一种连接线裁剪剥皮装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及裁剪剥皮装置技术领域，尤其涉及一种连接线裁剪剥皮装置，解决现有技术中存在加工精度低、加工效率低的缺点，包括工作台、裁剪机构以及剥皮装置，所述裁剪机构和剥皮装置均固定设置在所述工作台的顶部，所述裁剪机构包括支架，所述支架通过螺栓与工作台的上表面固定连接，所述支架的顶部通过螺丝固定连接有安装板，所述安装板的顶部安装有气缸，通过设计了裁剪剥皮的装置来对装置进行加工，替代传统人工手动加工的方式，可对连接线的裁剪长度进行精确的控制，设备的加工精度高，针对不同直径的连接线，人员还可通过调节滑动环的位置来换用不同的剥皮槽，设备结构简单实用，适合推广使用。

主设计要求

1.一种连接线裁剪剥皮装置，包括工作台(1)、裁剪机构(2)以及剥皮装置(6)，其特征在于，所述裁剪机构(2)和剥皮装置(6)均固定设置在所述工作台(1)的顶部，所述裁剪机构(2)包括支架(201)，所述支架(201)通过螺栓与工作台(1)的上表面固定连接，所述支架(201)的顶部通过螺丝固定连接有安装板(202)，所述安装板(202)的顶部安装有气缸(203)，气缸(203)的内部设置有活塞杆(204)，所述活塞杆(204)的底部通过螺丝装配有裁剪刀(205)，所述剥皮装置包括转动板(61)，所述转动板(61)的底部与工作台(1)的顶部一侧活动铰接，所述转动板(61)的一侧分别开设有第一剥皮槽(63)、第二剥皮槽(64)以及第三剥皮槽(65)，且转动板(61)的外部滑动设置有滑动环(12)，所述滑动环(12)的底部一侧安装有轴承座，所述轴承座的内部安装有轴承，所述轴承的内部套设有调节螺杆(11)，调节螺杆(11)设置在所述工作台(1)的内部，所述工作台(1)的顶部通过螺母螺栓固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一侧分别装设有第一固定轮(9)和第二固定轮(10)，所述第一固定轮(9)和第二固定轮(10)的外部均包裹有线芯(8)，线芯(8)的外部设置有绝缘套(7)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种连接线裁剪剥皮装置，其特征在于，所述转动板(61)的一侧设置有一体结构的滑块(62)，所述滑动环(12)的中心开设有圆孔，圆孔的内壁开设有滑槽(15)，滑块(62)与滑槽(15)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种连接线裁剪剥皮装置，其特征在于，所述工作台(1)的内部开设有螺孔(13)，所述调节螺杆(11)螺纹固定在螺孔(13)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种连接线裁剪剥皮装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过六角螺钉固定有支撑台(3)，所述裁剪刀(205)设置在支撑台(3)的正上方，且线芯(8)的部分放置在支撑台(3)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种连接线裁剪剥皮装置，其特征在于，所述安装板(202)的内部开设有通孔，所述活塞杆(204)穿过通孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种连接线裁剪剥皮装置，其特征在于,所述工作台(1)的顶部焊接有导向块(4)，导向块(4)的内部开设有导向孔(14)，所述线芯(8)嵌入在导向孔(14)的内部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及裁剪剥皮装置技术领域，尤其涉及一种连接线裁剪剥皮装置。

背景技术

电脑连接线就是把各种外部设备连接到电脑主机的线缆，分为显示器连接线，电源线和数据线，电源线主要是给设备提供电以及给电池充电，显示器连接线用于主机显卡输出口或主板显示输出口与显示器输入口连接，数据线主要通过电脑串口和并口和USB接口与外部输入、输出或者存储设备相连接达到互传信息的目的，例如打印机与电脑连接需要打印机USB线、手机与电脑连接需要手机USB线等等。

目前企业都由人工手动对连接线进行剥皮和裁剪加工，其加工精度较低，难以对连接线的长度进行精准的掌控，同时在剥皮和裁剪的过程中，连接线不方便固定，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工精度低、加工效率低的缺点，而提出的一种连接线裁剪剥皮装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连接线裁剪剥皮装置，包括工作台、裁剪机构以及剥皮装置，所述裁剪机构和剥皮装置均固定设置在所述工作台的顶部，所述裁剪机构包括支架，所述支架通过螺栓与工作台的上表面固定连接，所述支架的顶部通过螺丝固定连接有安装板，所述安装板的顶部安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的底部通过螺丝装配有裁剪刀，所述剥皮装置包括转动板，所述转动板的底部与工作台的顶部一侧活动铰接，所述转动板的一侧分别开设有第一剥皮槽、第二剥皮槽以及第三剥皮槽，且转动板的外部滑动设置有滑动环，所述滑动环的底部一侧安装有轴承座，所述轴承座的内部安装有轴承，所述轴承的内部套设有调节螺杆，调节螺杆设置在所述工作台的内部，所述工作台的顶部通过螺母螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧分别装设有第一固定轮和第二固定轮，所述第一固定轮和第二固定轮的外部均包裹有线芯，线芯的外部设置有绝缘套。

优选的，所述转动板的一侧设置有一体结构的滑块，所述滑动环的中心开设有圆孔，圆孔的内壁开设有滑槽，滑块与滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述工作台的内部开设有螺孔，所述调节螺杆螺纹固定在螺孔的内部。

优选的，所述工作台的顶部通过六角螺钉固定有支撑台，所述裁剪刀设置在支撑台的正上方，且线芯的部分放置在支撑台的上表面。

优选的，所述安装板的内部开设有通孔，所述活塞杆穿过通孔的内部。

优选的，所述工作台的顶部焊接有导向块，导向块的内部开设有导向孔，所述线芯嵌入在导向孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过第一固定轮、第二固定轮、支撑板、导向块等结构的设置，连接线在进行加工时，缠绕在第一固定轮和第二固定轮的外部进行固定，并且由导向孔进行导向，更加方便连接线的输送，提高了连接线的加工效率。

2、本实用新型中通过裁剪机构、剥皮装置、滑动环、调节螺杆等结构的设置，通过设计了裁剪剥皮的装置来对装置进行加工，替代传统人工手动加工的方式，可对连接线的裁剪长度进行精确的控制，设备的加工精度高，针对不同直径的连接线，人员还可通过调节滑动环的位置来换用不同的剥皮槽，设备结构简单实用，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连接线裁剪剥皮装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的剥皮装置的侧视图。

图中：1工作台、2裁剪机构、201支架、202安装板、203气缸、 204活塞杆、205裁剪刀、3支撑台、4导向块、5支撑板、6剥皮装置、61转动板、62滑块、63第一剥皮槽、64第二剥皮槽、65第三剥皮槽、7绝缘套、8线芯、9第一固定轮、10第二固定轮、11调节螺杆、12滑动环、13螺孔、14导向孔、15滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种连接线裁剪剥皮装置，包括工作台1、裁剪机构2以及剥皮装置6，所述裁剪机构2和剥皮装置6均固定设置在工作台1的顶部，裁剪机构2包括支架201，支架201通过螺栓与工作台1的上表面固定连接，支架201的顶部通过螺丝固定连接有安装板202，安装板202的顶部安装有气缸203，气缸203的内部设置有活塞杆204，活塞杆204的底部通过螺丝装配有裁剪刀205，剥皮装置包括转动板61，转动板61的底部与工作台1的顶部一侧活动铰接，转动板61的一侧分别开设有第一剥皮槽63、第二剥皮槽64以及第三剥皮槽65，且转动板61的外部滑动设置有滑动环12，滑动环12 的底部一侧安装有轴承座，轴承座的内部安装有轴承，轴承的内部套设有调节螺杆11，通过裁剪机构2、剥皮装置6、滑动环12、调节螺杆11等结构的设置，通过设计了裁剪剥皮的装置来对装置进行加工，替代传统人工手动加工的方式，可对连接线的裁剪长度进行精确的控制，设备的加工精度高，针对不同直径的连接线，人员还可通过调节滑动环12的位置来换用不同的剥皮槽，设备结构简单实用，适合推广使用，调节螺杆11设置在工作台1的内部，工作台1的顶部通过螺母螺栓固定连接有支撑板5，支撑板5的一侧分别装设有第一固定轮9和第二固定轮10，通过第一固定轮9、第二固定轮10、支撑板5、导向块4等结构的设置，连接线在进行加工时，缠绕在第一固定轮9 和第二固定轮10的外部进行固定，并且由导向孔14进行导向，更加方便连接线的输送，提高了连接线的加工效率，第一固定轮9和第二固定轮10的外部均包裹有线芯8，线芯8的外部设置有绝缘套7，转动板61的一侧设置有一体结构的滑块62，滑动环12的中心开设有圆孔，圆孔的内壁开设有滑槽15，滑块62与滑槽15的内部滑动连接，工作台1的内部开设有螺孔13，调节螺杆11螺纹固定在螺孔13 的内部，工作台1的顶部通过六角螺钉固定有支撑台3，裁剪刀205 设置在支撑台3的正上方，且线芯8的部分放置在支撑台3的上表面，安装板202的内部开设有通孔，活塞杆204穿过通孔的内部，工作台 1的顶部焊接有导向块4，导向块4的内部开设有导向孔14，线芯8 嵌入在导向孔14的内部。

本实施例中，设备使用时，接通工作电源，首先剥皮装置6对连接线进行剥皮，之后在经裁剪机构2将线芯8剪断，完成连接线的加工，首先人员将连接线的线芯8部分插入在导向孔14的内部进行固定，同时将其缠绕在第一固定轮9和第二固定轮10的外部(如图1 所示)，确保连接线在输送过程中的固定性，同时使用者将连接线的带有绝缘套7的部分放置在转动板61的内侧，根据不同连接线的直径，选择不同的剥皮槽，随后人员转动调节螺杆11，调节螺杆11的一端在轴承的内部转动，调节螺杆11在螺孔13的内部螺纹向上移动，推动滑动环12向上滑动，由于滑动环12中心圆孔的大小不变，当滑动环12向上滑动时，推动转动板61向中间转动，使第一剥皮槽63、第二剥皮槽64或第三剥皮槽65将绝缘套7压紧，当第一固定轮9和第二固定轮10由现有技术源驱动时，绝缘套7能够被自动剥落；

进一步的，当线芯8的部分传送到支撑台3的位置时，气缸203 驱动活塞杆204向下移动，使裁剪刀205向下移动将线芯8剪断，由气缸203的移动可对线芯8的长度进行精确的掌控。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

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