一种鼻毛修剪器论文和设计-钟海勇

全文摘要

本实用新型公开了一种鼻毛修剪器，包括定刀及与定刀相对旋转配合的动刀组件，定刀呈中空壳体状，顶部设置有用于令毛发伸入的开槽，动刀组件设置于定刀内；动刀组件包括与定刀同轴的柱状的动刀座，动刀座上连接有动刀片，动刀片的刃口长度方向与动刀座的轴向错开预设角度。改进此类设计中刀片所在平面平行于旋转轴的设计，动刀片的长度方向与动刀座的轴向错开预设角度，令动刀片所在的平面不平行于中轴，而是具有预设的倾斜角，这样能够避免普通设计中刀片旋转一定产生向外吹风的风扇效应，并可利用该倾角与旋转方向的匹配设定，令朝向定刀顶端开槽的一端为进气端，这样在动刀片旋转作业时，能够将剪断的鼻毛向定刀内部吸取，避免吹入用户鼻腔。

主设计要求

1.一种鼻毛修剪器，包括定刀及与所述定刀相对旋转配合的动刀组件，所述定刀呈中空壳体状，顶部设置有用于令毛发伸入的开槽，动刀组件设置于所述定刀内；其特征在于，所述动刀组件包括与所述定刀同轴的柱状的动刀座，所述动刀座上连接有动刀片，所述动刀片的刃口长度方向与所述动刀座的轴向错开预设角度。

设计方案

2.根据权利要求1所述的鼻毛修剪器，其特征在于，所述定刀的开槽边缘设置有圆弧状齿，所述动刀片的刃口与所述圆弧状齿的内边缘紧贴配合，通过相对旋转截断毛发。

3.根据权利要求2所述的鼻毛修剪器，其特征在于，所述定刀的中空状壳体面呈外凸的圆弧状，所述动刀片的刃口上端也呈圆弧线状、与所述定刀顶部的内侧面形状配合。

4.根据权利要求3所述的鼻毛修剪器，其特征在于，所述动刀片包括一体连接的平板状的基部和弧面状的刃口。

5.根据权利要求2所述的鼻毛修剪器，其特征在于，所述动刀座的两侧间隔180°设置有两个刀槽，所述刀槽倾斜方向相反，每个刀槽的长度方向与动刀座的轴向均错开相同的预设角度，每个刀槽内均设置有一个动刀片。

6.根据权利要求5所述的鼻毛修剪器，其特征在于，两个所述刀槽均为贯穿所述动刀座径向的贯通槽，两个所述刀槽在动刀座上构成叉状通槽；所述动刀片的基部设置有豁口结构，通过两个所述豁口结构的插接将两个所述动刀片的基部错开固定。

7.根据权利要求6所述的鼻毛修剪器，其特征在于，所述动刀座上叉状通槽的交叉位置设置有垂直动刀座轴向的连通槽，所述连通槽内设置有弹性结构，所述弹性结构的两端分别抵紧两个所述动刀片的基部。

8.根据权利要求7所述的鼻毛修剪器，其特征在于，所述弹性结构为压缩弹簧，所述动刀片的豁口结构内均设置有朝向对侧动刀片豁口结构的凸台，所述凸台用于与所述压缩弹簧的端部插接配合。

9.根据权利要求8所述的鼻毛修剪器，其特征在于，所述动刀片基部的豁口结构的两侧分布设置有安装通孔，通过装入连接销与所述动刀座连接，所述安装通孔呈腰形长孔状。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及日用家电技术领域，更具体地说，涉及一种鼻毛修剪器。

背景技术

鼻毛修剪器用于修剪过长的鼻毛，其中一种常用的结构设计是通过具有刀片的刀头物体伸入鼻孔内，通过刀片的旋转完成修剪的过程，其大致的原理可参考电动剃须刀。

不过由于人体鼻腔结构的特殊性，需要伸入鼻孔完成作业，因此要求刀头物体的外部结构适应狭窄的鼻孔内操作；相对一般的电须刀仅要求具有足够的端面修剪能力即可，鼻毛修剪器的刀头往往还需要具有周面修剪能力。所以鼻毛修剪器上所具有的用于毛发进入并切断的开孔的孔径会比较大。

基于鼻毛器这种常用设计在使用时会造成一定的问题，具体表现在：由于刀片旋转作业、且刀头上开孔较大，因此在刀片旋转时会产生明显的向鼻腔内吹气情况，造成已剪断的毛发很容易被用户吸入鼻腔，造成用户的不适。

综上所述，如何有效地解决常用的鼻毛修剪器容易将断毛吹入用户鼻腔，造成使用体验差等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种鼻毛修剪器，该鼻毛修剪器的结构设计可以有效地解决常用的鼻毛修剪器容易将断毛吹入用户鼻腔，造成使用体验差等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种鼻毛修剪器，包括定刀及与所述定刀相对旋转配合的动刀组件，所述定刀呈中空壳体状，顶部设置有用于令毛发伸入的开槽，动刀组件设置于所述定刀内；所述动刀组件包括与所述定刀同轴的柱状的动刀座，所述动刀座上连接有动刀片，所述动刀片的刃口长度方向与所述动刀座的轴向错开预设角度。

优选的，上述鼻毛修剪器中，所述定刀的开槽边缘设置有圆弧状齿，所述动刀片的刃口与所述圆弧状齿的内边缘紧贴配合，通过相对旋转截断毛发。

优选的，上述鼻毛修剪器中，所述定刀的中空状壳体面呈外凸的圆弧状，所述动刀片的刃口上端也呈圆弧线状、与所述定刀顶部的内侧面形状配合。

优选的，上述鼻毛修剪器中，所述动刀片包括一体连接的平板状的基部和弧面状的刃口。

优选的，上述鼻毛修剪器中，所述动刀座的两侧间隔180°设置有两个刀槽，所述刀槽倾斜方向相反，每个刀槽的长度方向与动刀座的轴向均错开相同的预设角度，每个刀槽内均设置有一个动刀片。

优选的，上述鼻毛修剪器中，两个所述刀槽均为贯穿所述动刀座径向的贯通槽，两个所述刀槽在动刀座上构成叉状通槽；所述动刀片的基部设置有豁口结构，通过两个所述豁口结构的插接将两个所述动刀片的基部错开固定。

优选的，上述鼻毛修剪器中，所述动刀座上叉状通槽的交叉位置设置有垂直动刀座轴向的连通槽，所述连通槽内设置有弹性结构，所述弹性结构的两端分别抵紧两个所述动刀片的基部。

优选的，上述鼻毛修剪器中，所述弹性结构为压缩弹簧，所述动刀片的豁口结构内均设置有朝向对侧动刀片豁口结构的凸台，所述凸台用于与所述压缩弹簧的端部插接配合。

优选的，上述鼻毛修剪器中，所述动刀片基部的豁口结构的两侧分布设置有安装通孔，通过装入连接销与所述动刀座连接，所述安装通孔呈腰形长孔状。

本实用新型提供的鼻毛修剪器，包括定刀及与所述定刀相对旋转配合的动刀组件，所述定刀呈中空壳体状，顶部设置有用于令毛发伸入的开槽，动刀组件设置于所述定刀内；所述动刀组件包括与所述定刀同轴的柱状的动刀座，所述动刀座上连接有动刀片，所述动刀片的刃口长度方向与所述动刀座的轴向错开预设角度。该鼻毛修剪器的设计优化刀头设计，定刀内部容纳动刀组件，上具有开槽令毛发通过进入，通过动刀片在内部的旋转完成剪断的操作，改进此类设计中刀片所在平面平行于旋转轴的设计，本申请中动刀片的长度方向与动刀座的轴向、即动刀片本身的旋转中轴错开预设角度，令动刀片所在的平面不平行于旋转轴，而是具有预设的倾斜角，这样能够避免普通设计中刀片旋转一定产生向外吹风的风扇效应，并可利用该倾角与旋转方向的匹配设定，令朝向定刀顶端开槽的一端为进气端，这样在动刀片旋转作业时，能够将剪断的鼻毛向定刀内部吸取，避免吹入用户鼻腔，有效地解决了常用的鼻毛修剪器容易将断毛吹入用户鼻腔，造成使用体验差的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的鼻毛修剪器的动刀组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的鼻毛修剪器的动刀组件的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的鼻毛修剪器的外部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的鼻毛修剪器的动刀座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的鼻毛修剪器的动刀片的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的鼻毛修剪器的动刀片的另一角度的结构示意图。

附图中标记如下：

动刀座1、动刀片2、刀槽3、压缩弹簧4、定刀5、圆弧状齿6、连通槽7、安装通孔8、豁口结构9、凸台10。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种鼻毛修剪器，以解决常用的鼻毛修剪器容易将断毛吹入用户鼻腔，造成使用体验差的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，图1为本实用新型实施例提供的鼻毛修剪器的动刀组件的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的鼻毛修剪器的动刀组件的另一角度的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的鼻毛修剪器的外部结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的鼻毛修剪器的动刀座的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的鼻毛修剪器的动刀片的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的鼻毛修剪器的动刀片的另一角度的结构示意图。

本实用新型提供的鼻毛修剪器，包括定刀5及与定刀5相对旋转配合的动刀组件，定刀5呈中空壳体状，顶部设置有用于令毛发伸入的开槽，动刀组件设置于定刀5内；动刀组件包括与定刀5同轴的柱状的动刀座1，动刀座1上连接有动刀片2，动刀片2的刃口长度方向与动刀座1的轴向错开预设角度。

该鼻毛修剪器的设计优化刀头设计，定刀5内部容纳动刀组件，上具有开槽令毛发通过进入，通过动刀片2在内部的旋转完成剪断的操作，改进此类设计中刀片所在平面平行于旋转轴的设计，本申请中动刀片2的长度方向与动刀座1的轴向、即动刀片2本身的旋转中轴错开预设角度，令动刀片2所在的平面不平行于旋转轴，而是具有预设的倾斜角。

这样能够避免普通设计中刀片旋转一定产生向外吹风的风扇效应，并可利用该倾角与旋转方向的匹配设定，令朝向定刀5顶端开槽的一端为进气端，此处可参考常见的家用电扇、设备散热扇甚至螺旋桨的设计，由于扇叶面与旋转轴之间的固定倾角，令扇叶旋转时经过的流体方向得到限定，在扇叶旋转的轴向一侧进风而另一侧吹风。

所以通过这样的动刀片2设计，将朝向鼻毛的一端设置成进气端，而朝向定刀5内部的一端设置成出气端，这样在动刀片2旋转作业时，能够避免刀片旋转的乱流向外吹风，而实现将剪断的鼻毛向定刀5内部吸取，避免吹入用户鼻腔，有效地解决了常用的鼻毛修剪器容易将断毛吹入用户鼻腔，造成使用体验差的技术问题。

定刀5的开槽边缘设置有圆弧状齿6，动刀片2的刃口与圆弧状齿6的内边缘紧贴配合，通过相对旋转截断毛发。定刀5的中空状壳体面呈外凸的圆弧状，动刀片2的刃口上端也呈圆弧线状、与定刀5顶部的内侧面形状配合。在以上设计中已提出刃口呈弧线状的基础上，进一步的还可将动刀片2包括一体连接的平板状的基部和弧面状的刃口。

本实施例提供的技术方案优化了定刀5及动刀片2的刃口设计，其中定刀5上的开槽的边缘设置齿的结构是为了与定刀5内的动刀片2更好的形成剪切配合，能够更高效的切断伸入开槽的毛发，但是为了防止该齿的结构边缘棱角过于尖锐，在使用时容易刮伤用户，因此该齿的设计采用圆弧状的齿形。优化定刀5外部结构，通过呈外凸的圆弧状能够较为容易的伸入鼻孔，且不会造成用户的不适，同理的由于动刀片2的刃口贴合定刀5内面设置，二者事实上为线面接触配合，所以刃口也为圆弧状的线性；在此基础上进一步的还可以采用弧面状的刃口，及刃口面板为弧面状，该设计相当于增加了单位修剪面积内的刃口的长度，在保持旋转速度不变的情况下，该设计相当于提升了修剪作业的效率。

动刀座1的两侧间隔180°设置有两个刀槽3，刀槽3倾斜方向相反，每个刀槽3的长度方向与动刀座1的轴向均错开相同的预设角度，每个刀槽3内均设置有一个动刀片2。本实施技术方案优化刀片设计，采用两组相对设置的动刀片2，该设计提升动刀组件整体的旋转对称性，令装置使用时旋转更加平稳，振动更小。

两个刀槽3均为贯穿动刀座1径向的贯通槽，两个刀槽3在动刀座1上构成叉状通槽；动刀片2的基部设置有豁口结构9，通过两个豁口结构9的插接将两个动刀片2的基部错开固定，并可在动刀片2基部的豁口结构9的两侧分布设置有安装通孔8，通过装入连接销与动刀座1连接，安装通孔8呈腰形长孔状。

本实施例提供的技术方案优化了装置的内部安装固定结构，将两个刀槽3结构统一均采用贯通式的结构设计，简化了刀槽3的加工工序，降低了槽的加工成本，并可以令动刀片2的装入操作更加容易；在动刀片2的基部设置相对的豁口结构9，通过该豁口结构9的插接完成定位，该设计提高了动刀片2在有限的安装空间内所能够获得的紧固力，有效防止由于动刀座1的旋转造成刀片松动；

通过连接销的结构将动刀片2与动刀座1之间进一步的连接，提升了对动刀片2的限位能力，尤其是通过压缩弹簧4的结构给动刀片2提供一定的活动能力时，通过该连接结构即保证了连接的稳固也提供了活动余量，由于安装通孔8本身为腰形长孔，在使用连接销连接后，其具有一定先后活动的余量，所以该腰形长孔的轴向为压缩弹簧4的伸缩方向。

动刀座1上叉状通槽的交叉位置设置有垂直动刀座1轴向的连通槽7，连通槽7内设置有弹性结构，弹性结构的两端分别抵紧两个动刀片2的基部。

在以上设计的基础上，可进一步优化弹性结构的相关设计，弹性结构为压缩弹簧4，动刀片2的豁口结构9内均设置有朝向对侧动刀片2豁口结构9的凸台10，凸台10用于与压缩弹簧4的端部插接配合。

以上实施例提供的技术方案中，通过弹性结构或者更具体的压缩弹簧4提供了预紧力，能够令动刀片2的刃口有一定预紧压力的顶住定刀5的内面，提升了二者之间的线面配合效果，提升了切断效果；并根据压缩弹簧4的设计优化动刀片2的基部设计，在豁口内设置凸台10的结构，保证压缩弹簧4锁提供的弹力能够稳定的作用于动刀片2。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

设计图

一种鼻毛修剪器论文和设计

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