全文摘要
本实用新型公开了一种刀具除屑装置。刀具除屑装置包括钻杆和固定套，钻杆的第一端固定在固定套上，钻杆的第二端用于钻孔，还包括：退屑件，退屑件上开设有退屑孔，退屑件通过退屑孔套设在钻杆上并位于固定套的外侧；连接件，退屑件与固定套通过连接件相连接，连接件沿钻杆的轴向可伸缩带动退屑件沿钻杆的轴向可滑移设置，退屑件与固定套之间的距离小于或者等于钻杆的第二端与固定套之间的距离。本实用新型提供的刀具除屑装置，自动清理钻杆上的钻屑，增加了钻孔工作期间的安全性，且有利于钻杆及时冷却，降低了钻杆钻孔时的摩擦力，有利于维持钻杆的锋利状态、有效延长了钻杆的使用寿命，且保持了钻杆较高的钻孔效率。
主设计要求
1.一种刀具除屑装置，包括钻杆和固定套，所述钻杆的第一端固定在所述固定套上，所述钻杆的第二端用于钻孔，其特征在于，还包括：退屑件，所述退屑件上开设有退屑孔，所述退屑件通过所述退屑孔套设在所述钻杆上并位于所述固定套的外侧；连接件，所述退屑件与所述固定套通过所述连接件相连接，所述连接件沿所述钻杆的轴向可伸缩带动所述退屑件沿所述钻杆的轴向可滑移设置，所述退屑件与所述固定套之间的距离小于或者等于所述钻杆的第二端与所述固定套之间的距离。
设计方案
1.一种刀具除屑装置，包括钻杆和固定套，所述钻杆的第一端固定在所述固定套上，所述钻杆的第二端用于钻孔，其特征在于，还包括：
退屑件，所述退屑件上开设有退屑孔，所述退屑件通过所述退屑孔套设在所述钻杆上并位于所述固定套的外侧；
连接件，所述退屑件与所述固定套通过所述连接件相连接，所述连接件沿所述钻杆的轴向可伸缩带动所述退屑件沿所述钻杆的轴向可滑移设置，所述退屑件与所述固定套之间的距离小于或者等于所述钻杆的第二端与所述固定套之间的距离。
2.根据权利要求1所述的刀具除屑装置，其特征在于，所述退屑件包括退屑套筒，所述退屑孔开设在所述退屑套筒上，所述退屑孔与所述退屑套筒的中心轴线重合设置。
3.根据权利要求2所述的刀具除屑装置，其特征在于，所述退屑套筒上远离所述固定套的一端的端面上安装有挡板，所述退屑孔贯穿所述挡板。
4.根据权利要求3所述的刀具除屑装置，其特征在于，固定套上安装有定位环，所述定位环与所述钻杆的中心轴线共线设置，所述连接件通过所述定位环安装在所述固定套上。
5.根据权利要求4所述的刀具除屑装置，其特征在于，所述连接件包括条形的弹性钢片，所述弹性钢片上沿长度方向上相对设置的两端分别一一对应地连接在所述定位环和所述退屑套筒上。
6.根据权利要求5所述的刀具除屑装置，其特征在于，所述弹性钢片的数量为多个，多个所述弹性钢片沿所述钻杆的周向排列设置。
7.根据权利要求6所述的刀具除屑装置，其特征在于，所述弹性钢片的数量为三个，三个所述弹性钢片沿着所述钻杆的周向均匀排布。
8.根据权利要求7所述的刀具除屑装置，其特征在于，所述定位环上沿周向均匀开设有三个限位槽，任意所述限位槽的内侧槽底均为平面，三个所述弹性钢片沿长度方向的第一端一一对应地贴合安装在三个所述限位槽的内侧槽底。
9.根据权利要求8所述的刀具除屑装置，其特征在于，所述退屑套筒上沿周向均匀开设有三个安装槽，任意所述安装槽的内侧槽底均为平面，三个所述弹性钢片沿长度方向的第二端一一对应地贴合安装在三个所述安装槽的内侧槽底。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的刀具除屑装置，其特征在于，所述退屑孔与所述钻杆间隙配合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及刀具清理技术领域，尤其涉及一种刀具除屑装置。
背景技术
钻杆是刀具的一种，在机械加工中，钻杆一般用于开孔。
现有技术中，钻杆在加工钻孔的工作期间会产生大量的钻屑，其中，部分钻屑沿着钻杆的螺旋槽自动与钻杆脱离而排出，剩余钻屑则缠绕在钻杆上。发明人在实现发明创造的过程中发现，钻屑缠绕在钻杆上存在以下危害：第一，缠绕在钻杆上的钻屑一般皆处于高温且锐利的状态，若不及时清除，因会与钻杆同步回转，容易伤及操作者；且高温的缠屑附着在钻杆上不仅不利于钻杆的及时冷却而且在钻杆开孔的过程中形成较大的摩擦力，容易造成钻杆钝化、甚至影响钻杆的使用寿命；第二，若操作者停机清理钻杆上的钻屑，则有大幅降低了钻杆的钻孔效率。
因此，有必要解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种刀具除屑装置，以解决现有技术中存在的问题，自动清理钻杆上的钻屑，增加钻孔工作期间的安全性，且有利于钻杆及时冷却，降低钻杆钻孔时的摩擦力，有利于维持钻杆的锋利状态、有效延长钻杆的使用寿命，且保持钻杆较高的钻孔效率。
本实用新型提供的刀具除屑装置，包括钻杆和固定套，所述钻杆的第一端固定在所述固定套上，所述钻杆的第二端用于钻孔，还包括：退屑件，所述退屑件上开设有退屑孔，所述退屑件通过所述退屑孔套设在所述钻杆上并位于所述固定套的外侧；连接件，所述退屑件与所述固定套通过所述连接件相连接，所述连接件沿所述钻杆的轴向可伸缩带动所述退屑件沿所述钻杆的轴向可滑移设置，所述退屑件与所述固定套之间的距离小于或者等于所述钻杆的第二端与所述固定套之间的距离。
可选地，所述退屑件包括退屑套筒，所述退屑孔开设在所述退屑套筒上，所述退屑孔与所述退屑套筒的中心轴线重合设置。
可选地，所述退屑套筒上远离所述固定套的一端的端面上安装有挡板，所述退屑孔贯穿所述挡板。
可选地，固定套上安装有定位环，所述定位环与所述钻杆的中心轴线共线设置，所述连接件通过所述定位环安装在所述固定套上。
可选地，所述连接件包括条形的弹性钢片，所述弹性钢片上沿长度方向上相对设置的两端分别一一对应地连接在所述定位环和所述退屑套筒上。
可选地，所述弹性钢片的数量为多个，多个所述弹性钢片沿所述钻杆的周向排列设置。
可选地，所述弹性钢片的数量为三个，三个所述弹性钢片沿着所述钻杆的周向均匀排布。
可选地，所述定位环上沿周向均匀开设有三个限位槽，任意所述限位槽的内侧槽底均为平面，三个所述弹性钢片沿长度方向的第一端一一对应地贴合安装在三个所述限位槽的内侧槽底。
可选地，所述退屑套筒上沿周向均匀开设有三个安装槽，任意所述安装槽的内侧槽底均为平面，三个所述弹性钢片沿长度方向的第二端一一对应地贴合安装在三个所述安装槽的内侧槽底。
可选地，所述退屑孔与所述钻杆间隙配合。
本实用新型提供的刀具除屑装置，在钻杆在钻孔时连接件处于压缩的状态，退屑件远离钻杆的第二端；当钻杆完成钻孔时，连接件恢复至自由的状态，带动退屑件在钻杆上朝靠近钻杆第二端的方向移动，在此过程中，退屑件将缠绕在钻杆上的缠屑自动去除，增加了钻孔工作期间的安全性，且有利于钻杆及时冷却，降低了钻杆钻孔时的摩擦力，有利于维持钻杆的锋利状态、有效延长钻杆的使用寿命，清理过程无需停机，保持钻杆较高的钻孔效率。
附图说明
下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:
图1为本实用新型可选实施例提供的刀具除屑装置的结构示意图。
图2为本实用新型可选实施例提供的退屑件的结构示意图。
图3为本实用新型可选实施例提供的定位环的结构示意图。
图4为本实用新型可选实施例提供的钢片的结构示意图。
具体实施方式
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
图1为本实用新型可选实施例提供的刀具除屑装置的结构示意图，图2为本实用新型可选实施例提供的退屑件的结构示意图，图3为本实用新型可选实施例提供的定位环的结构示意图，图4为本实用新型可选实施例提供的钢片的结构示意图。如图1至图4所示，本实用新型提供了一种刀具除屑装置，包括钻杆1、固定套2、退屑件3、以及连接件4。
请同时参照图1至图4,所述钻杆1的第一端固定在所述固定套2上，固定套2带动钻杆1共同旋转。所述钻杆1的第二端用于钻孔，所述退屑件3上开设有退屑孔31，所述退屑件3通过所述退屑孔31套设在所述钻杆1上并位于所述固定套2的外侧。所述退屑件3与所述固定套2通过所述连接件4相连接，所述连接件4沿所述钻杆1的轴向可伸缩，带动所述退屑件3沿所述钻杆1的轴向可滑移设置，所述退屑件3与所述固定套2之间的距离小于或者等于所述钻杆1的第二端与所述固定套2之间的距离，在连接件4的带动下，退屑件3可以滑移至钻杆1的第二端。
本实用新型实施例提供的刀具除屑装置，在钻杆1在钻孔时连接件4处于压缩的状态，退屑件3远离钻杆1的第二端；当钻杆1完成钻孔时，连接件4恢复至自由的状态，带动退屑件3在钻杆1上朝靠近钻杆1第二端的方向移动，在此过程中，退屑件3将缠绕在钻杆1上的缠屑自动去除，增加了钻孔工作期间的安全性，且有利于钻杆1及时冷却，降低了钻杆1钻孔时的摩擦力，有利于维持钻杆1的锋利状态、有效延长钻杆1的使用寿命，清理过程无需停机，保持钻杆1较高的钻孔效率。
其中，连接件4可以是沿钻杆1的轴向可伸缩设置的弹簧，钻孔时弹簧处于压缩的状态，完成钻孔时释放弹簧，弹簧在恢复自由的过程中通过退屑件3将钻杆1上的缠屑清理出。
可选地，所述退屑件3包括退屑套筒33，所述退屑孔31开设在所述退屑套筒33上，所述退屑孔31与所述退屑套筒33的中心轴线重合设置。本实施例可使退屑套筒33沿周向壁厚一致，有利于将钻杆1周向上的缠屑均匀去除。
较佳地，所述退屑套筒33上远离所述固定套2的一端的端面上安装有挡板32，所述退屑孔31贯穿所述挡板32。挡板32可以及时将钻杆1上清理下的缠屑限定在挡板32的下端最终统一回收，避免缠屑在清理的过程中飞溅出，误伤操作人员。
可选地，固定套2上安装有定位环21，所述定位环21与所述钻杆1的中心轴线共线设置，所述连接件4通过所述定位环21安装在所述固定套2上。连接杆安装有连接件4后可以直接安装在固定套2上，操作简便。
作为一个可选的实施过程，所述连接件4包括条形的弹性钢片41，所述弹性钢片41上沿长度方向上相对设置的两端分别一一对应地连接在所述定位环21和所述退屑套筒33上。在钻杆1高速旋转时，弹性钢片41在离心的带动下发生一定的弯曲，带动退屑件3朝靠近固定套2的方向移动，当钻杆1停止旋转时，弹性钢片41恢复直线状态带动退屑件3朝靠近钻杆1的第二端的方向滑移，在滑移过程中将钻杆1上的缠屑及时清理下，自动高效。
在上述实施例的基础上，所述弹性钢片41的数量为多个，多个所述弹性钢片41沿所述钻杆1的周向排列设置。多个弹性钢片41可以增加退屑件3连接在固定套2上的稳定性，且当钻杆1停止回转时，多个弹性钢片41带动退屑件3退弹，为退屑件3去除缠屑提供了充足的推动力。
进一步地，所述弹性钢片41的数量为三个，三个所述弹性钢片41沿着所述钻杆1的周向均匀排布，可使退屑件3的周向均匀受力，并且在钻杆1高速旋转的状态下，有利于维持退屑件3的平稳性。
在上述实施例的基础上，所述定位环21上沿周向均匀开设有三个限位槽22，任意所述限位槽22的内侧槽底均为平面，三个所述弹性钢片41沿长度方向的第一端一一对应地贴合安装在三个所述限位槽22的内侧槽底，可以增加弹性钢片41与定位环21之间的接触面积，提高安装的稳定性。进一步地，限位槽22的宽度可以等于弹性钢片41的第一端的宽度，可使弹性钢片41的第一端正好卡接在限位槽22中，进一步地提高了弹性钢片41安装在定位环21上的稳定性。弹性钢片41与限位槽22可以是销轴连接，具有连接方便，便于拆卸的优势。
同样地，所述退屑套筒33上沿周向均匀开设有三个安装槽34，任意所述安装槽34的内侧槽底均为平面，三个所述弹性钢片41沿长度方向的第二端一一对应地贴合安装在三个所述安装槽34的内侧槽底，可以增加弹性钢片41与退屑套筒33之间的接触面积，提高安装的稳定性。进一步地，安装槽34的宽度可以等于弹性钢片41的第二端的宽度，可使弹性钢片41的第二端正好卡接在安装槽34中，进一步地提高了弹性钢片41安装在退屑套筒33上的稳定性。弹性钢片41与安装槽34可以是销轴连接，具有连接方便，便于拆卸的优势。
作为一个可选地实施过程，所述退屑孔31与所述钻杆1间隙配合，本实施例可以将退屑孔31的内壁和钻杆1的外壁之间的间隙设置的较小，以使退屑件3可以全面去除钻杆1上的缠屑，提高去屑的精度。
本实用新型实施例提供的刀具除屑装置，在钻杆1在钻孔时连接件4处于压缩的状态，退屑件3远离钻杆1的第二端；当钻杆1完成钻孔时，连接件4恢复至自由的状态，带动退屑件3在钻杆1上朝靠近钻杆1第二端的方向移动，在此过程中，退屑件3将缠绕在钻杆1上的缠屑自动去除，增加了钻孔工作期间的安全性，且有利于钻杆1及时冷却，降低了钻杆1钻孔时的摩擦力，有利于维持钻杆1的锋利状态、有效延长钻杆1的使用寿命，清理过程无需停机，保持钻杆1较高的钻孔效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920052297.4
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209632172U
授权时间:20191115
主分类号:B23B 47/34
专利分类号:B23B47/34
范畴分类:26E;
申请人:SMC（中国）有限公司;SMC（北京）制造有限公司;SMC（天津）制造有限公司;SMC株式会社
第一申请人:SMC（中国）有限公司
申请人地址:100176 北京市大兴区经济技术开发区兴盛街甲2号
发明人:赵彤;尚晓利
第一发明人:赵彤
当前权利人:SMC（中国）有限公司;SMC（北京）制造有限公司;SMC（天津）制造有限公司;SMC株式会社
代理人:沈玮玮
代理机构:11012
代理机构编号:北京邦信阳专利商标代理有限公司 11012
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