全文摘要
本实用新型涉及不规则的表面或轮廓的计量领域，具体为一种双曲段壳体成形检验装置。一种双曲段壳体成形检验装置，包括纵向筋板(1)，纵向筋板(1)至少有三根，其特征是：还包括上横筋板(2)、下横筋板(3)和中横筋板(4)，上横筋板(2)、下横筋板(3)和中横筋板(4)这三者都以和纵向筋板(1)垂直方式焊接固定在各根纵向筋板(1)的同侧，上横筋板(2)固定在各根纵向筋板(1)的顶端，下横筋板(3)固定在各根纵向筋板(1)的底端，中横筋板(4)固定在各根纵向筋板(1)的中部且位于纵向筋板(1)纵截面的弧长等分点上，从而构成一个纵横交错的立体框架。本实用新型操作简单，测量直观，实用性强，测量精度高。
主设计要求
1.一种双曲段壳体成形检验装置，包括纵向筋板(1)，纵向筋板(1)至少有三根，纵向筋板(1)的形状为光滑曲线，纵向筋板(1)互相平行设置，其特征是：还包括上横筋板(2)、下横筋板(3)和中横筋板(4)，上横筋板(2)、下横筋板(3)和中横筋板(4)这三者都为光滑曲线，上横筋板(2)、下横筋板(3)和中横筋板(4)这三者都以和纵向筋板(1)垂直方式焊接固定在各根纵向筋板(1)的同侧，上横筋板(2)固定在各根纵向筋板(1)的顶端，下横筋板(3)固定在各根纵向筋板(1)的底端，中横筋板(4)固定在各根纵向筋板(1)的中部且位于纵向筋板(1)纵截面的弧长等分点上，从而构成一个纵横交错的立体框架。
设计方案
1.一种双曲段壳体成形检验装置，包括纵向筋板(1)，纵向筋板(1)至少有三根，纵向筋板(1)的形状为光滑曲线，纵向筋板(1)互相平行设置，其特征是：还包括上横筋板(2)、下横筋板(3)和中横筋板(4)，
上横筋板(2)、下横筋板(3)和中横筋板(4)这三者都为光滑曲线，上横筋板(2)、下横筋板(3)和中横筋板(4)这三者都以和纵向筋板(1)垂直方式焊接固定在各根纵向筋板(1)的同侧，上横筋板(2)固定在各根纵向筋板(1)的顶端，下横筋板(3)固定在各根纵向筋板(1)的底端，中横筋板(4)固定在各根纵向筋板(1)的中部且位于纵向筋板(1)纵截面的弧长等分点上，从而构成一个纵横交错的立体框架。
2.如权利要求1所述的双曲段壳体成形检验装置，其特征是：纵向筋板(1)的形状选用劣圆弧、劣椭圆弧、抛物线和双曲线中的任意一种，或任意一种选取两条后光滑连接，或任意两种各选取一条后光滑连接；上横筋板(2)、下横筋板(3)和中横筋板(4)这三者的形状都选用圆心角不大于的60°劣圆弧。
3.如权利要求1或2所述的双曲段壳体成形检验装置，其特征是：中横筋板(4)至少有两根，各条中横筋板(4)依次固定在位于纵向筋板(1)纵截面的弧长等分点上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及不规则的表面或轮廓的计量领域，具体为一种双曲段壳体成形检验装置。
背景技术
大型焊接式双曲段壳体一般要分若干块制作，然后拼装成整体。每个壳体分块需要在压制模具上用大吨位压力机将热态钢板坯料压制成形，压制成形后、组装焊接前，要对单块壳体构件进行测量检查验收，合格后才能转入下道工序。
双曲段壳体分块压制后的一种检测方法为：根据壳体的内径，分别加工上口、下口、截面的检查弧板，用弧板靠住壳体检查，根据弧板与壳体的间隙大小判断壳体成形质量。该方法在为单层弧板和截面弧板检查时只能测量到局部位置的成形质量，不能进行全方位立体检查，无法反馈单块壳体的整体成形质量。另一种检测方法为：将压制完的壳体按组装状态立好、固定，在壳体内侧按要求划若干条“经线、纬线”，得到若干点个交点，然后用全站仪测量各交点的坐标，将其数据与理论值对比，根据差值确定壳体压制质量。该方法测量工作准备时间较长，测量时间长，测量设备费用和人工费用较高，检测效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种操作简单、测量直观、实用性强、测量精度高的，本实用新型公开了一种双曲段壳体成形检验装置。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
一种双曲段壳体成形检验装置，包括纵向筋板，纵向筋板至少有三根，纵向筋板的形状为光滑曲线，纵向筋板互相平行设置，其特征是：还包括上横筋板、下横筋板和中横筋板，
上横筋板、下横筋板和中横筋板这三者都为光滑曲线，上横筋板、下横筋板和中横筋板这三者都以和纵向筋板垂直方式焊接固定在各根纵向筋板的同侧，上横筋板固定在各根纵向筋板的顶端，下横筋板固定在各根纵向筋板的底端，中横筋板固定在各根纵向筋板的中部且位于纵向筋板纵截面的弧长等分点上，从而构成一个纵横交错的立体框架。
所述的双曲段壳体成形检验装置，其特征是：纵向筋板的形状选用劣圆弧、劣椭圆弧、抛物线和双曲线中的任意一种，或任意一种选取两条后光滑连接，或任意两种各选取一条后光滑连接；上横筋板、下横筋板和中横筋板这三者的形状都选用圆心角不大于的60°劣圆弧。
所述的双曲段壳体成形检验装置，其特征是：中横筋板至少有两根，各条中横筋板依次固定在位于纵向筋板纵截面的弧长等分点上。
本实用新型制造时，根据双曲段壳体分块尺寸，预先绘制出纵向筋板、上横筋板、下横筋板和中横筋板的加工详图，利用数控切割机切割下料，纵向筋板、上横筋板和下横筋板为整体加工，各条中横筋板分成小块加工，然后将各块筋板在组装平台上拼装焊接成立体框架，复核尺寸，合格后即制成本实用新型。使用时，将本实用新型吊放到压制的双曲段壳体上，对准双曲段壳体的上下弧度边缘，即可检查双曲段壳体的压制成形质量。
本实用新型制造方便，操作容易，对双曲段壳体的摆放位置无特殊要求，只要能保证本实用新型能放到双曲段壳体内侧即可完成测量，测量结果直观，具体数据可用塞尺测量，测量精度能够满足大型焊接式双曲段壳体的质量验收要求，同时提高验收工作的效率。本实用新型可多次循环使用，能缩短检验时间，发现问题，可快速反应，在冶金行业和其它行业的大型双曲段壳体制造中有广泛的应用前景。
本实用新型具有如下有益效果：操作简单，测量直观，实用性强，测量精度高。
附图说明
图1是本实用新型中纵向筋板的主视图；
图2是本实用新型中上横筋板的主视图；
图3是本实用新型中下横筋板的主视图；
图4是本实用新型中中横筋板的主视图；
图5是本实用新型的主视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种双曲段壳体成形检验装置，包括纵向筋板1、上横筋板2、下横筋板3和中横筋板4，如图1～图5所示，具体结构是：
纵向筋板1如图1所示：纵向筋板1至少有三根，纵向筋板1的形状为光滑曲线，纵向筋板1互相平行设置；
上横筋板2、下横筋板3和中横筋板4分别如图、图3和图4所示：上横筋板2、下横筋板3和中横筋板4这三者都为光滑曲线，上横筋板2、下横筋板3和中横筋板4这三者都以和纵向筋板1垂直方式焊接固定在各根纵向筋板1的同侧，上横筋板2固定在各根纵向筋板1的顶端，下横筋板3固定在各根纵向筋板1的底端，中横筋板4固定在各根纵向筋板1的中部且位于纵向筋板1纵截面的弧长等分点上，从而构成一个纵横交错的立体框架，如图5所示。
纵向筋板1的形状选用劣圆弧、劣椭圆弧、抛物线和双曲线中的任意一种，或任意一种选取两条后光滑连接，或任意两种各选取一条后光滑连接；上横筋板2、下横筋板3和中横筋板4这三者的形状都选用圆心角不大于的60°劣圆弧。
本实施例中：中横筋板4有两根，各条中横筋板4依次固定在位于纵向筋板1纵截面的弧长三等分点上。
本实施例制造时，根据双曲段壳体分块尺寸，预先绘制出纵向筋板1、上横筋板2、下横筋板3和中横筋板4的加工详图，利用数控切割机切割下料，纵向筋板1、上横筋板2和下横筋板3为整体加工，各条中横筋板4分成小块加工，然后将各块筋板在组装平台上拼装焊接成立体框架，复核尺寸，合格后即制成如图5所示的本实施例。使用时，将本实施例吊放到压制的双曲段壳体上，对准双曲段壳体的上下弧度边缘，即可检查双曲段壳体的压制成形质量。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920290222.X
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209727013U
授权时间:20191203
主分类号:G01B5/20
专利分类号:G01B5/20;G01B5/14
范畴分类:申请人:上海宝冶集团有限公司
第一申请人:上海宝冶集团有限公司
申请人地址:201908 上海市宝山区抚远路2457号
发明人:吴小庆;荣文强;刘鹏;马惠良;王加定
第一发明人:吴小庆
当前权利人:上海宝冶集团有限公司
代理人:李彦
代理机构:31216
代理机构编号:上海天协和诚知识产权代理事务所 31216
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计