全文摘要
本实用新型公布了一种输电线路钢管杆真型试验转换法兰，它包括顶板(3)、底板(4)、腹板(5)、加劲肋(6)、法兰螺栓(7)、法兰螺栓孔(7.1)、加长螺杆(8)和加长螺杆孔(8.1)；所述的顶板(3)上设置有法兰螺栓孔(7.1)且所述的顶板(3)截面呈圆形，所述的法兰螺栓(7)贯穿所述的法兰螺栓孔(7.1)并与上方设置的钢管杆底部法兰(1.1)固定，它克服了现有技术中截面呈圆形钢管杆底部的螺栓呈环形布置，在目前试验基地内均无法直接进行固定的缺点，具有通过设置底板为矩形与试验基站钢梁连接，使截面为圆形的钢管杆的真型杆塔结构试验完成的优点。
主设计要求
1.一种输电线路钢管杆真型试验转换法兰，它位于圆柱状的钢管杆(1)和呈矩形的试验基站钢梁(2)之间，所述的钢管杆(1)底部设置有钢管杆底部法兰(1.1)；其特征在于：它包括顶板(3)、底板(4)、腹板(5)、加劲肋(6)、法兰螺栓(7)、法兰螺栓孔(7.1)、加长螺杆(8)和加长螺杆孔(8.1)；所述的顶板(3)上设置有法兰螺栓孔(7.1)且所述的顶板(3)截面呈圆形，所述的法兰螺栓(7)贯穿所述的法兰螺栓孔(7.1)并与上方设置的钢管杆底部法兰(1.1)固定，所述的底板(4)上设置有若干个加长螺杆孔(8.1)且所述的底板(4)的截面呈长方形；所述的加长螺杆孔(8.1)通过加长螺杆(8)与下方设置的所述的试验基站钢梁(2)固定；所述的顶板(3)与底板(4)之间设置有腹板(5)，所述的腹板(5)垂直平整的放置在所述的底板(4)的上部并采用焊接方式进行围焊连接；所述的加劲肋(6)一端与所述的底板(4)焊接，另一端与所述的腹板(5)焊接。
设计方案
1.一种输电线路钢管杆真型试验转换法兰，它位于圆柱状的钢管杆(1)和呈矩形的试验基站钢梁(2)之间，所述的钢管杆(1)底部设置有钢管杆底部法兰(1.1)；
其特征在于：它包括顶板(3)、底板(4)、腹板(5)、加劲肋(6)、法兰螺栓(7)、法兰螺栓孔(7.1)、加长螺杆(8)和加长螺杆孔(8.1)；
所述的顶板(3)上设置有法兰螺栓孔(7.1)且所述的顶板(3)截面呈圆形，
所述的法兰螺栓(7)贯穿所述的法兰螺栓孔(7.1)并与上方设置的钢管杆底部法兰(1.1)固定，
所述的底板(4)上设置有若干个加长螺杆孔(8.1)且所述的底板(4)的截面呈长方形；
所述的加长螺杆孔(8.1)通过加长螺杆(8)与下方设置的所述的试验基站钢梁(2)固定；
所述的顶板(3)与底板(4)之间设置有腹板(5)，所述的腹板(5)垂直平整的放置在所述的底板(4)的上部并采用焊接方式进行围焊连接；
所述的加劲肋(6)一端与所述的底板(4)焊接，另一端与所述的腹板(5)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种输电线路钢管杆真型试验转换法兰，其特征在于：所述的底板(4)上的螺栓孔间距、孔径、分布均与所述的试验基站钢梁(2)的螺栓孔间距、孔径、分布保持一致。
3.根据权利要求1或2所述的一种输电线路钢管杆真型试验转换法兰，其特征在于：法兰螺栓孔(7.1)上的螺栓孔间距、孔径、分布均与钢管杆底部法兰(1.1)的螺栓孔间距、孔径、分布保持一致。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及到输电线路结构设计的技术领域，更加具体地是一种输电线路钢管杆真型试验转换法兰。
背景技术
输电线路杆塔结构主要是通过真型杆塔结构试验来确定其在工程中使用的可靠性，充分体现它的现实性。
真型杆塔结构试验可以检验杆塔的实际承载能力、整体变形情况、构件及节点承载力等。
真型杆塔结构试验是将输电线路结构理论设计、实体检验的重要手段，也是工程应用的一项验证措施。
目前，国内外杆塔试验基地场地主要针对角钢塔布置，其固定试验杆塔的地锚呈规则的井字形布置，反力钢梁的螺栓孔呈水平或纵向布置，仅能适应矩形或者方形截面且地脚螺栓规整的角钢塔。
但是对于已广泛应用的圆形截面钢管杆结构，由于其底部的螺栓呈环形布置，在目前所有的试验基地内，均无法直接进行固定，进而导致无法进行真型杆塔结构试验，因此迫切需要一种转换装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出一种输电线路钢管杆真型试验转换法兰。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实施的：一种输电线路钢管杆真型试验转换法兰，它位于圆柱状的钢管杆和呈矩形的试验基站钢梁之间，所述的试验基站钢梁底部设置有钢管杆底部法兰；
它包括顶板、底板、腹板、加劲肋、法兰螺栓、法兰螺栓孔、加长螺杆和加长螺杆孔；
所述的顶板上设置有法兰螺栓孔且所述的顶板截面呈圆形，
所述的法兰螺栓贯穿所述的法兰螺栓孔并与上方设置的钢管杆底部法兰固定，
所述的底板上设置有若干个加长螺杆孔且所述的底板的截面呈长方形；
所述的加长螺杆孔通过加长螺杆与下方设置的所述的试验基站钢梁固定；
所述的顶板与底板之间设置有腹板，所述的腹板垂直平整的放置在所述的底板的上部并采用焊接方式进行围焊连接；
所述的加劲肋一端与所述的底板焊接，另一端与所述的腹板焊接。
在上述技术方案中：所述的底板上的螺栓孔间距、孔径、分布均与所述的试验基站钢梁的螺栓孔间距、孔径、分布保持一致。
在上述技术方案中：法兰螺栓孔上的螺栓孔间距、孔径、分布均与钢管杆底部法兰的螺栓孔间距、孔径、分布保持一致。
本实用新型具有如下优点：1、本实用新型设置的底板为矩形结构与试验基站钢梁相连接，并达到试验荷载加载要求，本实用新型设置设置的顶板的截面为圆形，使钢管杆的真型杆塔结构试验圆满完成。2、本实用新型底板和顶板分别与钢管杆和试验基站钢梁相连接，且均采用多组螺栓和螺杆的连接方式，不采用焊接的连接方式，整个装置方便安装和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型中的安装示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的正视图。
图4为本实用新型中的顶板示意图。
图5为本实用新型中的底板示意图。
图中：钢管杆1、钢管杆底部法兰1.1、试验基站钢梁2、顶板3、底板4、腹板5、加劲肋6、法兰螺栓7、法兰螺栓孔7.1、加长螺杆8、加长螺杆孔8.1。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已；同时通过说明对本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
参照图1-5所示：本实用新型中的顶板3为环形，外径D可达3000mm，外圈布置法兰螺栓孔7.1，法兰螺栓孔7.1间距、分布半径均与钢管杆1底部钢管杆底部法兰1.1的螺栓情况一致，均为环形布置，以满足和上部试验大直径钢管杆1准确连接，螺栓孔径为螺栓直径的1.25倍，间距不小于250mm，以方便螺栓的安装及拧紧。
底板4的厚度根据试验工况的底部弯矩进行计算确定，大直径的钢管杆1底部弯矩约为30000-45000kN.m，根据不同的试验弯矩可选用板厚t0＝50～60mm；腹板5为正十二边形制弯板，且与上方设置的钢管杆1对齐，以保证较好传力，高度H不小于450mm，以方便区格内肋板的焊接，厚度需满足板区格的屈曲受力要求，取t1＝1\/25H，与顶板3和底板4采用坡口焊的形式进行连接。
加筋肋4根据顶板3和底板孔的方位穿插布置，避开顶板3和底板4的螺栓孔位，对腹板5进行区格划分，加筋肋4数量需满足区格宽度B\/H不大于1，厚度避免受力屈曲，在加筋肋4、腹板5、顶板3和底板4交汇处，均需进行45°切角处理，以保证腹板5和顶板3及底板4的焊缝贯通。
底板4为长方形，沿四边布置加长螺栓孔8.1，加长螺栓孔8.1间距、孔径满足与试验站反力钢梁连接要求。顶板3和钢管杆1连接处螺栓强度经验算满足试验工况后方可选用，顶板3、底板4、腹板5为主要受力构件，材质选用Q420，加筋肋4材质为Q345。
参照图1-5所示：一种输电线路钢管杆真型试验转换法兰，它位于圆柱状的钢管杆1和呈矩形的试验基站钢梁2之间，所述的试验基站钢梁2底部设置有钢管杆底部法兰1.1；
它包括顶板3、底板4、腹板5、加劲肋6、法兰螺栓7、法兰螺栓孔7.1、加长螺杆8和加长螺杆孔8.1；
所述的顶板3上设置有法兰螺栓孔7.1且所述的顶板3截面呈圆形，
所述的法兰螺栓7贯穿所述的法兰螺栓孔7.1并与上方设置的钢管杆底部法兰1.1固定，
所述的底板4上设置有若干个加长螺杆孔8.1且所述的底板4的截面呈长方形；
所述的加长螺杆孔8.1通过加长螺杆8与下方设置的所述的试验基站钢梁2固定；
所述的顶板3与底板4之间设置有腹板5，所述的腹板5垂直平整的放置在所述的底板4的上部并采用焊接方式进行围焊连接；
所述的加劲肋6一端与所述的底板4焊接，另一端与所述的腹板5焊接。
所述的底板4上的螺栓孔间距、孔径、分布均与所述的试验基站钢梁2的螺栓孔间距、孔径、分布保持一致。
法兰螺栓孔7.1上的螺栓孔间距、孔径、分布均与钢管杆底部法兰1.1的螺栓孔间距、孔径、分布保持一致。
依据试验工况荷载，对本实用新型中的各个构件进行受力计算，确定其具体尺寸，以满足结构安全性。根据受力计算结果对各构件进行放样下料，当钢管杆底部法兰1.1直径较大时，本实用新型中的腹板5可通过多块材料制弯后拼接而成。在顶板3和底板4上制孔，顶板3上螺栓孔间距、孔径、分布半径均与钢管杆底部法兰1.1的螺栓情况一致，底板4上螺栓孔间距、孔径、分布均与试验基站钢梁2的螺栓情况一致。
将腹板5垂直平整的放置在底板4上部，采用焊接方式进行围焊连接，根据设计及放样图纸将加劲肋6与底板4和腹板5进行焊接，之后，完成顶板3与腹板5和加劲肋6的焊接。
在本实用新型中的所有部件均加工完成后，将其吊装放置在试验基站钢梁2上方，并保证底板4的加长螺杆孔8.1与试验基站螺栓孔对齐，并用加长螺杆5将底板4和试验基站钢梁2进行连接。将钢管杆1吊装放置在本实用新型整体结构的上方，并保证顶板3的法兰螺栓孔7.1与钢管杆1底部钢管杆底部法兰1.1螺栓孔对齐，并用法兰螺栓7将顶板3和钢管杆2进行连接。上述操作完成后，完成截面为圆形的钢管杆2与试验基站的可靠连接，为进行输电线路钢管杆真型试验奠定基础。
上述未详细说明的部分均为现有技术。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920289153.0
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209724863U
授权时间:20191203
主分类号:F16B1/02
专利分类号:F16B1/02;G01N3/02
范畴分类:27A;37D;
申请人:中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司
第一申请人:中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司
申请人地址:430071 湖北省武汉市武昌区中南二路12号
发明人:赵冲;曾二贤;胡超;高彬;吴海洋;冯衡;白强;叶爱民;王新洋;伍林伟;黄佩;任建法;刘堃;高斐略;徐兴中;柯嘉
第一发明人:赵冲
当前权利人:中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司
代理人:陈家安
代理机构:42104
代理机构编号:武汉开元知识产权代理有限公司 42104
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计