一种熔融法生产硬脂酸锌用引风降温收集塔论文和设计-王海

全文摘要

一种熔融法生产硬脂酸锌用引风降温收集塔，涉及化工设备领域，包括冷却塔，冷却塔上安装设有除尘机构、冷却机构和收料机构，除尘机构包括隔板、分离箱、滤网、除尘箱、引风机、第一除尘管、第二除尘管，隔板固定设于冷却塔中部，隔板中部设有出料通槽，隔板上固定设有分离箱，分离箱底部与出料通槽间贯通，分离箱内部上端倾斜固定设有滤网，冷却塔左侧设有除尘箱，除尘箱与分离箱左上端通过贯穿冷却塔的第一除尘管连通，第一除尘管右端连接设有第二除尘管，冷却机构包括第一导料板、第二导料板、进风管、冷却鼓风机；本实用新型降温效果好、除尘效率高、速度快，对硬脂酸锌颗粒进一步的干燥再收集，适用于熔融法生产硬脂酸锌。

主设计要求

1.一种熔融法生产硬脂酸锌用引风降温收集塔，其特征在于：包括冷却塔(1)，所述冷却塔(1)上安装设有除尘机构(2)、冷却机构(3)和收料机构(4)，所述除尘机构(2)包括隔板(21)、分离箱(22)、滤网(23)、除尘箱(24)、引风机(25)、第一除尘管(26)、第二除尘管(27)，所述隔板(21)固定设于所述冷却塔(1)中部，所述隔板(21)中部设有出料通槽(211)，所述隔板(21)上固定设有所述分离箱(22)，所述分离箱(22)底部与所述出料通槽(211)间贯通，所述分离箱(22)内部上端倾斜固定设有所述滤网(23)，所述冷却塔(1)左侧设有所述除尘箱(24)，所述除尘箱(24)与所述分离箱(22)左上端通过贯穿所述冷却塔(1)的所述第一除尘管(26)连通，所述第一除尘管(26)右端连接设有所述第二除尘管(27)，所述第二除尘管(27)位于所述冷却塔(1)内部的所述分离箱(22)左侧，所述冷却机构(3)包括第一导料板(31)、第二导料板(32)、进风管(33)、冷却鼓风机(34)，所述隔板(21)下方的所述冷却塔(1)左右内壁上自上而下分别倾斜固定有所述第一导料板(31)、第二导料板(32)，所述第一导料板(31)右侧和第二导料板(32)左侧的所述冷却塔(1)侧壁上均贯穿设有所述进风管(33)，所述进风管(33)上设有所述冷却鼓风机(34)，所述收料机构(4)包括输料管(41)、吹料鼓风机(42)、干燥箱(43)、收料箱(44)，所述冷却塔(1)底部连通设有所述输料管(41)，所述输料管(41)左端设有所述吹料鼓风机(42)，所述输料管(41)右端连通设有所述干燥箱(43)，所述干燥箱(43)右侧连通设有所述收料箱(44)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的熔融法生产硬脂酸锌用引风降温收集塔，其特征在于：所述隔板(21)边缘贯穿设有多个排尘通孔(212)。

3.根据权利要求1所述的熔融法生产硬脂酸锌用引风降温收集塔，其特征在于：所述除尘箱(24)右上端固定设有造粒喷头(5)。

4.根据权利要求1所述的熔融法生产硬脂酸锌用引风降温收集塔，其特征在于：所述干燥箱(43)上下内壁上固定设有干燥剂层(431)。

5.根据权利要求1所述的熔融法生产硬脂酸锌用引风降温收集塔，其特征在于：所述进风管(33)的管口处设有防护网罩(6)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种熔融法生产硬脂酸锌用引风降温收集塔。

背景技术

硬脂酸锌是一种白色粉末，不溶于水，主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、胺基树脂的润滑剂和脱模剂。同时在橡胶中还具有硫化活性剂，软化剂的功能。硬脂酸锌的生产方法水法和熔融法，工业上使用较多的为熔融法，主要包括将硬脂酸加热到硬脂酸锌熔点以上的温度即熔融状态下后，直接加入氧化锌，在催化剂的作用下，控制好反应的温度、压力和搅拌速度，使它们充分反应后，冷却下来进行粉碎，得到的硬脂酸锌。熔融法生产硬脂酸锌主要是对硬脂酸锌进行降温，现有的生产设备的降温效果差，生产过程中产生的微小颗粒易对环境和工作人员造成危害，需要及时除尘。申请号为CN201820333391.2的一篇实用新型专利，公开了一种熔融法硬脂酸锌喷雾造粒引风降温收集塔，该装置避免降温效果不佳造成生产物料偏黄、物料结块的缺陷，提高了喷雾造粒产品的质量与生产效率。但该装置的降温效果较差，除尘效率较低，为此，本实用新型提出了一种熔融法生产硬脂酸锌用引风降温收集塔，以解决现有技术存在的不足和缺点。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种熔融法生产硬脂酸锌用引风降温收集塔。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种熔融法生产硬脂酸锌用引风降温收集塔，包括冷却塔，所述冷却塔上安装设有除尘机构、冷却机构和收料机构，所述除尘机构包括隔板、分离箱、滤网、除尘箱、引风机、第一除尘管、第二除尘管，所述隔板固定设于所述冷却塔中部，所述隔板中部设有出料通槽，所述隔板上固定设有所述分离箱，所述分离箱底部与所述出料通槽间贯通，所述分离箱内部上端倾斜固定设有所述滤网，所述冷却塔左侧设有所述除尘箱，所述除尘箱与所述分离箱左上端通过贯穿所述冷却塔的所述第一除尘管连通，所述第一除尘管右端连接设有所述第二除尘管，所述第二除尘管位于所述冷却塔内部的所述分离箱左侧，所述冷却机构包括第一导料板、第二导料板、进风管、冷却鼓风机，所述隔板下方的所述冷却塔左右内壁上自上而下分别倾斜固定有所述第一导料板、第二导料板，所述第一导料板右侧和第二导料板左侧的所述所述冷却塔侧壁上均贯穿设有所述进风管，所述进风管上设有所述冷却鼓风机，所述收料机构包括输料管、吹料鼓风机、干燥箱、收料箱，所述冷却塔底部连通设有所述输料管，所述输料管左端设有所述吹料鼓风机，所述输料管右端连通设有所述干燥箱，所述干燥箱右侧连通设有所述收料箱。

优选的，所述隔板边缘贯穿设有多个排尘通孔，

优选的，所述除尘箱右上端固定设有造粒喷头。

优选的，所述干燥箱上下内壁上固定设有干燥剂层。

优选的，所述进风管的管口处设有防护网罩。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的解决了熔融法生产硬脂酸锌过程中的降温效果和除尘效果差的问题，通过除尘机构的设置将熔融法生产硬脂酸锌造粒过程中产生的微小粉尘全面快速的吸除，通过冷却机构的设置，将高温下的硬脂酸锌颗粒全面充分的进行降温，降温效果好，通过收料机构的设置将降温后的硬脂酸锌颗粒进一步的干燥再收集，本装置的简单，使用便捷，适用于熔融法生产硬脂酸锌。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A结构示意图；

图3为本实用新型干燥箱的局部剖视图；

图中：1、冷却塔，2、除尘机构，21、隔板，211、出料通槽，212、排尘通孔，22、分离箱，23、滤网，24、除尘箱，25、引风机，26、第一除尘管，27、第二除尘管，3、冷却机构，31、第一导料板，32、第二导料板，33、进风管，34、冷却鼓风机，4、收料机构，41、输料管，42、吹料鼓风机，43、干燥箱，431、干燥剂层，44、收料箱，5、造粒喷头，6、防护网罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种熔融法生产硬脂酸锌用引风降温收集塔，如图1至3所示，包括冷却塔1，冷却塔1上安装设有除尘机构2、冷却机构3和收料机构4，除尘机构2包括隔板21、分离箱22、滤网23、除尘箱24、引风机25、第一除尘管26、第二除尘管27，隔板21固定设于冷却塔1中部，隔板21中部设有出料通槽211，隔板21上固定设有分离箱22，分离箱22底部与出料通槽211间贯通，隔板21边缘贯穿设有多个排尘通孔212，分离箱22内部上端倾斜固定设有滤网23，冷却塔1左侧设有除尘箱24，除尘箱24右上端固定设有造粒喷头5，除尘箱24与分离箱22左上端通过贯穿冷却塔1的第一除尘管26连通，第一除尘管26右端连接设有第二除尘管27，第二除尘管27位于冷却塔1内部的分离箱22左侧，冷却机构3包括第一导料板31、第二导料板32、进风管33、冷却鼓风机34，隔板21下方的冷却塔1左右内壁上自上而下分别倾斜固定有第一导料板31、第二导料板32，第一导料板31右侧和第二导料板32左侧的冷却塔1侧壁上均贯穿设有进风管33，进风管33的管口处设有防护网罩6，进风管33上设有冷却鼓风机34，收料机构4包括输料管41、吹料鼓风机42、干燥箱43、收料箱44，冷却塔1底部连通设有输料管41，输料管41左端设有吹料鼓风机42，输料管41右端连通设有干燥箱43，干燥箱43上下内壁上固定设有干燥剂层431，干燥箱43右侧连通设有收料箱44。

本实用新型的具体使用方法为：熔融状态下的硬脂酸锌由造粒喷头5喷出形成颗粒，硬脂酸锌颗粒和产生的微小颗粒通过滤网23分离，微小颗粒通过第一除尘管26吸除，硬脂酸锌颗粒冷却过程中残余的微小颗粒通过隔板21边缘贯穿的排尘通孔212排出，由第二除尘管27吸除，硬脂酸锌颗粒通过出料通槽211落在第一导料板31、第二导料板32上，冷却鼓风机34吹出冷风后对第一导料板31、第二导料板32上的硬脂酸锌颗粒进行全面降温，最后落入冷却塔1塔底，在吹料鼓风机42下，将硬脂酸锌颗粒通过输料管41经干燥箱43干燥后收集于收料箱44内。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆除连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

设计图

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