全文摘要
本实用新型公开了一种铝液炉入料系统，涉及铝业加工设备技术领域，主要目的是提供一种能够降低铝液炉的能源消耗的铝液炉入料系统.本实用新型的主要技术方案为：一种铝液炉入料系统，包括：铝液炉本体，铝液炉本体具有进料口；送料部，送料部包括移动台和流槽，流槽固定在移动台上，流槽的一端设置进料管，另一端设置出料管，进料管与出料管相连通，移动台能够朝向或者远离铝液炉本体的方向往复移动，用于使出料管伸入进料口；闭合部，闭合部包括驱动部件、炉门和轨道，轨道设置在进料口的两侧，炉门滑动连接于轨道，驱动部件连接于炉门，用于使炉门在轨道上滑动。本实用新型主要用于输送铝液。
主设计要求
1.一种铝液炉入料系统，其特征在于，包括：铝液炉本体，所述铝液炉本体具有进料口；送料部，所述送料部包括移动台和流槽，所述流槽固定在所述移动台上，所述流槽的一端设置进料管，另一端设置出料管，所述进料管与所述出料管相连通，所述移动台能够朝向或者远离所述铝液炉本体的方向往复移动，用于使所述出料管伸入所述进料口；闭合部，所述闭合部包括驱动部件、炉门和轨道，所述轨道设置在所述进料口的两侧，所述炉门滑动连接于所述轨道，所述驱动部件连接于所述炉门，用于使所述炉门在所述轨道上滑动。
设计方案
1.一种铝液炉入料系统，其特征在于，包括：
铝液炉本体，所述铝液炉本体具有进料口；
送料部，所述送料部包括移动台和流槽，所述流槽固定在所述移动台上，所述流槽的一端设置进料管，另一端设置出料管，所述进料管与所述出料管相连通，所述移动台能够朝向或者远离所述铝液炉本体的方向往复移动，用于使所述出料管伸入所述进料口；
闭合部，所述闭合部包括驱动部件、炉门和轨道，所述轨道设置在所述进料口的两侧，所述炉门滑动连接于所述轨道，所述驱动部件连接于所述炉门，用于使所述炉门在所述轨道上滑动。
2.根据权利要求1所述的铝液炉入料系统，其特征在于，
所述进料口的直径略大于所述出料管的直径。
3.根据权利要求1所述的铝液炉入料系统，其特征在于，
所述进料管的高度高于所述出料管的高度。
4.根据权利要求1所述的铝液炉入料系统，其特征在于，
所述驱动部件包括驱动电机、传动链条和齿轮，所述传动链条的一端连接于所述驱动电机，另一端连接于所述炉门，所述齿轮与所述传动链条相互啮合。
5.根据权利要求1所述的铝液炉入料系统，其特征在于，
所述送料部还包括滚动轮，所述滚动轮设置在所述移动台的底部，用于使所述移动台滚动。
6.根据权利要求1所述的铝液炉入料系统，其特征在于，
所述送料部还包括限位部，所述限位部固定设置在地面上，用于限制所述移动台的移动位置。
7.根据权利要求6所述的铝液炉入料系统，其特征在于，
所述送料部还包括滑轨，所述滑轨固定在地面上，所述移动台滑动连接于所述滑轨，所述限位部设置在所述滑轨的两端。
8.根据权利要求1至7任一项所述的铝液炉入料系统，其特征在于，还包括：
升降部，所述升降部设置在所述移动台和所述流槽之间，用于抬起所述流槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝业加工设备技术领域，尤其涉及一种铝液炉入料系统。
背景技术
铝液炉是铝业加工中常用的设备之一，主要是对铝液进行保温，铝液炉的炉体侧部具有进料口，为了方便铝液进入铝液炉，进料口采用开口形式，但是，由于进料口没有进行密封处理，在不需要进料时，进料口依然处于开口状态，导致铝液炉内的温度降低，造成铝液的热量散失较快，因此需要对铝液进行加热处理，从而增加了能源的消耗。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种铝液炉入料系统，主要目的是提供一种能够降低铝液炉的能源消耗的铝液炉入料系统。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型实施例提供了一种铝液炉入料系统，该系统包括：
铝液炉本体，所述铝液炉本体具有进料口；
送料部，所述送料部包括移动台和流槽，所述流槽固定在所述移动台上，所述流槽的一端设置进料管，另一端设置出料管，所述进料管与所述出料管相连通，所述移动台能够朝向或者远离所述铝液炉本体的方向往复移动，用于使所述出料管伸入所述进料口；
闭合部，所述闭合部包括驱动部件、炉门和轨道，所述轨道设置在所述进料口的两侧，所述炉门滑动连接于所述轨道，所述驱动部件连接于所述炉门，用于使所述炉门在所述轨道上滑动。
进一步的，所述进料口的直径略大于所述出料管的直径。
进一步的，所述进料管的高度高于所述出料管的高度。
进一步的，所述驱动部件包括驱动电机、传动链条和齿轮，所述传动链条的一端连接于所述驱动电机，另一端连接于所述炉门，所述齿轮与所述传动链条相互啮合。
进一步的，所述送料部还包括滚动轮，所述滚动轮设置在所述移动台的底部，用于使所述移动台滚动。
进一步的，所述送料部还包括限位部，所述限位部固定设置在地面上，用于限制所述移动台的移动位置。
进一步的，所述送料部还包括滑轨，所述滑轨固定在地面上，所述移动台滑动连接于所述滑轨，所述限位部设置在所述滑轨的两端。
进一步的，升降部，所述升降部设置在所述移动台和所述流槽之间，用于抬起所述流槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
本实用新型实施例提供的技术方案中，铝液炉本体的作用是存储并加热铝液，铝液炉本体具有进料口；送料部的作用是将铝液输送至铝液炉内，送料部包括移动台和流槽，流槽固定在移动台上，流槽的一端设置进料管，另一端设置出料管，进料管与出料管相连通，移动台能够朝向或者远离铝液炉本体的方向往复移动，用于使出料管伸入进料口；闭合部的作用是对进料口进行封闭，闭合部包括驱动部件、炉门和轨道，轨道设置在进料口的两侧，炉门滑动连接于轨道，驱动部件连接于炉门，用于使炉门在轨道上滑动，需要送料部向铝液炉内输送铝液时，驱动部件拉动炉门，使进料口处于开启状态，移动台朝向进料口的方向移动，使流槽的出料管伸入进料口内，然后铝液通过流槽的进料管流入铝液炉本体，完成铝液的输送，需要关闭炉门时，移动台朝向远离进料口的方向移动，直至出料管与进料口相互分离，然后启动驱动部件，使炉门沿着轨道的方向移动，直至炉门完全将进料口封闭，相对于现有技术，进料口没有进行密封处理，在不需要进料时，进料口依然处于开口状态，导致铝液炉内的温度降低，造成铝液的热量散失较快，因此需要对铝液进行加热处理，从而增加了能源的消耗，本实用新型实施例中，通过在进料口的两侧设置轨道，使炉门在轨道上滑动，从而达到封闭进料口的技术效果，同时，降低了铝液通过进料口散出的热量，进而降低了铝液炉本体因加热铝液产生的能源消耗，并且，通过送料部将铝液输送至铝液炉本体内，从而达到方便输送铝液的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种铝液炉入料系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种铝液炉入料系统的使用状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种铝液炉入料系统，该系统包括：
铝液炉本体1，铝液炉本体1具有进料口；
送料部，送料部包括移动台21和流槽22，流槽22固定在移动台21上，流槽22的一端设置进料管23，另一端设置出料管24，进料管23与出料管24相连通，移动台21能够朝向或者远离铝液炉本体1的方向往复移动，用于使出料管24伸入进料口；
闭合部，闭合部包括驱动部件31、炉门32和轨道33，轨道33设置在进料口的两侧，炉门32滑动连接于轨道33，驱动部件31连接于炉门32，用于使炉门32在轨道33上滑动。
本实用新型实施例提供的技术方案中，铝液炉本体1的作用是存储并加热铝液，铝液炉本体1具有进料口；送料部的作用是将铝液输送至铝液炉内，送料部包括移动台21和流槽22，流槽22固定在移动台21上，流槽22的一端设置进料管23，另一端设置出料管24，进料管23与出料管24相连通，移动台21能够朝向或者远离铝液炉本体1的方向往复移动，用于使出料管24伸入进料口；闭合部的作用是对进料口进行封闭，闭合部包括驱动部件31、炉门32和轨道33，轨道33设置在进料口的两侧，炉门32滑动连接于轨道33，驱动部件31连接于炉门32，用于使炉门32在轨道33上滑动，需要送料部向铝液炉内输送铝液时，驱动部件31拉动炉门32，使进料口处于开启状态，移动台21朝向进料口的方向移动，使流槽22的出料管24伸入进料口内，然后铝液通过流槽22的进料管23流入铝液炉本体1，完成铝液的输送，需要关闭炉门32时，移动台21朝向远离进料口的方向移动，直至出料管24与进料口相互分离，然后启动驱动部件31，使炉门32沿着轨道33的方向移动，直至炉门32完全将进料口封闭，相对于现有技术，进料口没有进行密封处理，在不需要进料时，进料口依然处于开口状态，导致铝液炉内的温度降低，造成铝液的热量散失较快，因此需要对铝液进行加热处理，从而增加了能源的消耗，本实用新型实施例中，通过在进料口的两侧设置轨道33，使炉门32在轨道33上滑动，从而达到封闭进料口的技术效果，同时，降低了铝液通过进料口散出的热量，进而降低了铝液炉本体1因加热铝液产生的能源消耗，并且，通过送料部将铝液输送至铝液炉本体1内，从而达到方便输送铝液的技术效果。
上述铝液炉本体1的作用是存储并加热铝液，铝液炉本体1具有进料口，铝液炉本体1通常是铝液炉，铝液炉具有腔室，用于存储铝液，并且，铝液炉还具有加热装置，用于加热腔室内的铝液；送料部的作用是将铝液输送至铝液炉内，送料部包括移动台21和流槽22，流槽22固定在移动台21上，流槽22的一端设置进料管23，另一端设置出料管24，进料管23与出料管24相连通，移动台21能够朝向或者远离铝液炉本体1的方向往复移动，用于使出料管24伸入进料口，移动台21的作用是带动流槽22朝向或者远离进料口的方向移动，移动台21可以采用滚动的方式移动，也可以采用滑动的方式移动，只要能够带动流槽22往复移动即可，流槽22的作用是将铝液引流至铝液炉内，流槽22的两端设置进料管23和出料管24，进料管23和出料管24相互连通，铝液通过进料管23和出料管24进入进料口，从而达到方便输送铝液的技术效果；闭合部的作用是对进料口进行封闭，闭合部包括驱动部件31、炉门32和轨道33，轨道33设置在进料口的两侧，炉门32滑动连接于轨道33，驱动部件31连接于炉门32，用于使炉门32在轨道33上滑动，需要将铝液输送至铝液炉本体1时，驱动部件31启动，使炉门32在轨道33上滑动，直至进料口完全打开，然后移动台21朝向进料口的方向移动，使进料管23伸入进料口内，然后将铝液倒入进料管23，铝液通过流槽22进入铝液炉本体1，直至完成铝液的输送，然后将移动台21朝向远离进料口的方向移动，使进料管23与进料口相互分离，然后启动驱动部件31，使炉门32在轨道33上朝向相反的方向滑动，直至进料口完全被炉门32遮盖，本实用新型实施例中，通过在进料口的两侧设置轨道33，使炉门32在轨道33上滑动，从而达到封闭进料口的技术效果，同时，降低了铝液通过进料口散出的热量，进而降低了铝液炉本体1因加热铝液产生的能源消耗，并且，通过送料部将铝液输送至铝液炉本体1内，从而达到方便输送铝液的技术效果。
进一步的，如图1和图2所示，进料口的直径略大于出料管24的直径。本实施例中，进一步限定了进料口和出料管24的直径，将进料口的直径设置为略大于出料管24的直径，目的是当出料管24伸入进料口时，能够尽可能的防止铝液炉内的热量通过进料口排出，从而降低了铝液炉内的热量消耗的技术效果；可选的，出料管24的形状可以根据进料口的形状进行设置，例如，进料口为正方形，则出料管24的横截面的形状即为正方形，进料口为圆形，则出料管24的横截面的形状即为圆形，只要能够使出料管24能够伸入进料口即可。
进一步的，如图1和图2所示，进料管23的高度高于出料管24的高度。本实施例中，进一步限定了进料管23和出料管24的位置，进料管23的高度高于出料管24的高度，也就是说，流槽22处于倾斜状态，流槽22的一端高于另一端，目的是方便铝液在流槽22内流动，流槽22与移动台21之间具有夹角，夹角的角度在10度至30度之间，从而达到通过夹角的角度调节铝液在流槽22内的流动速度的技术效果。
进一步的，如图1和图2所示，驱动部件31包括驱动电机311、传动链条312和齿轮313，传动链条312的一端连接于驱动电机311，另一端连接于炉门32，齿轮313与传动链条312相互啮合。本实施例中，进一步限定了驱动部件31，驱动电机311的作用是提供电能，传动链条312的作用是使炉门32在轨道33上滑动，齿轮313的作用是支撑传动链条312，并且，能够改变传动链条312的方向，驱动电机311设置在铝液炉本体1的顶部，齿轮313转动连接于铝液炉本体1，传动链条312的两端分别连接于驱动电机311和炉门32，通过驱动电机311的顺时针或者逆时针的转动，带动炉门32在轨道33上往复滑动，从而达到方便炉门32的开启或者关闭的技术效果。
进一步的，如图1和图2所示，送料部还包括滚动轮25，滚动轮25设置在移动台21的底部，用于使移动台21滚动。本实施例中，进一步限定了送料部，滚动轮25的作用是使移动台21能够在地面上滚动，滚动轮25通常固定在移动台21的底部，并且与地面相互接触，通过滚动轮25的转动带动移动台21朝向或者远离进料口的方向移动，从而达到方便流槽22移动的技术效果。
进一步的，如图1和图2所示，送料部还包括限位部26，限位部26固定设置在地面上，用于限制移动台21的移动位置。本实施例中，进一步限定了限位部26，限位部26的作用是限制移动台21的移动位置，为了将移动台21设置在固定的一段空间内，因此，在地面上设置了两个限位部26，两个限位部26通常固定在地面上，并且，移动台21设置在这两个限位部26之间，第一个限位部26靠近铝液炉，另一个限位部26设置在远离铝液炉的位置，第一个限位部26能够使移动台21接触第一个限位部26时，出料管24已经伸入进料口内，第二个限位部26能够使移动台21接触第二个限位部26时，出料管24完全与进料管23相互分离，从而达到限制移动台21的移动位置以及移动距离的技术效果。
进一步的，送料部还包括滑轨，滑轨固定在地面上，移动台21滑动连接于滑轨，限位部26设置在滑轨的两端。本实施例中，进一步限定了送料部，滑轨的作用是使移动台21能够在滑轨上滑动，在移动台21的底部设置滑动轨，并且在地面上设置滑轨，从而达到使移动台21滑动的技术效果，并且，限位部26设置在滑轨的两侧，一方面能够限制移动台21的移动位置和移动距离，另一方面能够防止移动台21与滑出滑轨，进而达到保护移动台21的技术效果。
进一步的，如图1所示，增加了升降部，升降部设置在移动台21和流槽22之间，用于抬起流槽22。本实施例中，增加了升降部，升降部的作用是调节流槽22与移动台21之间的角度，升降部设置在移动台21和流槽22之间，通常情况下，升降部的一端固定在移动台21上，另一端连接于流槽22靠近进料管23的一端，流槽22靠近出料管24的一端转动连接于移动台21，通过升降部的升起或者降下，使得移动台21和流槽22之间的夹角增大或者减小，从而达到调节移动台21和流槽22之间的角度的技术效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921228509.6
申请日:2019-08-01
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:65(新疆)
授权编号:CN209512524U
授权时间:20191018
主分类号:F27D 3/14
专利分类号:F27D3/14;F27D1/18
范畴分类:35E;
申请人:新疆天展新材料科技有限公司
第一申请人:新疆天展新材料科技有限公司
申请人地址:832000 新疆维吾尔自治区石河子市石河子开发区北工业园区纬五路1号
发明人:曾超林;莲尾俊治;长井由辅;李晓强;谷洋
第一发明人:曾超林
当前权利人:新疆天展新材料科技有限公司
代理人:孟阿妮;张小勇
代理机构:11348
代理机构编号:北京鼎佳达知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：系统论论文;