高绝缘小型拍合式电磁继电器论文和设计-林佳宾

全文摘要

本实用新型公开了一种高绝缘小型拍合式电磁继电器，包括线圈架、线圈引出脚、铁芯和静簧部分；线圈架具有用来缠绕漆包线的绕线轴，铁芯包括芯轴和设在芯轴的上端的极面；铁芯的芯轴配合在线圈架的绕线轴的中心孔内，线圈引出脚装在线圈架的下凸缘的对应于线圈架的宽度的一侧，静簧部分插装在线圈架的上、下凸缘的对应于线圈架的宽度的另一侧；绕线轴呈偏置设置。采用该结构后，能够在不增加产品体积的基础上，加大线圈与静簧之间的间距，以增加线圈与静簧之间的爬电距离，有效提高产品的耐压能力，并具有可减小制作难度、减少工序、降低制作成本，以及便于实现装配自动化、产品小型化的特点。

主设计要求

1.一种高绝缘小型拍合式电磁继电器，包括线圈架、线圈引出脚、铁芯和静簧部分；所述线圈架具有上、下凸缘以及连接在上、下凸缘之间的且是用来缠绕漆包线的绕线轴，绕线轴的轴线呈竖向设置；所述铁芯包括芯轴和设在芯轴的上端的极面；所述铁芯的芯轴配合在线圈架的绕线轴的中心孔内，所述铁芯的极面处在线圈架的上凸缘的对应于线圈架的宽度方向的中间位置；所述线圈引出脚装在线圈架的下凸缘的对应于线圈架的宽度的一侧，并使线圈引出脚的一部分出现在线圈架的绕线窗口中；所述静簧部分插装在线圈架的上、下凸缘的对应于线圈架的宽度的另一侧；其特征在于：所述绕线轴的轴线向远离静簧部分的方向偏离线圈架的宽度的中心线一个预置的距离，使铁芯的芯轴的轴对称中心偏置铁芯的极面的轴对称中心所述一个预置的距离，以加大线圈与静簧之间的间距，增加线圈与静簧之间的爬电距离，提高绝缘能力。

设计方案

2.根据权利要求1所述的高绝缘小型拍合式电磁继电器，其特征在于：进一步的，还包括动簧衔铁部分和轭铁，所述轭铁的一边与芯轴的底端相固定，轭铁的另一边对应在线圈架的绕线窗口处，所述动簧衔铁部分的一边与所述轭铁的另一边相固定，所述动簧衔铁部分的另一边对应在线圈架的上凸缘处的铁芯的极面的上方；所述动簧衔铁部分的另一边的对应于线圈架宽度方向的中心线与铁芯的极面的对应于线圈架宽度方向的中心线大体共线。

3.根据权利要求2所述的高绝缘小型拍合式电磁继电器，其特征在于：所述轭铁的一边设有用来定位装配铁芯的芯轴的底端的第一通孔，所述轭铁的一边的对应于线圈架宽度方向的中心线与所述轭铁的一边的第一通孔的对应于线圈架宽度方向的中心线存在所述一个预置的距离。

4.根据权利要求1所述的高绝缘小型拍合式电磁继电器，其特征在于：所述铁芯的极面为圆形、椭圆形或矩形。

5.根据权利要求1所述的高绝缘小型拍合式电磁继电器，其特征在于：所述静簧部分包括上静簧和下静簧，且上静簧和下静簧分别为L型；上静簧和下静簧的竖直片体分别插装在线圈架的上、下凸缘的对应于线圈架的宽度的相对于线圈引出脚的另一侧；上静簧和下静簧的竖直片体的出现在所述线圈架的绕线窗口中的部分均为竖直结构并沿着线圈架的长度方向呈并列分布。

6.根据权利要求5所述的高绝缘小型拍合式电磁继电器，其特征在于：所述上静簧和下静簧的竖直片体的厚度方向与线圈架的宽度方向相一致；上静簧和下静簧的竖直片体的出现在所述线圈架的绕线窗口中的部分在线圈架的宽度的另一侧呈共面分布。

7.根据权利要求5所述的高绝缘小型拍合式电磁继电器，其特征在于：所述线圈架的上、下凸缘分别设有用来配合于上静簧和下静簧的竖直片体插入的环形封闭的第二通孔、第三通孔，以使上静簧和下静簧仅能从线圈架的上方向下插装入线圈架中。

8.根据权利要求7所述的高绝缘小型拍合式电磁继电器，其特征在于：所述的第二通孔的宽度大于所述第三通孔的宽度，所述上静簧和下静簧的竖直片体的下部的厚度方向的一个面设有与对应的第三通孔相固定的卡紧凸苞，所述上静簧和下静簧通过竖直片体的下部的卡紧凸苞与线圈架的下凸缘的对应的第三通孔相配合而固定在所述线圈架上，并使上静簧和下静簧的水平片体完全暴露在线圈架的上凸缘上；所述上静簧和下静簧的竖直片体的上部的厚度方向的一个面设有与对应的第二通孔相配合的定位凸苞，所述上静簧和下静簧通过竖直片体的上部的定位凸苞与线圈架的上凸缘的对应的第二通孔相配合而调整在所述线圈架上的位置。

9.根据权利要求5所述的高绝缘小型拍合式电磁继电器，其特征在于：所述上静簧和下静簧的竖直片体的顶端中，在与水平片体一体相接的位置的旁边还设有静簧材料的切断横截面，以用来向预置的对应工装提供压入位置，将所述上静簧或下静簧压入线圈架中，且所述压入位置与所述竖直片体的卡紧凸苞在对应于线圈架的高度方向为大致共线。

10.根据权利要求7所述的高绝缘小型拍合式电磁继电器，其特征在于：所述线圈架的下凸缘中，在对应于线圈架的绕线窗口的一面的对应于上静簧和下静簧的插装位置还设有低于绕线窗口的沉台，以进一步增加该位置与漆包线的爬电距离；所述沉台与绕线窗口之间设置有斜倒角，倒角边缘与所述第三通孔平齐；所述线圈架的上凸缘中，在下静簧的水平片体与上静簧的竖直片体之间，在靠近上静簧的竖直片体处设置有第一凹槽，该第一凹槽沿着线圈架的长度方向设置，且第一凹槽的长度尺寸大于上静簧的竖直片体的宽度尺寸；所述线圈架的下凸缘中，在对应于线圈架的绕线窗口的一面中，在线圈引出脚与上静簧和下静簧的插装位置之间还设有第二凹槽。

11.根据权利要求7所述的高绝缘小型拍合式电磁继电器，其特征在于：所述线圈架的上凸缘中，在上凸缘的上面的两个第二通孔之间还设有一挡墙，以增加上静簧与下静簧的绝缘距离。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种高绝缘小型拍合式电磁继电器。

背景技术

拍合式磁路结构是继电器行业广泛使用的经典结构，这种结构因为较为简单，制造难度相对较低，因此适用于不同尺寸大小、不同负载大小的继电器。但同时，这种继电器由于结构的限制，也存在绝缘性能不好的缺点，特别是在小型产品上面，由于尺寸空间的限制，体现的更为明显。

现有技术的一种小型拍合式电磁继电器，如图1至图4所示，该继电器包括线圈架101、轭铁102、铁芯103、动簧衔铁部分104、常开静簧105、常闭静簧106和外壳107。线圈架101作为继电器的主体部分，具有沿线圈架101的宽度方向对称中心设置的绕线轴108，线圈的两个引出脚109设置于线圈架101的宽度方向上的同一侧底部位置，两个引出脚109在线圈架101的长度方向上基本呈一左一右的共面设置；整体对称式的圆棒性铁芯103装配入线圈架的绕线轴108的孔中(即线圈架101的铁芯孔中)，整体沿线圈架101的宽度方向对称的L型轭铁102装入线圈架101后与铁芯103铆接形成一个整体。整体呈L型的常开静簧105和常闭静簧106分别从线圈架101的与线圈引出脚109相对的的另一侧并沿宽度方向的侧向装入线圈架101中，通过触点面的延伸端与线圈架101卡紧配合。装入定位后，常开静簧105与常闭静簧106延伸出线圈架101绕线窗口下部的引出脚部分，在长度方向上基本呈一左一右的共面设置；在线圈架101绕线窗口内部，在宽度方向上，常开静簧105与常闭静簧106呈前后重叠放置；在线圈架101绕线窗口上方，线圈架101设置凸起机构110对常开静簧105和常闭静簧106进行限位，且用于定位的凸出机构110最高处高于静簧的触点延伸面。动簧衔铁部分104与轭铁102外侧卡装限位后，形成整体继电器部分。继电器部分套上外壳107后，形成继电器产品。

上述这种小型拍合式电磁继电器存在着以下的弊端：(1)输入端(线圈)与输出端(静簧、轭铁)之间的绝缘距离不够，制约产品的绝缘参数；(2)静簧的插装是从线圈架侧面装入，并通过触点延伸面与线圈架进行卡紧定位，这种装配方式，由于继电器的机械参数如触点间隙、触点超行程完全取决于线圈架的加工精度，难以保证和调整机械参数的合格率；(3)由于线圈架绕线窗口上方需要设置较多高度的塑料凸出块，在继电器高度有限的情况下，会占用线圈架的绕线窗口的高度空间，影响可绕线空间，不利于提升线圈安匝值，从而制约继电器性能；(4)由于静簧与塑料卡紧的位置在触点周围，存在塑料屑容易掉至触点位置导致不导通的故障，以及由于触点飞溅物会在周边定位用的塑料堆积，存在断开触点间绝缘性能下降的隐患；(5)由于常开静簧与常闭静簧之间在线圈架绕线窗口内部的宽度方向上呈前后重叠方式，使靠里侧的静簧距离漆包线更近，降低了与线圈间的绝缘距离；而且两个静簧在绕线窗口内部位置的结构，需要在线圈架的长度方向上进行折弯，增加了零件加工的难度和复杂度。

为了解决上述问题，现有技术所采用的方式主要有两种。一种是在线圈和线圈引出端子上包扎整圈胶带，用以增加线圈(即漆包线)与轭铁、簧片之间的绝缘程度；但是，这种对线圈漆包线表面进行包胶带的处理方式，一方面有导致漆包线断线的风险，另一方面因为增加材料与制造工序会导致成本增加；另一种是在线圈与轭铁之间装入绝缘片以提高线圈与轭铁之间的绝缘程度；但是，这种在线圈与轭铁之间装入绝缘片的方式，一是装配难度大，难以保证绝缘效果的一致性；二是需预留装配绝缘片的空间，会影响漆包线的绕线空间，不利于提升产品的性能；三是难以解决线圈引出端子与簧片绝缘距离不足；四是增加材料与制造工序会导致成本增加。而且，这两种方案均未能解决触点位置的异物与使用过程中绝缘下降的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种高绝缘小型拍合式电磁继电器，通过结构改进，能够在不增加产品体积的基础上，加大线圈与静簧之间的间距，以增加线圈与静簧之间的爬电距离，有效提高产品的耐压能力，并具有可减小制作难度、减少工序、降低制作成本，以及便于实现装配自动化、产品小型化的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高绝缘小型拍合式电磁继电器，包括线圈架、线圈引出脚、铁芯和静簧部分；所述线圈架具有上、下凸缘以及连接在上、下凸缘之间的且是用来缠绕漆包线的绕线轴，绕线轴的轴线呈竖向设置；所述铁芯包括芯轴和设在芯轴的上端的极面；所述铁芯的芯轴配合在线圈架的绕线轴的中心孔内，所述铁芯的极面处在线圈架的上凸缘的对应于线圈架的宽度方向的中间位置；所述线圈引出脚装在线圈架的下凸缘的对应于线圈架的宽度的一侧，并使线圈引出脚的一部分出现在线圈架的绕线窗口中；所述静簧部分插装在线圈架的上、下凸缘的对应于线圈架的宽度的另一侧；所述绕线轴的轴线向远离静簧部分的方向偏离线圈架的宽度的中心线一个预置的距离，使铁芯的芯轴的轴对称中心偏置铁芯的极面的轴对称中心所述一个预置的距离，以加大线圈与静簧之间的间距，增加线圈与静簧之间的爬电距离，提高绝缘能力。

进一步的，还包括动簧衔铁部分和轭铁，所述轭铁的一边与芯轴的底端相固定，轭铁的另一边对应在线圈架的绕线窗口处，所述动簧衔铁部分的一边与所述轭铁的另一边相固定，所述动簧衔铁部分的另一边对应在线圈架的上凸缘处的铁芯的极面的上方；所述动簧衔铁部分的另一边的对应于线圈架宽度方向的中心线与铁芯的极面的对应于线圈架宽度方向的中心线大体共线。

所述轭铁的一边设有用来定位装配铁芯的芯轴的底端的第一通孔，所述轭铁的一边的对应于线圈架宽度方向的中心线与所述轭铁的一边的第一通孔的对应于线圈架宽度方向的中心线存在所述一个预置的距离。

所述铁芯的极面为圆形、椭圆形或矩形。

所述静簧部分包括上静簧和下静簧，且上静簧和下静簧分别为L型；上静簧和下静簧的竖直片体分别插装在线圈架的上、下凸缘的对应于线圈架的宽度的相对于线圈引出脚的另一侧；上静簧和下静簧的竖直片体的出现在所述线圈架的绕线窗口中的部分均为竖直结构并沿着线圈架的长度方向呈并列分布。

所述上静簧和下静簧的竖直片体的厚度方向与线圈架的宽度方向相一致；上静簧和下静簧的竖直片体的出现在所述线圈架的绕线窗口中的部分在线圈架的宽度的另一侧呈共面分布。

所述线圈架的上、下凸缘分别设有用来配合于上静簧和下静簧的竖直片体插入的环形封闭的第二通孔、第三通孔，以使上静簧和下静簧仅能从线圈架的上方向下插装入线圈架中。

所述的第二通孔的宽度大于所述第三通孔的宽度，所述上静簧和下静簧的竖直片体的下部的厚度方向的一个面设有与对应的第三通孔相固定的卡紧凸苞，所述上静簧和下静簧通过竖直片体的下部的卡紧凸苞与线圈架的下凸缘的对应的第三通孔相配合而固定在所述线圈架上，并使上静簧和下静簧的水平片体完全暴露在线圈架的上凸缘上。

所述上静簧和下静簧的竖直片体的上部的厚度方向的一个面设有与对应的第二通孔相配合的定位凸苞，所述上静簧和下静簧通过竖直片体的上部的定位凸苞与线圈架的上凸缘的对应的第二通孔相配合而调整在所述线圈架上的位置。

所述上静簧和下静簧的竖直片体的顶端中，在与水平片体一体相接的位置的旁边还设有静簧材料的切断横截面，以用来向预置的对应工装提供压入位置，将所述上静簧或下静簧压入线圈架中，且所述压入位置与所述竖直片体的卡紧凸苞在对应于线圈架的高度方向为大致共线。

所述线圈架的下凸缘中，在对应于线圈架的绕线窗口的一面的对应于上静簧和下静簧的插装位置还设有低于绕线窗口的沉台，以进一步增加该位置与漆包线的爬电距离；所述沉台与绕线窗口之间设置有斜倒角，倒角边缘与所述第三通孔平齐。

所述线圈架的上凸缘中，在下静簧的水平片体与上静簧的竖直片体之间，在靠近上静簧的竖直片体处设置有第一凹槽，该第一凹槽沿着线圈架的长度方向设置，且第一凹槽的长度尺寸大于上静簧的竖直片体的宽度尺寸。

所述线圈架的上凸缘中，在上凸缘的上面的两个第二通孔之间还设有一挡墙，以增加上静簧与下静簧的绝缘距离。

所述线圈架的下凸缘中，在对应于线圈架的绕线窗口的一面中，在线圈引出脚与上静簧和下静簧的插装位置之间还设有第二凹槽。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用了将铁芯的极面设在线圈架的上凸缘的对应于线圈架的宽度方向的中间位置；将线圈引出脚装在线圈架的下凸缘的对应于线圈架的宽度的一侧，将静簧部分插装在线圈架的上、下凸缘的对应于线圈架的宽度的另一侧；并且将绕线轴的轴线设计成向远离静簧部分的方向偏离线圈架的宽度的中心线一个预置的距离，使铁芯的芯轴的轴对称中心偏置铁芯的极面的轴对称中心所述一个预置的距离。本实用新型的这种结构，通过保持铁芯的极面处在产品的轴对称中心，将线圈架的绕线轴和铁芯的芯轴进行偏心设置，使线圈(即绕线轴缠绕漆包线后)整体形成偏心，并偏向远离静簧部分的一侧，能够在不影响磁路平衡的基础上，加大线圈与静簧之间的间距，从而增加线圈与静簧之间的爬电距离，提高绝缘能力。

2、本实用新型由于采用了将线圈架的绕线轴进行偏心设置，在线圈安匝数保持不变的情况下，可以提高线圈与静簧之间的间距，增加爬电距离，提高耐压性能；同时，也可以在线圈架长度方向上朝远离轭铁的方向偏移，进一步增加线圈与轭铁之间的绝缘，而在线圈与静簧之间的间距足够而无须增加时，可以增加线圈匝数，提高安匝值，提升触点吸力，进而提高触点压力，减少回跳，保证触点稳定，减少电弧，使触点的寿命及可靠性得到提高。

3、本实用新型由于采用了将线圈架的绕线轴进行偏心设置，且是偏向远离静簧部分的一侧，从而为静簧在线圈架的装配让开了空间；本实用新型由于再采用了将上静簧和下静簧的竖直片体的出现在所述线圈架的绕线窗口中的部分均为竖直结构并沿着线圈架的长度方向呈并列分布，以及将上静簧和下静簧的竖直片体的出现在所述线圈架的绕线窗口中的部分在线圈架的宽度的另一侧呈共面分布。本实用新型的这种结构，可以在减小静簧制作难度的同时，保证静簧与线圈的绝缘距离；上静簧和下静簧的出现在线圈架的绕线窗口中的部分均为竖直结构，避免了现有技术对静簧进行打弯处理所造成的弊端，减少了制造工序，同时，可将继电器的尺寸减小，实现小型化。

4、本实用新型由于采用了在线圈架的上、下凸缘分别设有用来配合于上静簧和下静簧的竖直片体插入的环形封闭的第二通孔、第三通孔，让上静簧和下静簧从线圈架的上方向下插装入线圈架中。由于静簧压入的方向为从上向下，该方向为影响继电器触点间隙、超行程的方向，通过压入时候自动调节静簧位置，可以实时调整继电器的机械参数，可以有效提高参数的合格率，降低对线圈架零件精度的依赖；同时，这种从上往下的安装方式，也便于实现自动化装配。

5、本实用新型由于采用了在上静簧和下静簧的竖直片体的下部的厚度方向的一个面设有与对应的第三通孔相固定的卡紧凸苞，所述上静簧和下静簧通过竖直片体的下部的卡紧凸苞与线圈架的下凸缘的对应的第三通孔相配合而固定在所述线圈架上。由于静簧与线圈架的卡紧位置是在线圈架底部，背对触点机构的位置，中间有大的塑料面进行隔离，因此可以使卡紧位置的塑料异物不易传递至触点位置；此外，由于不需要如现有技术一样通过静簧靠近触点面的位置进行定位，可以去除该处线圈架的塑料，使得触点周围没有多余的塑料，可以使触点使用过程中产生飞溅物远离触点分布，减小对断开触点间绝缘的影响；去除该处线圈架的塑料后，可以降低该部位塑料高度的设计，而在继电器整体高度不变的情况下，则可以将节约出来的空间让给线圈架绕线空间，在不影响绝缘距离的情况下，使线圈得到更多安匝数，有利于提高继电器的综合性能。

6、本实用新型由于采用了在上静簧和下静簧的竖直片体的顶端中，在与水平片体一体相接的位置的旁边还设有静簧材料的切断横截面，以用来向预置的对应工装提供压入位置，将所述上静簧和下静簧压入线圈架中，且所述压入位置与所述竖直片体的卡紧凸苞在对应于线圈架的高度方向为大致共线。本实用新型的这种结构，可以使静簧压入线圈架的时候不产生偏转扭矩，以提高压入位置的准确性。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种高绝缘小型拍合式电磁继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术的拍合式电磁继电器的外形示意图；

图2是现有技术的拍合式电磁继电器(去除外壳)的立体构造示意图；

图3是现有技术的拍合式电磁继电器(去除外壳)的主视图；

图4是现有技术的拍合式电磁继电器(去除外壳)的侧视图；

图5是本实用新型(去除外壳)的实施例的立体构造示意图；

图6是本实用新型(去除外壳)的实施例的主视图；

图7是本实用新型(去除外壳)的实施例的立体构造示意图(转动一个角度)；

图8是本实用新型(去除外壳)的实施例的侧视图；

图9是本实用新型(去除外壳)的实施例的仰视图；

图10是本实用新型的实施例的线圈架、铁芯和轭铁相配合的立体构造示意图；

图11是本实用新型的实施例的线圈架、铁芯和轭铁相配合的俯视图；

图12是本实用新型的实施例的线圈架的立体构造示意图；

图13是本实用新型的实施例的线圈架的侧视图；

图14是本实用新型的实施例的铁芯、衔铁和轭铁相配合的立体构造示意图；

图15是本实用新型的实施例的铁芯、衔铁和轭铁相配合的侧视图；

图16是本实用新型的实施例的上静簧的立体构造示意图；

图17是本实用新型的实施例的上静簧的主视图；

图18是本实用新型的实施例的下静簧的立体构造示意图；

图19是本实用新型的实施例的下静簧的主视图；

图20是本实用新型的实施例的轭铁的立体构造示意图；

图21是本实用新型的实施例的铁芯的立体构造示意图；

图22是本实用新型的实施例的铁芯的侧视图。

具体实施方式

实施例

参见图5至图22所示，本实用新型的一种高绝缘小型拍合式电磁继电器，包括线圈架2、线圈引出脚1、铁芯3和静簧部分；所述线圈架2具有上凸缘21、下凸缘22以及连接在上、下凸缘之间的且是用来缠绕漆包线的绕线轴23，绕线轴23的轴线呈竖向设置；所述铁芯3包括芯轴31和设在芯轴的上端的极面32；所述铁芯3的芯轴31配合在线圈架2的绕线轴23的中心孔内，所述铁芯3的极面32处在线圈架2的上凸缘21的对应于线圈架2的宽度方向的中间位置；所述线圈引出脚1装在线圈架2的下凸缘22的对应于线圈架2的宽度的一侧，并使线圈引出脚1的一部分出现在线圈架2的绕线窗口24中；所述静簧部分插装在线圈架2的上、下凸缘21、22的对应于线圈架2的宽度的另一侧；所述绕线轴23的轴线向远离静簧部分的方向偏离线圈架2的宽度的中心线一个预置的距离G，使铁芯3的芯轴31的轴对称中心偏置铁芯3的极面32的轴对称中心所述一个预置的距离G，以加大线圈(即绕线轴23缠绕漆包线后)与静簧之间的间距，增加线圈与静簧之间的爬电距离；同时，也可以在线圈架长度方向上朝远离轭铁的方向偏移，进一步增加线圈与轭铁之间的绝缘，提高绝缘能力。这个预置的距离应结合绝缘距离与线圈绕满度的要求来进行设置，既要保证线圈绕满后不至超出线圈架外围，同时要保证绝缘距离满足规范要求。

进一步的，还包括动簧衔铁部分41和轭铁42，轭铁42为L型，所述轭铁42的L型的一边与芯轴31的底端相固定，轭铁42的L型的另一边对应在线圈架2的绕线窗口24处，所述动簧衔铁部分41包括弯成L型的动簧片411和衔铁412，所述动簧衔铁部分的一边(即动簧片411的L型的一边)与所述轭铁42的另一边相固定，所述动簧衔铁部分的另一边(即动簧片411的L型的另一边与衔铁412相固定在一起的整体部分)对应在线圈架2的上凸缘21处的铁芯3的极面32的上方；所述动簧衔铁部分41的另一边的对应于线圈架宽度方向的中心线与铁芯3的极面32的对应于线圈架宽度方向的中心线大体共线，以保证继电器动作释放的稳定性。

本实施例中，所述轭铁42的一边设有用来定位装配铁芯3的芯轴31的底端的第一通孔421，所述轭铁42的一边的对应于线圈架宽度方向的中心线与所述轭铁的一边的第一通孔421的对应于线圈架宽度方向的中心线存在所述一个预置的距离G。

本实施例中，所述铁芯3的极面32为圆形、椭圆形或矩形；当然，铁芯3的横截面也可以是圆形、椭圆形或矩形。

静簧部分包括上静簧5(即常闭静簧)和下静簧6(即常开静簧)，且上静簧5和下静簧6分别为L型；上静簧和下静簧分别包括水平片体和竖直片体，即上静簧5包括水平片体51和竖直片体52，上静簧5的水平片体51装有静触点，且静触点朝下设置，上静簧5的竖直片体52的底端设为引出脚，下静簧6包括水平片体61和竖直片体62，下静簧6的水平片体61装有静触点，且静触点朝上设置，下静簧6的竖直片体62的底端设为引出脚；上静簧5和下静簧6的竖直片体52、62分别插装在线圈架的上、下凸缘21、22的对应于线圈架2的宽度的相对于线圈引出脚的另一侧，使上静簧5的水平片体51、下静簧6的水平片体61与动簧衔铁部分41中的设有动触点的动簧片的这一部分相配合，设有动触点的动簧片的这一部分是处在上静簧5的水平片体51与下静簧6的水平片体61之间；上静簧5和下静簧6的竖直片体52、62的出现在所述线圈架2的绕线窗口24中的部分521、621均为竖直结构并沿着线圈架2的长度方向呈并列分布。

本实施例中，所述上静簧5和下静簧6的竖直片体52、62的厚度方向与线圈架2的宽度方向相一致；上静簧5和下静簧6的竖直片体52、62的出现在所述线圈架2的绕线窗口24中的部分521、621在线圈架的宽度的另一侧呈共面分布，即上静簧5的竖直片体52的部分521与下静簧6的竖直片体62的部分621呈共面分布。

本实施例中，所述线圈架2的上、下凸缘21、22分别设有用来配合于上静簧5和下静簧6的竖直片体52、62插入的环形封闭的第二通孔25、第三通孔26，以使上静簧5和下静簧6仅能从线圈架的上方向下插装入线圈架2中，第二通孔25为两个，分别配合上静簧5和下静簧6，第三通孔26也为两个，分别配合上静簧5和下静簧6。

本实施例中，由于上静簧5和下静簧6的竖直片体52、62的横截面为矩形，因此，第二通孔25、第三通孔26的形状也为矩形，第二通孔25、第三通孔26的长度适配于上静簧5和下静簧6的竖直片体52、62的宽度，第二通孔25、第三通孔26的宽度适配于上静簧5和下静簧6的竖直片体52、62的厚度，所述的第二通孔25的宽度大于所述第三通孔26的宽度，所述上静簧5和下静簧6的竖直片体52、62的下部的厚度方向的一个面设有与对应的第三通孔26相固定的卡紧凸苞522、622，所述上静簧5和下静簧6通过竖直片体52、62的下部的卡紧凸苞522、622与线圈架2的下凸缘22的对应的第三通孔26相配合而固定在所述线圈架2上，并使上静簧5和下静簧6的水平片体51、61完全暴露在线圈架2的上凸缘21上，即静簧触点面位置周围无塑料，且线圈架塑料低于静簧触点面。本实施例中，还将第二通孔25的宽度设计成大于上静簧5和下静簧6的竖直片体52、62的厚度，可以避免上静簧5和下静簧6插入的时候在上部产生塑料毛屑。

本实施例中，所述上静簧5和下静簧6的竖直片体52、62的上部的厚度方向的一个面设有与对应的第二通孔25相配合的定位凸苞523、623，所述上静簧5和下静簧6通过竖直片体52、62的上部的定位凸苞523、623与线圈架2的上凸缘21的对应的第二通孔25相配合而调整在所述线圈架2上的位置。

本实施例中，所述上静簧5和下静簧6的竖直片体52、62的顶端中，在与水平片体51、61一体相接的位置的旁边还设有静簧材料的切断横截面524、624，以用来向预置的对应工装提供压入位置，将所述上静簧5和下静簧6压入线圈架2中，且所述压入位置与所述竖直片体的卡紧凸苞522、622在对应于线圈架的高度方向为大致共线；和定位凸苞523、623也大致共线，即，上静簧5中，切断横截面524、定位凸苞523和卡紧凸苞522大致共线，下静簧6中，切断横截面624、定位凸苞623和卡紧凸苞622也大致共线。

本实施例中，所述线圈架2的下凸缘22中，在对应于线圈架2的绕线窗口23的一面的对应于上静簧5和下静簧6的插装位置还设有低于绕线窗口的沉台221，以进一步增加该位置与漆包线的爬电距离；所述沉台221与绕线窗口24之间设置有斜倒角，倒角边缘与所述第三通孔26平齐。通过设置倒角，可以减少该处的塑料屑产生。

本实施例中，所述线圈架2的上凸缘21中，在下静簧6的水平片体61与上静簧5的竖直片体52之间，在靠近上静簧5的竖直片体52处设置有第一凹槽211，该第一凹槽211沿着线圈架2的长度方向设置，且第一凹槽211的长度尺寸大于上静簧5的竖直片体52的宽度尺寸。利用第一凹槽211可以进一步减少触点飞溅物堆积到上静簧与下静簧的可能性。

本实施例中，所述线圈架2的上凸缘21中，在上凸缘21的上面的两个第二通孔25之间还设有一挡墙27，以增加上静簧5与下静簧6的绝缘距离。

本实施例中，所述线圈架2的下凸缘22中，在对应于线圈架2的绕线窗口23的一面中，在线圈引出脚1与上静簧5和下静簧6的插装位置之间还设有第二凹槽222。利用第二凹槽222可以增加爬电距离，且可以保证收缩均匀，避免收缩变形。

本实用新型的一种高绝缘小型拍合式电磁继电器，采用了将铁芯3的极面32设在线圈架2的上凸缘21的对应于线圈架2的宽度方向的中间位置；将线圈引出脚1装在线圈架2的下凸缘22的对应于线圈架2的宽度的一侧，将静簧部分插装在线圈架2的上、下凸缘21、22的对应于线圈架2的宽度的另一侧；并且将绕线轴23的轴线设计成向远离静簧部分的方向偏离线圈架2的宽度的中心线一个预置的距离，使铁芯3的芯轴31的轴对称中心偏置铁芯的极面32的轴对称中心所述一个预置的距离。本实用新型的这种结构，通过保持铁芯3的极面32处在产品的轴对称中心，将线圈架的绕线轴和铁芯3的芯轴31进行偏心设置，使线圈(即绕线轴缠绕漆包线后)整体形成偏心，并偏向远离静簧部分的一侧，能够在不影响磁路平衡的基础上，加大线圈与静簧之间的间距，从而增加线圈与静簧之间的爬电距离，提高绝缘能力。

本实用新型的一种高绝缘小型拍合式电磁继电器，采用了将线圈架2的绕线轴23进行偏心设置，在线圈安匝数保持不变的情况下，可以提高线圈与静簧之间的间距，增加爬电距离，提高耐压性能；同时，也可以在线圈架长度方向上朝远离轭铁的方向偏移，进一步增加线圈与轭铁之间的绝缘，而在线圈与静簧之间的间距足够而无须增加时，可以增加线圈匝数，提高安匝值，提升触点吸力，进而提高触点压力，减少回跳，保证触点稳定，减少电弧，使触点的寿命及可靠性得到提高。

本实用新型的一种高绝缘小型拍合式电磁继电器，采用了将线圈架2的绕线轴23进行偏心设置，且是偏向远离静簧部分的一侧，从而为静簧在线圈架2的装配让开了空间；本实用新型由于再采用了将上静簧5和下静簧6的竖直片体52、62的出现在所述线圈架的绕线窗口中的部分521、621均为竖直结构并沿着线圈架2的长度方向呈并列分布，以及将上静簧5和下静簧6的竖直片体的出现在所述线圈架的绕线窗口中的部分521、621在线圈架的宽度的另一侧呈共面分布。本实用新型的这种结构，可以在减小静簧制作难度的同时，保证静簧与线圈的绝缘距离；上静簧和下静簧的出现在线圈架的绕线窗口中的部分521、621均为竖直结构，避免了现有技术对静簧进行打弯处理所造成的弊端，减少了制造工序，同时，可将继电器的尺寸减小，实现小型化。

本实用新型的一种高绝缘小型拍合式电磁继电器，采用了在线圈架的上、下凸缘21、22分别设有用来配合于上静簧5和下静簧6的竖直片体52、62插入的环形封闭的第二通孔25、第三通孔26，让上静簧5和下静簧6从线圈架2的上方向下插装入线圈架2中。由于静簧压入的方向为从上向下，该方向为影响继电器触点间隙、超行程的方向，通过压入时候自动调节静簧位置，可以实时调整继电器的机械参数，可以有效提高参数的合格率，降低对线圈架零件精度的依赖；同时，这种从上往下的安装方式，也便于实现自动化装配。

本实用新型的一种高绝缘小型拍合式电磁继电器，采用了在上静簧5和下静簧6的竖直片体52、62的下部的厚度方向的一个面设有与对应的第三通孔相固定的卡紧凸苞522、622，所述上静簧5和下静簧6通过竖直片体的下部的卡紧凸苞522、622与线圈架的下凸缘22的对应的第三通孔26相配合而固定在所述线圈架上。由于静簧与线圈架的卡紧位置是在线圈架底部，背对触点机构的位置，中间有大的塑料面进行隔离，因此可以使卡紧位置的塑料异物不易传递至触点位置；此外，由于不需要如现有技术一样通过静簧靠近触点面的位置进行定位，可以去除该处线圈架的塑料，使得触点周围没有多余的塑料，可以使触点使用过程中产生飞溅物远离触点分布，减小对断开触点间绝缘的影响；去除该处线圈架的塑料后，可以降低该部位塑料高度的设计，而在继电器整体高度不变的情况下，则可以将节约出来的空间让给线圈架绕线空间，在不影响绝缘距离的情况下，使线圈得到更多安匝数，有利于提高继电器的综合性能。

本实用新型的一种高绝缘小型拍合式电磁继电器，采用了在上静簧5和下静簧6的竖直片体52、62的顶端中，在与水平片体51、61一体相接的位置的旁边还设有静簧材料的切断横截面524、624，以用来向预置的对应工装提供压入位置，将所述上静簧5和下静簧6压入线圈架中，且所述压入位置与所述竖直片体的卡紧凸苞522、622在对应于线圈架的高度方向为大致共线。本实用新型的这种结构，可以使静簧压入线圈架的时候不产生偏转扭矩，以提高压入位置的准确性。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

设计图

高绝缘小型拍合式电磁继电器论文和设计

高绝缘小型拍合式电磁继电器论文和设计-林佳宾

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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