板的连接处设有轴承，所述水平臂上设有第三通孔，所述第三通孔内设有轴承，所述轴承内设有连接头，所述连接头为顶点朝下的圆锥状结构，其轴线方向设有第四通孔，所述摇臂内设有导液组件，所述导液组件包括设置在所述隔板下方的汇流管和与所述汇流管连通的导流管，所述汇流管容纳所述挡水板，所述导流管依次穿过所述第三通孔和第四通孔；
其中，所述瓶座内容纳所述钢瓶，所述电磁阀推动所述连接杆向下运动，所述连接头伸入并抵触所述钢瓶的瓶口。
优选的是，还包括：
抽气真空泵，其包括壳体、真空腔、吸气管、排气管，所述壳体为立方体结构，其固设在所述清洗室的内侧壁上，所述真空腔固设在所述壳体内，所述真空腔为一轴向水平的圆柱形腔体，其内部沿轴向设有转轴，所述转轴上固设矩形板，所述矩形板关于所述转轴对称设置，且所述矩形板的其中两条边与所述转轴平行并与所述真空腔的内壁贴合，所述矩形板上设有吸附网，所述吸附网套设在所述矩形板上，所述吸附网包括与所述矩形板贴合设置的底层和覆盖在所述底层上的过滤层，所述底层上设置有可容纳活性炭的多个圆形槽，所述过滤层由4层网孔径为0.2mm的滤网构成，所述吸气管和排气管设置所述真空腔上，且相对位于所述真空腔的两侧，所述吸气管贯穿所述壳体朝向所述清洗室内部，所述排气管贯穿所述壳体朝向所述清洗室外部。
优选的是，所述电机的输出轴的转速为300r\/min。
优选的是，所述储液箱内容纳清洗液，清洗液包括1mol\/L的氢氧化钠溶液和1mol\/L的磷酸三钠溶液，其体积比为2:1。
优选的是，所述挡水板表面为丙凝防水材料。
优选的是，所述支撑盘的半径至少为40cm。
优选的是，所述挡水板的半径为4cm。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型能够利用碱溶液的化学性质对污染物进行反应后，结合机械运动的方法能够对钢瓶内壁进行有效的清洗，清洗装置使用简单，省时省力，能够节约成本。
本实用新型能够在对钢瓶清洗后对清洗过程中产生的废气进行收集，避免清洗完成后装置内的废气对人体造成伤害或直接排放到大气中造成污染。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实用新型提供一种钢瓶清洗装置，包括：
清洗室1，其为立方体结构，清洗室1的其中一个侧壁上设有活动门3，清洗室1的内部水平卡设隔板2，隔板2上设有第一通孔并以第一通孔为中心半径3cm的水平面内设置有多个排水孔，清洗室1的底部设有电机7，电机7的输出轴竖直向上设置且顶端连接支撑盘6，支撑盘6上设有容纳所述钢瓶的瓶座5，瓶座5靠近支撑盘6的边缘设置；
储液箱9，所述储液箱9设置在所述隔板2上方，其底部设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔与在水平面上的投影完全重合；储液箱9的内部设置电磁阀8，电磁阀8与储液箱9的上壁固定，电磁阀8的下方竖直设有连接杆10，连接杆10贯穿所述第一通孔和第二通孔后水平设置挡水板11；
摇臂14，其位于隔板2的下方，摇臂14为一体成型的水平臂和竖直臂形成的L型中空结构，所述竖直臂的上端贯穿隔板2，所述竖直臂的端部设有轴向水平的固定杆并与连接杆10固定，所述竖直臂与隔板2的连接处设有轴承，所述水平臂上设有第三通孔，所述第三通孔内设有轴承，所述轴承内设有连接头4，连接头4为顶点朝下的圆锥状结构，其轴线方向设有第四通孔，摇臂14内设有导液组件，所述导液组件包括设置在隔板2下方的汇流管12和与汇流管12连通的导流管13，汇流管12容纳挡水板11，导流管13依次穿过所述第三通孔和第四通孔；
其中，瓶座5内容纳所述钢瓶，电磁阀8推动所述连接杆10向下运动，与连接杆10连接的摇臂14也向下移动，连接头4伸入并抵触所述钢瓶的瓶口。
安装时，将待清洗的钢瓶放入瓶座5中，通电后电磁阀8推动连接杆10向下移动，摇臂14通过连接杆10的移动同时向下移动，所述连接头4伸入并抵触待清洗钢瓶的瓶口，挡水板11随电磁阀8下移，露出隔板2上的排水孔，清洗液从储液箱9中流入汇流管12并由导流管13引导，最后通过连接头4流入待清洗的钢瓶中，同时电机7工作带动支撑盘6上的瓶座5开始旋转，清洗液与待清洗的钢瓶中进行的残留物质发生中和反应，并利用乳化作用将残留物质剥离钢瓶的内壁，再通过电机7产生的离心力将物质进一步与钢瓶的内壁分离，残留物溶于清洗液或悬浮于清洗液中，清洗完成后倒入废液瓶。钢瓶的体积规格为10L，清洗时间为10min，清洗液的流量为0.6L\/min，清洗液可以是现有技术中用于输水管道清洗的清洗液配方，如体积分数比为二甲基苯磺酸钠：硅酸钾：烷基甲磺酸＝5:3:20或体积分数比为偏硅酸钠：碳酸钠：脂肪酸酰胺＝32:32:5的清洗液。
本设计能够实现钢瓶的自动清洗，能够同时利用化学反应和机械运动对待清洗的钢瓶内的残留物进行有效和快捷的清洗，节约了人力成本，装置的使用简单，清洗能力强。
在另一技术方案中，还包括：
抽气真空泵，其包括壳体19、真空腔16、吸气管18、排气管15，所述壳体19为立方体结构，其固设在清洗室1的内侧壁上，真空腔16固设在壳体19内，真空腔16为一轴向水平的圆柱形腔体，其内部沿轴向设有转轴，所述转轴上固设矩形板17，矩形板17关于所述转轴对称设置，且矩形板17的其中两条边与所述转轴平行并与真空腔16的内壁贴合，矩形板17上设有吸附网，所述吸附网套设在矩形板17上，所述吸附网包括与矩形板17贴合设置的底层和覆盖在所述底层上的过滤层，所述底层上设置有可容纳活性炭的多个圆形槽，所述过滤层由4层网孔径为0.2mm的滤网构成，所述吸气管和排气管设置所述真空腔上，且相对位于所述真空腔的两侧，吸气管18贯穿壳体19朝向清洗室1内部，排气管15贯穿壳体19朝向清洗室1外部。本设计通过抽气真空泵将清洗过程中产生的废气抽离清洗室1后排入收集废气的容器中，可以避免对人体的伤害和空气污染。
在另一技术方案中，电机7的输出轴的转速为300r\/min。本设计为本实用新型的最优配置。
在另一技术方案中，储液箱9内容纳清洗液，清洗液包括1mol\/L的氢氧化钠溶液和1mol\/L的磷酸三钠溶液，其体积比为2:1。本设计能够有效对钢瓶中的废液进行处理。
在另一技术方案中，挡水板11表面为丙凝防水材料。本设计可以防止储液箱中的清洗液漏出。
在另一技术方案中，支撑盘6的半径至少为40cm。本设计为本实用新型的最优配置。
在另一技术方案中，挡水板11的半径为4cm。本设计可以使当挡水板11与隔板2贴合时挡水板11能够完全遮挡隔板上的排水孔。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920021616.5
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:45(广西)
授权编号:CN209452450U
授权时间:20191001
主分类号:B08B 9/22
专利分类号:B08B9/22;B08B13/00;B08B15/04
范畴分类:26P;
申请人:南宁三燃液化气有限公司
第一申请人:南宁三燃液化气有限公司
申请人地址:530031 广西壮族自治区南宁市江南区槎路268号
发明人:郭梁;林方华
第一发明人:郭梁
当前权利人:南宁三燃液化气有限公司
代理人:靳浩
代理机构:11369
代理机构编号:北京远大卓悦知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计