全文摘要
本实用新型涉及摩擦衬垫生产设备领域，尤其是涉及一种提升机摩擦衬垫模具装置，包括，模具组件、支撑座、工作平台、导向支撑杆、上支撑平台、上液压缸、下液压缸、下液压杆、连接头、上模具压头、上压头支撑座、连接块、锁紧螺杆、液压控制器，其中，液压控制器设置于支撑座外部侧面位置且与支撑座固定相连接，所述的工作平台设置于支撑座上且与支撑座固定相连接，所述的下液压缸设置于支撑座内且与支撑座固定相连接，所述的模具组件设置于工作平台上且与工作平台相连接，利用本实用新型解决了目前现有利用加工中心对摩擦衬垫进行铣槽、倒角及表面粗糙度处理时所存在的费工费时、生产效率较低，废品率高，不能满足企业的生产需求的问题。
主设计要求
1.一种提升机摩擦衬垫模具装置，其特征在于，包括，模具组件、支撑座、工作平台、导向支撑杆、上支撑平台、上液压缸、下液压缸、下液压杆、连接头、上模具压头、上压头支撑座、连接块、锁紧螺杆、液压控制器，其中，液压控制器设置于支撑座外部侧面位置且与支撑座固定相连接，所述的工作平台设置于支撑座上且与支撑座固定相连接，所述的下液压缸设置于支撑座内且与支撑座固定相连接，所述的模具组件设置于工作平台上且与工作平台相连接，所述的下液压缸上设置有下液压杆，所述的下液压缸通过下液压杆与模具组件底部相连接，所述的导向支撑杆设置于工作平台上且与工作平台固定相连接，所述的上支撑平台设置于导向支撑杆上且与导向支撑杆固定相连接，所述的上液压缸设置于上支撑平台上且与上支撑平台固定相连接，所述的上压头支撑座设置于导向支撑杆上且与导向支撑杆滑动相连，所述的上液压缸下部设置有连接头，所述的上液压缸通过连接头与上压头支撑座固定相连接，所述的上压头支撑座下部设置有滑槽，所述的连接块设置于滑槽内且与滑槽相连，所述的上模具压头设置于连接块下部位置且与连接块相连接，所述的锁紧螺杆设置于上压头支撑座上且与上压头支撑座螺纹连接，所述的导向支撑杆上设置有定位槽。
设计方案
1.一种提升机摩擦衬垫模具装置，其特征在于，包括，模具组件、支撑座、工作平台、导向支撑杆、上支撑平台、上液压缸、下液压缸、下液压杆、连接头、上模具压头、上压头支撑座、连接块、锁紧螺杆、液压控制器，其中，液压控制器设置于支撑座外部侧面位置且与支撑座固定相连接，所述的工作平台设置于支撑座上且与支撑座固定相连接，所述的下液压缸设置于支撑座内且与支撑座固定相连接，所述的模具组件设置于工作平台上且与工作平台相连接，所述的下液压缸上设置有下液压杆，所述的下液压缸通过下液压杆与模具组件底部相连接，所述的导向支撑杆设置于工作平台上且与工作平台固定相连接，所述的上支撑平台设置于导向支撑杆上且与导向支撑杆固定相连接，所述的上液压缸设置于上支撑平台上且与上支撑平台固定相连接，所述的上压头支撑座设置于导向支撑杆上且与导向支撑杆滑动相连，所述的上液压缸下部设置有连接头，所述的上液压缸通过连接头与上压头支撑座固定相连接，所述的上压头支撑座下部设置有滑槽，所述的连接块设置于滑槽内且与滑槽相连，所述的上模具压头设置于连接块下部位置且与连接块相连接，所述的锁紧螺杆设置于上压头支撑座上且与上压头支撑座螺纹连接，所述的导向支撑杆上设置有定位槽。
2.根据权利要求1所述的一种提升机摩擦衬垫模具装置，其特征在于，所述的上模具压头底部设置有成型槽凸起。
3.根据权利要求1所述的一种提升机摩擦衬垫模具装置，其特征在于，所述的模具组件包括，侧板、底板、下模、十字隔板，其中，侧板设置于底板上且与底板相连接，侧板与底板构成一模具成型腔体，所述的下模设置于成型腔体底部位置且与底板相连接，所述的十字隔板设置于成型腔体内，所述的侧板与下模成135°夹角，所述的下模上设置有凹槽，所述的十字隔板底部设置于凹槽内且与下模相连接，所述的十字隔板与下模成60°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种提升机摩擦衬垫模具装置，其特征在于，所述的液压控制器通过液压管路与上液压缸及下液压缸分别相连。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及摩擦衬垫生产设备领域，尤其是涉及一种提升机摩擦衬垫模具装置。
背景技术
提升机摩擦衬垫又称多绳摩擦式提升机衬垫，其对提升设备的安全可靠运行影响很大，是摩擦提升机的关键基础元件。摩擦衬垫承担着全部钢丝绳重量、容器自重、载货重量、平衡尾绳重量以及运行时的各种动载荷与冲击载荷，因此，要求其必须有足够的抗压强度，与钢丝绳之间必须有足够的摩擦系数，以防止在提升过程中产生滑动。提升机摩擦衬垫主要用于动力传输，衬垫与钢丝绳构成对偶摩擦付，其摩擦系数高低直接影响提升机的性能、提升能力和安全可靠性。
目前现有对摩擦衬垫的加工过程为，首先将原材料放入压机中进行挤压成块，而后将其放入加工中心进行铣槽、倒角及表面粗糙度处理，这种方式不仅极大地浪费了时间，而且生产效率较低，废品率很高，不能满足企业的生产需求。
发明内容
为了解决目前现有利用加工中心对摩擦衬垫进行加工时所存在的费工费时、生产效率较低，废品率高，不能满足企业的生产需求的问题，本实用新型提供一种提升机摩擦衬垫模具装置，其技术方案如下：一种提升机摩擦衬垫模具装置，包括，模具组件、支撑座、工作平台、导向支撑杆、上支撑平台、上液压缸、下液压缸、下液压杆、连接头、上模具压头、上压头支撑座、连接块、锁紧螺杆、液压控制器，其中，液压控制器设置于支撑座外部侧面位置且与支撑座固定相连接，所述的工作平台设置于支撑座上且与支撑座固定相连接，所述的下液压缸设置于支撑座内且与支撑座固定相连接，所述的模具组件设置于工作平台上且与工作平台相连接，所述的下液压缸上设置有下液压杆，所述的下液压缸通过下液压杆与模具组件底部相连接，所述的导向支撑杆设置于工作平台上且与工作平台固定相连接，所述的上支撑平台设置于导向支撑杆上且与导向支撑杆固定相连接，所述的上液压缸设置于上支撑平台上且与上支撑平台固定相连接，所述的上压头支撑座设置于导向支撑杆上且与导向支撑杆滑动相连，所述的上液压缸下部设置有连接头，所述的上液压缸通过连接头与上压头支撑座固定相连接，所述的上压头支撑座下部设置有滑槽，所述的连接块设置于滑槽内且与滑槽相连，所述的上模具压头设置于连接块下部位置且与连接块相连接，所述的锁紧螺杆设置于上压头支撑座上且与上压头支撑座螺纹连接，所述的导向支撑杆上设置有定位槽；
所述的上模具压头底部设置有成型槽凸起；
所述的模具组件包括，侧板、底板、下摸、十字隔板，其中，侧板设置于底板上且与底板相连接，侧板与底板构成一模具成型腔体，所述的下模设置于成型腔体底部位置且与底板相连接，所述的十字隔板设置于成型腔体内，所述的侧板与下模成135°夹角，所述的下模上设置有凹槽，所述的十字隔板底部设置于凹槽内且与下模相连接，所述的十字隔板与下模成60°夹角；
所述的液压控制器通过液压管路与上液压缸及下液压缸分别相连；
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本实用新型解决了目前现有利用加工中心对摩擦衬垫进行铣槽、倒角及表面粗糙度处理时所存在的费工费时、生产效率较低，废品率高，不能满足企业的生产需求的问题，而且，本实用新型可以对摩擦衬垫进行一次成型，侧板与下模所成的夹角解决了传统摩擦衬垫加工时的倒角问题，上模具压头底部设置的成型槽凸起解决了传统摩擦衬垫加工时的铣槽问题，而且本实用新型中采用了锁紧螺杆及定位槽的设计，满足了本实用新型在维修时需对上压头支撑座固定的问题，本实用新型中的上压头支撑座下部设置有滑槽能够满足多上模具压头的安装，极大地提高了摩擦衬垫的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的模具组件主视结构示意图；
图3是本实用新型的模具组件侧视结构示意图；
图中标号为：1-模具组件、2-支撑座、3-工作平台、4-导向支撑杆、5-上支撑平台、6-上液压缸、7-下液压缸、8-下液压杆、9-连接头、10-上模具压头、11-上压头支撑座、12-连接块、13-锁紧螺杆、14-液压控制器、15-滑槽、16-定位槽、17-侧板、18-底板、19-下摸、20-十字隔板、21-成型腔体、22-成型槽凸起、23-凹槽、24-液压管路、25-成型摩擦衬垫。
具体实施方式
具体实施例1：下面结合附图1、附图2及附图3对本实用新型做进一步的说明：
为了解决目前现有利用加工中心对摩擦衬垫进行加工时所存在的费工费时、生产效率较低，废品率高，不能满足企业的生产需求的问题，本实用新型提供一种提升机摩擦衬垫模具装置，其技术方案如下：一种提升机摩擦衬垫模具装置，包括，模具组件1、支撑座2、工作平台3、导向支撑杆4、上支撑平台5、上液压缸6、下液压缸7、下液压杆8、连接头9、上模具压头10、上压头支撑座11、连接块12、锁紧螺杆13、液压控制器14，其中，液压控制器14设置于支撑座2外部侧面位置且与支撑座2固定相连接，所述的工作平台3设置于支撑座2上且与支撑座2固定相连接，所述的下液压缸7设置于支撑座2内且与支撑座2固定相连接，所述的模具组件1设置于工作平台3上且与工作平台3相连接，所述的下液压缸7上设置有下液压杆8，所述的下液压缸7通过下液压杆8与模具组件1底部相连接，所述的导向支撑杆4设置于工作平台3上且与工作平台3固定相连接，所述的上支撑平台5设置于导向支撑杆4上且与导向支撑杆4固定相连接，所述的上液压缸6设置于上支撑平台5上且与上支撑平台5固定相连接，所述的上压头支撑座11设置于导向支撑杆4上且与导向支撑杆4滑动相连，所述的上液压缸6下部设置有连接头9，所述的上液压缸6通过连接头9与上压头支撑座11固定相连接，所述的上压头支撑座11下部设置有滑槽15，所述的连接块12设置于滑槽15内且与滑槽15相连，所述的上模具压头10设置于连接块12下部位置且与连接块12相连接，所述的锁紧螺杆13设置于上压头支撑座11上且与上压头支撑座11螺纹连接，所述的导向支撑杆4上设置有定位槽16；
所述的上模具压头10底部设置有成型槽凸起22；
所述的模具组件包括，侧板17、底板18、下摸19、十字隔板20，其中，侧板17设置于底板18上且与底板18相连接，侧板17与底板18构成一模具成型腔体21，所述的下模19设置于成型腔体21底部位置且与底板18相连接，所述的十字隔板20设置于成型腔体21内，所述的侧板17与下模19成135°夹角，所述的下模19上设置有凹槽23，所述的十字隔板20底部设置于凹槽23内且与下模19相连接，所述的十字隔板20与下模19成60°夹角；
所述的液压控制器14通过液压管路24与上液压缸6及下液压缸7分别相连；
本实用新型在具体工作时的工作原理及工作过程为：首先将原材料放入模具组件1中的成型腔体21内，此时，通过液压控制器14控制上液压缸6开始工作，上液压缸6通过连接头9带动上压头支撑座11向下动作，上压头支撑座11带动上模具压头10对原材料在成型腔体21内进行摩擦衬垫成型作业，当上压作业完成后，此时，液压控制器14控制下液压缸7通过下液压杆8将模具组件1中的下摸19顶起，进而使整个成型后的摩擦衬垫顶出成型腔体21即可，在此过程中，使用者可以根据使用需求来确定上模具压头10的安装数量，利用本实用新型解决了目前现有利用加工中心对摩擦衬垫进行铣槽、倒角及表面粗糙度处理时所存在的费工费时、生产效率较低，废品率高，不能满足企业的生产需求的问题，而且，本实用新型可以对摩擦衬垫进行一次成型，侧板17与下模19所成的夹角解决了传统摩擦衬垫加工时的倒角问题，上模具压头10底部设置的成型槽凸起22解决了传统摩擦衬垫加工时的铣槽问题，而且本实用新型中采用了锁紧螺杆13及定位槽16的设计，满足了本实用新型在维修时需对上压头支撑座11固定的问题，本实用新型中的上压头支撑座11下部设置的滑槽15能够满足多上模具压头10的安装，极大地提高了摩擦衬垫的生产效率。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920049672.X
申请日:2019-01-13
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209775320U
授权时间:20191213
主分类号:B29C43/02
专利分类号:B29C43/02;B29C43/32;B29C43/36;B29L31/16
范畴分类:17J;
申请人:洛阳博胜摩擦材料有限公司
第一申请人:洛阳博胜摩擦材料有限公司
申请人地址:471000 河南省洛阳市高新开发区丰华路8号银昆科技园5#201
发明人:张博;张俊国
第一发明人:张博
当前权利人:洛阳博胜摩擦材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计