一种复杂零件加工用夹具论文和设计-刘红波

全文摘要

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体是一种复杂零件加工用夹具，包括底板、顶升矫正机构和推送固定机构，顶升矫正机构和推送固定机构分别安装在底板的顶部，顶升矫正机构包括气缸、万向节和卡板，气缸安装在底板的顶部，气缸的伸缩轴端部与万向节固定连接，万向节通过第一连接块与卡板固定连接，卡板圆心处开设有通孔，推送固定机构包括支撑板、伸缩筒和托块，支撑板固定在底板的外侧，支撑板的顶部靠近卡板的一侧通过第二连接块与伸缩筒固定连接，伸缩筒的端部与托块固定连接。本实用新型通过顶升矫正机构确定复杂零件的中心轴线，而后通过推送固定机构固定好复杂零件的外壁，便于车床加工。

主设计要求

1.一种复杂零件加工用夹具，包括底板（1）、顶升矫正机构和推送固定机构，所述底板（1）为圆板状，所述顶升矫正机构和推送固定机构分别安装在底板（1）的顶部，其特征在于：所述顶升矫正机构包括气缸（11）、万向节（12）和卡板（3），所述气缸（11）安装在底板（1）的顶部，所述气缸（11）的伸缩轴端部与万向节（12）固定连接，所述万向节（12）通过第一连接块（13）与卡板（3）固定连接，所述卡板（3）为圆板状，所述卡板（3）圆心处开设有用于卡持复杂零件的通孔（31），所述推送固定机构包括支撑板（2）、伸缩筒（22）和托块（23），所述支撑板（2）固定在底板（1）的外侧，所述支撑板（2）的顶部靠近卡板（3）的一侧通过第二连接块（21）与伸缩筒（22）固定连接，所述伸缩筒（22）的端部与托块（23）固定连接，所述托块（23）的工作端开设有用于卡持复杂零件的V型槽（24）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种复杂零件加工用夹具，其特征在于：所述顶升矫正机构至少设置有三组，所述气缸（11）在卡板（3）的底部沿卡板（3）的圆心角度均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种复杂零件加工用夹具，其特征在于：所述通孔（31）的外圆端部均匀开设有用于卡持复杂零件外壁凸起的卡槽（32），所述卡槽（32）至少设置有三个，所述通孔（31）远离卡槽（32）的外圆端部设置有卡持复杂零件外壁的弧边（33）。

4.根据权利要求1所述的一种复杂零件加工用夹具，其特征在于：所述推送固定机构至少设置有三组，所述支撑板（2）在底板（1）的顶部沿底板（1）的圆心角度均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种复杂零件加工用夹具，其特征在于：所述V型槽（24）的内部开设有防滑纹，所述V型槽（24）的夹角为60-180度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种复杂零件加工用夹具。

背景技术

为满足产生的需要，复杂零件的设计产品也越来越多，对复杂零件进行加工是一件很麻烦的事，特别是那种顶部开口或法兰需要加工，而底部为曲面或球面的复杂零件铸件，比如：涡流喷嘴、焊接球阀、无缝钢管生产用的穿孔顶头等铸件，因铸件带有曲面在加工中难以对其进行夹持固定，也就无法确定中心轴线，加工时容易发生偏差，导致加工后的开口或法兰两边厚度不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复杂零件加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂零件加工用夹具，包括底板、顶升矫正机构和推送固定机构，所述底板为圆板状，所述顶升矫正机构和推送固定机构分别安装在底板的顶部，所述顶升矫正机构包括气缸、万向节和卡板，所述气缸安装在底板的顶部，所述气缸的伸缩轴端部与万向节固定连接，所述万向节通过第一连接块与卡板固定连接，所述卡板为圆板状，所述卡板圆心处开设有用于卡持复杂零件的通孔，所述推送固定机构包括支撑板、伸缩筒和托块，所述支撑板固定在底板的外侧，所述支撑板的顶部靠近卡板的一侧通过第二连接块与伸缩筒固定连接，所述伸缩筒的端部与托块固定连接，所述托块的工作端开设有用于卡持复杂零件的V型槽。

优选的，所述顶升矫正机构至少设置有三组，所述气缸在卡板的底部沿卡板的圆心角度均匀分布。

优选的，所述通孔的外圆端部均匀开设有用于卡持复杂零件外壁凸起的卡槽，所述卡槽至少设置有三个，所述通孔远离卡槽的外圆端部设置有卡持复杂零件外壁的弧边。

优选的，所述推送固定机构至少设置有三组，所述支撑板在底板的顶部沿底板的圆心角度均匀分布。

优选的，所述V型槽的内部开设有防滑纹，所述V型槽的夹角为60-180度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过顶升矫正机构找出复杂零件的加工端在卡板中的倾斜角度，确定复杂零件的中心轴线，保持加工端的水平，并通过卡板中的卡槽与弧边将复杂零件卡紧，便于车床加工，通过推送固定机构将复杂零件的四周外壁再次固定，防止其晃动，便于车床加工。这样做在加工时复杂零件的加工端不会发生偏差，加工后的开口或法兰两边厚度相同，便于更好的与其他零部件相连接。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为图2中A-A截面结构示意图；

图4为本实用新型一种实施状态示意图；

图5为本实用新型中待加工的复杂零件结构示意图。

图中：1-底板；11-气缸；12-万向节；13-第一连接块；2-支撑板；21-第二连接块；22-伸缩筒；23-托块；24-V型槽；3-卡板；31-通孔；32-卡槽；33-弧边；4-复杂零件；41-加工端；42-曲面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图5为本实用新型中待加工的复杂零件结构示意图，仅代表复杂零部件的大概结构，复杂零件4包括加工端41和曲面42，加工端41是需要用机床加工的，一般采用铣床铣顶部用于连接安装的平面，利用车床车削外圆以及内孔，利用钻床划线钻安装孔，曲面42一般为不加工区域，维持铸造后的毛坯外表面，用于维持内部的结构而设立。

请参阅图1，图2，图4，本实用新型提供一种技术方案：一种复杂零件加工用夹具，包括底板1、顶升矫正机构和推送固定机构，底板1为圆板状，顶升矫正机构和推送固定机构分别安装在底板1的顶部，顶升矫正机构包括气缸11、万向节12和卡板3，顶升矫正机构至少设置有三组，气缸11在卡板3的底部沿卡板3的圆心角度均匀分布。气缸11通过螺丝安装在底板1的顶部，气缸11的伸缩轴端部与万向节12焊接固定连接，万向节12中设置有十字轴，万向节12在一定角度范围内能够顺利转动，万向节12为机械中常用的一种连接装置。

万向节12通过第一连接块13与卡板3焊接固定连接，卡板3为圆板状，卡板3圆心处开设有用于卡持复杂零件4的通孔31，通孔31为圆形，通孔31的外圆端部均匀开设有用于卡持复杂零件4外壁凸起的卡槽32，卡槽32至少设置有三个，请参阅图3，通孔31远离卡槽32的外圆端部设置有卡持复杂零件4外壁的弧边33，弧边33用于卡持更加牢固。

推送固定机构包括支撑板2、伸缩筒22和托块23，推送固定机构至少设置有三组，支撑板2在底板1的顶部沿底板1的圆心角度均匀分布。支撑板2焊接固定在底板1的外侧，支撑板2的顶部靠近卡板3的一侧通过第二连接块21与伸缩筒22固定连接，伸缩筒22能够伸缩，便于调节与复杂零件4的相对距离。将伸缩筒22的端部与托块23焊接固定连接，托块23的工作端开设有用于卡持复杂零件的V型槽24，V型槽24的内部开设有防滑纹，V型槽24的夹角为60-180度。通过V型槽24便于对复杂零件4的曲面42外壁进行压紧固定。

使用时，将底板1通过螺栓固定在加工工作台上，复杂零件4的曲面42那端放置在卡板3的通孔31中，利用卡槽32以及弧边33将复杂零件4的外壁卡紧，通过调节各个气缸11的伸缩轴长度，来调节卡板3的倾斜角度，使其与复杂零件4的竖直轴线相同，从而确定复杂零件4的中心轴线，保持加工端41的水平，而后通过调节伸缩筒22的伸缩长度，驱动托块23卡紧复杂零件4的外壁，复杂零件4顶部漏出的加工端41，采用想用的车床设备进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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