一种声屏障用模块式轻型高强非金属吸声板论文和设计-杨乐明

全文摘要

本实用新型公开了一种声屏障用模块式轻型高强非金属吸声板，包括型材边框，所述型材边框的上表面固定连接有凸台型材，所述型材边框的内表面固定连接有第一非金属面板和第二非金属面板，且第一非金属面板位于第二非金属面板的前侧，所述第一非金属面板和第二非金属面板之间设有调节型材和纤维吸音组件，且纤维吸音组件位于调节型材的内表面，所述纤维吸音组件的数量为若干组，若干组所述纤维吸音组件之间设有型材中柱和矩管型材，所述型材中柱和矩管型材的外表面均设有型材角码。本实用新型中的吸声板，整体重量轻，整体强度高，加工组装方便，生产周期短，运输成本低，外形可以着色处理，美观度高。

主设计要求

1.一种声屏障用模块式轻型高强非金属吸声板，包括型材边框(1)，其特征在于，所述型材边框(1)的上表面固定连接有凸台型材(3)，所述型材边框(1)的内表面固定连接有第一非金属面板(7)和第二非金属面板(8)，且第一非金属面板(7)位于第二非金属面板(8)的前侧，所述第一非金属面板(7)和第二非金属面板(8)之间设有调节型材(4)和纤维吸音组件(9)，且纤维吸音组件(9)位于调节型材(4)的内表面，所述纤维吸音组件(9)的数量为若干组，若干组所述纤维吸音组件(9)之间设有型材中柱(2)和矩管型材(5)，所述型材中柱(2)和矩管型材(5)的外表面均设有型材角码(6)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种声屏障用模块式轻型高强非金属吸声板，其特征在于，所述型材边框(1)和调节型材(4)的形状均呈口字型。

3.根据权利要求1所述的一种声屏障用模块式轻型高强非金属吸声板，其特征在于，所述第一非金属面板(7)和第二非金属面板(8)的数量均至少为两个。

4.根据权利要求1所述的一种声屏障用模块式轻型高强非金属吸声板，其特征在于，所述型材角码(6)、型材边框(1)、型材中柱(2)、凸台型材(3)、调节型材(4)和矩管型材(5)的材质均为塑钢材料。

5.根据权利要求1所述的一种声屏障用模块式轻型高强非金属吸声板，其特征在于，所述第一非金属面板(7)的表面均匀分布有若干个条孔。

6.根据权利要求1所述的一种声屏障用模块式轻型高强非金属吸声板，其特征在于，所述型材边框(1)和调节型材(4)之间通过高强螺钉固定连接，所述矩管型材(5)、型材中柱(2)、型材角码(6)、第一非金属面板(7)、第二非金属面板(8)之间均通过高强螺钉固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及交通环保降噪技术领域，尤其涉及一种声屏障用模块式轻型高强非金属吸声板。

背景技术

随着我国交通领域的快速发展，在促进经济发展与提高出行便利性的同时，交通所带来的噪音也对沿线居民造成了严重的不良影响，特别是铁路沿线的居民，影响尤为严重。

目前针对铁路交通噪音一般采用设置声屏障的方法。随着国家环保及安全要求的不断提高，铁路线声屏障不仅需要具备隔绝噪音的作用，考虑到行车安全及景观性等因素，其还必须具备轻质、高强、美观等特点。声屏障分为金属与非金属两种，出于成本考虑，大多采用非金属声屏障，现市场上非金属声屏障的吸声板大多采用混凝土整体浇筑成型，其成本低廉，但大多重量都在150kg\/m^{2<\/sup>以上，且造型单一、运输成本高、生产周期长、难度大、强度低等，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了一种声屏障用模块式轻型高强非金属吸声板。}

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种声屏障用模块式轻型高强非金属吸声板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种声屏障用模块式轻型高强非金属吸声板，包括型材边框，所述型材边框的上表面固定连接有凸台型材，所述型材边框的内表面固定连接有第一非金属面板和第二非金属面板，且第一非金属面板位于第二非金属面板的前侧，所述第一非金属面板和第二非金属面板之间设有调节型材和纤维吸音组件，且纤维吸音组件位于调节型材的内表面，所述纤维吸音组件的数量为若干组，若干组所述纤维吸音组件之间设有型材中柱和矩管型材，所述型材中柱和矩管型材的外表面均设有型材角码。

优选的，所述型材边框和调节型材的形状均呈口字型。

优选的，所述第一非金属面板和第二非金属面板的数量均至少为两个。

优选的，所述型材角码、型材边框、型材中柱、凸台型材、调节型材和矩管型材的材质均为塑钢材料。

优选的，所述第一非金属面板的表面均匀分布有若干个条孔。

优选的，所述型材边框和调节型材之间通过高强螺钉固定连接，所述矩管型材、型材中柱、型材角码、第一非金属面板、第二非金属面板之间均通过高强螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置凸台型材、调节型材、矩管型材、型材角码、第一非金属面板、第二非金属面板，可以降低了吸声板整体重量，提高了吸声板整体强度，无需使用重型设备及特殊模具组装简单，加工组装方便，采用模块式零件组装成型，少去了混凝土制品的养护时间，缩短了生产周期，可采取现场组装的方式，有效降低了运输成本，外形可以着色处理，提高了整体美观度；

综上，本实用新型中的吸声板，整体重量轻，整体强度高，加工组装方便，生产周期短，运输成本低，外形可以着色处理，美观度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种声屏障用模块式轻型高强非金属吸声板的立体图；

图2为本实用新型提出的一种声屏障用模块式轻型高强非金属吸声板的正视图；

图3为本实用新型中图2的A-A的剖面图；

图4为本实用新型中图2的B-B的剖面图；

图5为本实用新型提出的一种声屏障用模块式轻型高强非金属吸声板的爆炸图；

图6为本实用新型中图3的C处放大图；

图7为本实用新型中图3的D处放大图；

图8为本实用新型中图4的X处放大图；

图9为本实用新型中图4的Y处放大图；

图10为本实用新型中图4的Z处放大图。

图中：1型材边框、2型材中柱、3凸台型材、4调节型材、5矩管型材、6型材角码、7第一非金属面板、8第二非金属面板、9纤维吸音组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种声屏障用模块式轻型高强非金属吸声板，包括型材边框1，型材边框1的上表面固定连接有凸台型材3，型材边框1的内表面固定连接有第一非金属面板7和第二非金属面板8，且第一非金属面板7位于第二非金属面板8的前侧，第一非金属面板7和第二非金属面板8之间设有调节型材4和纤维吸音组件9，且纤维吸音组件9位于调节型材4的内表面，纤维吸音组件9的数量为若干组，若干组纤维吸音组件9之间设有型材中柱2和矩管型材5，型材中柱2和矩管型材5的外表面均设有型材角码6。

型材边框1和调节型材4的形状均呈口字型，第一非金属面板7和第二非金属面板8的数量均至少为两个，型材角码6、型材边框1、型材中柱2、凸台型材3、调节型材4和矩管型材5的材质均为塑钢材料，第一非金属面板7的表面均匀分布有若干个条孔，型材边框1和调节型材4之间通过高强螺钉固定连接，矩管型材5、型材中柱2、型材角码6、第一非金属面板7、第二非金属面板8之间均通过高强螺钉固定连接。

工作原理：在使用时，型材边框1、型材中柱2、凸台型材3、调节型材4、矩管型材5、型材角码6采用隔热、隔声、防火性能好的塑钢型材，其中型材边框1起到保持外形尺寸，提高强度的作用，凸台型材3起到凹凸配合密封的作用，提高隔音降噪性能，调节型材4起到调节第一非金属面板7、第二非金属面板8厚度，增大适用范围支撑第一非金属面板7、第二非金属面板8的作用，矩管型材5起到支撑第一非金属面板7、第二非金属面板8，提高整体强度的作用，型材角码6起到连接各零部件，提高吸声板整体强度的作用；第一非金属面板7、第二非金属面板8采用强度高、韧性好的非金属材料加工成型，其中第一非金属面板7表面布置由供噪音穿过的微孔或条孔，且孔为截面成一定的倾斜角度，起到避雨，防止雨水进入的作用，纤维吸音组件9选用吸音、防火性能好的矿物棉，并用具备防水透气性能的玻璃表面毡进行包裹，起到吸声、防水、防火的作用，最后利用高强螺钉将各零件组装连接为一个整体，本实用新型中的吸声板，整体重量轻，整体强度高，加工组装方便，生产周期短，运输成本低，外形可以着色处理，美观度高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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