一种加工垂直面的车刀论文和设计-周瑜

全文摘要

本实用新型公开了一种加工垂直面的车刀，包括操作台，所述操作台的背面竖直固定设置有背板，所述背板的顶端向操作台方向横向固定连接有顶板，所述顶板的下方活动设置有车刀箱，所述车刀箱的左侧外壁中央处固定安装有电机，所述电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的另一端向右贯穿车刀箱，且固定连接有第一伸缩杆。本实用新型通过在车刀箱的右侧和底部分别设置可伸缩旋转的第一车刀和第二车刀，可同时对待加工工件的竖直面和水平面进行切削，通过液压杆的伸缩、第一滑块在第一滑轨上滑动和第二滑块在第二滑轨上滑动，使得第一车刀和第二车刀对待加工工件的垂直面上任意位置进行切削，使用方便，大大提高了工作效率。

主设计要求

1.一种加工垂直面的车刀，包括操作台(1)，所述操作台(1)的背面竖直固定设置有背板(2)，所述背板(2)的顶端向操作台(1)方向横向固定连接有顶板(3)，其特征在于，所述顶板(3)的下方活动设置有车刀箱(4)，所述车刀箱(4)的左侧外壁中央处固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端连接有第一旋转轴(7)，所述第一旋转轴(7)的另一端向右贯穿车刀箱(4)，且固定连接有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)的另一端固定连接有第一连接座(9)，所述第一连接座(9)远离第一伸缩杆(8)的一侧固定连接有第一车刀(10)，所述第一旋转轴(7)的外壁固定连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的下方垂直啮合连接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)固定连接在第二旋转轴(13)的顶端外壁上，所述第二旋转轴(13)的底端伸出车刀箱(4)的底部，且固定连接有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)的另一端固定连接有第二连接座(16)，所述第二连接座(16)远离第二伸缩杆(15)的一侧固定连接有第二车刀(17)，所述操作台(1)的上方右侧活动设置有工件固定件(5)。

设计方案

1.一种加工垂直面的车刀，包括操作台(1)，所述操作台(1)的背面竖直固定设置有背板(2)，所述背板(2)的顶端向操作台(1)方向横向固定连接有顶板(3)，其特征在于，所述顶板(3)的下方活动设置有车刀箱(4)，所述车刀箱(4)的左侧外壁中央处固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端连接有第一旋转轴(7)，所述第一旋转轴(7)的另一端向右贯穿车刀箱(4)，且固定连接有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)的另一端固定连接有第一连接座(9)，所述第一连接座(9)远离第一伸缩杆(8)的一侧固定连接有第一车刀(10)，所述第一旋转轴(7)的外壁固定连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的下方垂直啮合连接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)固定连接在第二旋转轴(13)的顶端外壁上，所述第二旋转轴(13)的底端伸出车刀箱(4)的底部，且固定连接有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)的另一端固定连接有第二连接座(16)，所述第二连接座(16)远离第二伸缩杆(15)的一侧固定连接有第二车刀(17)，所述操作台(1)的上方右侧活动设置有工件固定件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种加工垂直面的车刀，其特征在于，所述第一旋转轴(7)与车刀箱(4)的侧壁通过轴承连接，所述第二旋转轴(13)位于第一旋转轴(7)的下方，所述第二旋转轴(13)与车刀箱(4)的底壁通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工垂直面的车刀，其特征在于，所述第二齿轮(12)下方的车刀箱(4)内壁上固定安装有轴承座(14)，所述轴承座(14)内设置有轴承，所述轴承与第二旋转轴(13)的外壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工垂直面的车刀，其特征在于，所述顶板(3)的下方设置有活动的液压缸(20)，所述液压缸(20)的底部均匀设置有液压杆(21)，所述液压杆(21)的底端与车刀箱(4)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种加工垂直面的车刀，其特征在于，所述顶板(3)的底部横向铺设有第一滑轨(18)，所述液压缸(20)的顶端固定连接有第一滑块(19)，所述第一滑块(19)滑动连接于第一滑轨(18)上。

6.根据权利要求1所述的一种加工垂直面的车刀，其特征在于，所述操作台(1)的上方右侧纵向铺设有第二滑轨(22)，所述工件固定件(5)的底部固定设置有第二滑块(23)，所述第二滑块(23)滑动连接于第二滑轨(22)上。

7.根据权利要求1所述的一种加工垂直面的车刀，其特征在于，所述第一伸缩杆(8)和第二伸缩杆(15)均为电动液压推杆，所述电机(6)为旋转电机。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床加工技术领域，具体是一种加工垂直面的车刀。

背景技术

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，主要工作就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液<\/u>的通道等结构要素。在对待加工件进行切削加工的过程中，既要保证加工的质量，也要提高加工的效率。

传统的车刀只能对待加工件的一个面进行切削，当对其他面进行切削时，还要更换待加工件的方向对该面进行切削，使用起来很不方便，大大降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工垂直面的车刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工垂直面的车刀，包括操作台，所述操作台的背面竖直固定设置有背板，所述背板的顶端向操作台方向横向固定连接有顶板，所述顶板的下方活动设置有车刀箱，所述车刀箱的左侧外壁中央处固定安装有电机，所述电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的另一端向右贯穿车刀箱，且固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端固定连接有第一连接座，所述第一连接座远离第一伸缩杆的一侧固定连接有第一车刀，所述第一旋转轴的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方垂直啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在第二旋转轴的顶端外壁上，所述第二旋转轴的底端伸出车刀箱的底部，且固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有第二连接座，所述第二连接座远离第二伸缩杆的一侧固定连接有第二车刀，所述操作台的上方右侧活动设置有工件固定件。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一旋转轴与车刀箱的侧壁通过轴承连接，所述第二旋转轴位于第一旋转轴的下方，所述第二旋转轴与车刀箱的底壁通过轴承连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮下方的车刀箱内壁上固定安装有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承与第二旋转轴的外壁连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的下方设置有活动的液压缸，所述液压缸的底部均匀设置有液压杆，所述液压杆的底端与车刀箱的顶端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的底部横向铺设有第一滑轨，所述液压缸的顶端固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于第一滑轨上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的上方右侧纵向铺设有第二滑轨，所述工件固定件的底部固定设置有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于第二滑轨上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均为电动液压推杆，所述电机为旋转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在车刀箱的右侧和底部分别设置可伸缩旋转的第一车刀和第二车刀，可同时对待加工工件的竖直面和水平面进行切削。

2.本实用新型通过将车刀箱通过液压杆连接在液压缸下方，液压缸连接的滑块滑动设置在顶板的第一滑轨上，工件固定件下方的滑块滑动设置在操作台的第二滑轨上，通过液压杆的伸缩、第一滑块在第一滑轨上滑动和第二滑块在第二滑轨上滑动，使得第一车刀和第二车刀对待加工工件的垂直面上任意位置进行切削，使用方便，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为一种加工垂直面的车刀的结构示意图。

图2为一种加工垂直面的车刀中车刀箱的结构示意图。

图3为一种加工垂直面的车刀的主视图。

图中：1操作台、2背板、3顶板、4车刀箱、5工件固定件、6电机、7第一旋转轴、8第一伸缩杆、9第一连接座、10第一车刀、11第一齿轮、12第二齿轮、13第二旋转轴、14轴承座、15第二伸缩杆、16第二连接座、17第二车刀、18第滑轨、19第一滑块、20液压缸、21液压杆、22第二滑轨、23第二滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种加工垂直面的车刀，包括操作台1，操作台1的背面竖直固定设置有背板2，背板2的顶端向操作台1方向横向固定连接有顶板3，顶板3的下方活动设置有车刀箱4，车刀箱4的左侧外壁中央处固定安装有电机6，电机6的输出端连接有第一旋转轴7，第一旋转轴7的另一端向右贯穿车刀箱4，且固定连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的另一端固定连接有第一连接座9，第一连接座9远离第一伸缩杆8的一侧固定连接有第一车刀10，电机6驱动第一旋转轴7旋转，带动第一车刀10进行旋转，同时通过第一伸缩杆8的伸缩，对待加工工件的竖直面进行切削。第一旋转轴7的外壁固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11的下方垂直啮合连接有第二齿轮12，第二齿轮12固定连接在第二旋转轴13的顶端外壁上，第二旋转轴13的底端伸出车刀箱4的底部，且固定连接有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的另一端固定连接有第二连接座16，第二连接座16远离第二伸缩杆15的一侧固定连接有第二车刀17，第一旋转轴7的旋转带动第一齿轮11同步旋转，第一齿轮11的旋转，带动第二齿轮12旋转，从而第二旋转轴13同步旋转，带动第二车刀17进行旋转，同时通过第二伸缩杆15的伸缩，对待加工工件的水平面进行切削。操作台1的上方右侧活动设置有工件固定件5，工件固定件5上固定设置有待加工工件。

第一旋转轴7与车刀箱4的侧壁通过轴承连接，第二旋转轴13位于第一旋转轴7的下方，第二旋转轴13与车刀箱4的底壁通过轴承连接。

第二齿轮12下方的车刀箱4内壁上固定安装有轴承座14，轴承座14内设置有轴承，轴承与第二旋转轴13的外壁连接，提高第二旋转轴13的稳定性。

顶板3的下方设置有活动的液压缸20，液压缸20的底部均匀设置有液压杆21，液压杆21的底端与车刀箱4的顶端固定连接。通过液压杆21的伸缩，使车刀箱4在竖直方向上运动，便于对待加工工件竖直面上沿Z轴方向的不同高度位置进行切削。

顶板3的底部横向铺设有第一滑轨18，液压缸20的顶端固定连接有第一滑块19，第一滑块19滑动连接于第一滑轨18上。通过第一滑块19在第一滑轨18上滑动，使得车刀箱4可在水平方向上横向运动，便于对待加工件水平面上沿X轴方向的不同位置进行切削。

操作台1的上方右侧纵向铺设有第二滑轨22，工件固定件5的底部固定设置有第二滑块23，第二滑块23滑动连接于第二滑轨22上。通过第二滑块23在第二滑轨22上滑动，使得工件固定件5带动待加工工件在水平方向上纵向运动，便于对待加工工件水平面上沿Y轴方向的不同位置进行切削。

第一伸缩杆8和第二伸缩杆15均为电动液压推杆，电机6为旋转电机，型号为GB755-2008。

本实用新型的工作原理是：使用时，将待加工工件固定在工件固定件5上，电机6驱动第一旋转轴7旋转，带动第一车刀10进行旋转，同时通过第一伸缩杆8的伸缩，对待加工工件的竖直面进行切削，第一旋转轴7的旋转带动第一齿轮11同步旋转，第一齿轮11的旋转，带动第二齿轮12旋转，从而第二旋转轴13同步旋转，带动第二车刀17进行旋转，同时通过第二伸缩杆15的伸缩，对待加工工件的水平面进行切削。通过液压杆21的伸缩、第一滑块19在第一滑轨18上滑动和第二滑块23在第二滑轨22上滑动，使得第一车刀10和第二车刀17对待加工工件的垂直面上任意位置进行切削，使用方便，大大提高了工作效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

设计图