一种基于模具加工用的脱模装置论文和设计-姚月新

全文摘要

本实用新型公开了一种基于模具加工用的脱模装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有模具槽，所述模具槽的内部固定连接有待脱模模具，所述待脱模模具的外壁与模具槽的内壁固定连接，所述待脱模模具内壁的底部活动连接有橡胶垫块，所述橡胶垫块的上表面开设有固定槽，所述工作台的上表面开设有滑槽。该基于模具加工用的脱模装置通过在转杆的外壁设置螺纹，能够使第二滑块在转杆的转动下上升或下降，在限位块的作用下使连接杆与转杆之间的夹角增大，使橡胶片与待脱模模具的内壁连接的更加紧密，能够有效的将待脱模模具从模具槽中取出，避免对待脱模模具造成损伤，使待脱模模具的成品合格率增加，为企业创造更大的经济效益。

主设计要求

1.一种基于模具加工用的脱模装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有模具槽(2)，所述模具槽(2)的内部固定连接有待脱模模具(3)，所述待脱模模具(3)的外壁与模具槽(2)的内壁固定连接，所述待脱模模具(3)内壁的底部活动连接有橡胶垫块(4)，所述橡胶垫块(4)的上表面开设有固定槽(5)，所述工作台(1)的上表面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部活动连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的下表面与滑槽(6)内壁的底部固定连接，所述第一滑块(7)的上表面固定连接有套杆(8)，所述套杆(8)的顶部活动连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的顶部固定连接有横杆(10)，所述横杆(10)远离竖杆(9)一端的下表面固定连接有电机箱(11)，所述电机箱(11)内壁的顶部固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)输出轴的一端延伸至电机箱(11)的底部，所述伺服电机(12)输出轴的底端固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)的底端与固定槽(5)的内部固定连接，所述转杆(13)的外壁冲铣有螺纹(14)，所述转杆(13)的外壁分别活动连接有连接块(15)和第二滑块(16)，所述第二滑块(16)位于连接块(15)的上方，所述连接块(15)的下表面与橡胶垫块(4)的上表面固定连接，所述连接块(15)的外壁通过铰接轴铰接有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离连接块(15)的一端通过铰接轴铰接有固定块(18)，所述固定块(18)远离连接杆(17)的一侧面固定连接有橡胶片(19)，所述橡胶片(19)的外壁与待脱模模具(3)的内壁活动连接，所述第二滑块(16)的上表面开设有通槽(20)，所述通槽(20)的内壁与转杆(13)的外壁活动连接，所述第二滑块(16)的外壁固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)远离第二滑块(16)的一端固定连接有限位块(22)，所述限位块(22)的上表面开设有限位孔(23)，所述限位块(22)的内壁与连接杆(17)的外壁活动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种基于模具加工用的脱模装置，其特征在于：所述电机箱(11)的外壁开设有散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种基于模具加工用的脱模装置，其特征在于：所述伺服电机(12)的输出轴与转杆(13)之间通过联轴器连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于模具加工用的脱模装置，其特征在于：所述连接杆(17)的数量为两根，且两根连接杆(17)以橡胶垫块(4)的中心线为对称轴对称设置在连接块(15)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种基于模具加工用的脱模装置，其特征在于：所述通槽(20)的内部开设有与转杆(13)外壁螺纹(14)相匹配的螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的一种基于模具加工用的脱模装置，其特征在于：所述固定槽(5)的内部固定连接有轴承，所述固定槽(5)的内壁与轴承的外壁固定连接，所述转杆(13)的外壁与轴承的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于模具加工用的脱模装置，其特征在于：所述转杆(13)的中心线与待脱模模具(3)的中心线相重合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种基于模具加工用的脱模装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，在模具加工时，往往需要将待脱模模具取出，现有的多数待脱模模具在取出时往往采用倒置的方式使待脱模模具从模具槽中取出，往往会使待脱模模具发生破裂，影响待脱模模具的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于模具加工用的脱模装置，解决了现有的多数待脱模模具脱模时往往容易损坏待脱模模具的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于模具加工用的脱模装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有模具槽，所述模具槽的内部固定连接有待脱模模具，所述待脱模模具的外壁与模具槽的内壁固定连接，所述待脱模模具内壁的底部活动连接有橡胶垫块，所述橡胶垫块的上表面开设有固定槽，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有第一滑块，所述第一滑块的下表面与滑槽内壁的底部固定连接，所述第一滑块的上表面固定连接有套杆，所述套杆的顶部活动连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆远离竖杆一端的下表面固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端延伸至电机箱的底部，所述伺服电机输出轴的底端固定连接有转杆，所述转杆的底端与固定槽的内部固定连接，所述转杆的外壁冲铣有螺纹，所述转杆的外壁分别活动连接有连接块和第二滑块，所述第二滑块位于连接块的上方，所述连接块的下表面与橡胶垫块的上表面固定连接，所述连接块的外壁通过铰接轴铰接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端通过铰接轴铰接有固定块，所述固定块远离连接杆的一侧面固定连接有橡胶片，所述橡胶片的外壁与待脱模模具的内壁活动连接，所述第二滑块的上表面开设有通槽，所述通槽的内壁与转杆的外壁活动连接，所述第二滑块的外壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离第二滑块的一端固定连接有限位块，所述限位块的上表面开设有限位孔，所述限位块的内壁与连接杆的外壁活动连接。

优选的，所述电机箱的外壁开设有散热。

优选的，所述伺服电机的输出轴与转杆之间通过联轴器连接。

优选的，所述连接杆的数量为两根，且两根连接杆以橡胶垫块的中心线为对称轴对称设置在连接块的外壁。

优选的，所述通槽的内部开设有与转杆外壁螺纹相匹配的螺纹槽。

优选的，所述固定槽的内部固定连接有轴承，所述固定槽的内壁与轴承的外壁固定连接，所述转杆的外壁与轴承的内壁固定连接。

优选的，所述转杆的中心线与待脱模模具的中心线相重合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种基于模具加工用的脱模装置，具备以下有益效果：本实用新型通过在转杆的外壁设置螺纹，能够使第二滑块在转杆的转动下上升或下降，在限位块的作用下使连接杆与转杆之间的夹角增大，使橡胶片与待脱模模具的内壁连接的更加紧密，能够有效的将待脱模模具从模具槽中取出，避免对待脱模模具造成损伤，使待脱模模具的成品合格率增加，为企业创造更大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型转杆剖视图。

图中：1工作台、2模具槽、3待脱模模具、4橡胶垫块、5固定槽、6滑槽、7第一滑块、8套杆、9竖杆、10横杆、11电机箱、12伺服电机、13转杆、14螺纹、15连接块、16第二滑块、17连接杆、18固定块、19橡胶片、20通槽、21固定杆、22限位块、23限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于模具加工用的脱模装置，包括工作台1，工作台1的上表面开设有模具槽2，模具槽2的内部固定连接有待脱模模具3，待脱模模具3的外壁与模具槽2的内壁固定连接，待脱模模具3内壁的底部活动连接有橡胶垫块4，橡胶垫块4的上表面开设有固定槽5，工作台1的上表面开设有滑槽6，滑槽6的内部活动连接有第一滑块7，第一滑块7的下表面与滑槽6内壁的底部固定连接，通过在滑槽6的内部设置第一滑块7，能够使套杆8可以移动，便于在橡胶片19对待脱模模具3加紧后将待脱模模具3从模具槽2中取出，第一滑块7的上表面固定连接有套杆8，套杆8的顶部活动连接有竖杆9，竖杆9的顶部固定连接有横杆10，横杆10远离竖杆9一端的下表面固定连接有电机箱11，电机箱11内壁的顶部固定连接有伺服电机12，电机箱11的外壁开设有散热孔，通过在电机箱11的外壁设置散热孔，能够有效的对电机箱11进行散热，避免电机箱11内的温度过高影响伺服电机12的使用寿命，伺服电机12输出轴的一端延伸至电机箱11的底部，伺服电机12输出轴的底端固定连接有转杆13，伺服电机12的输出轴与转杆13之间通过联轴器连接，通过设置联轴器连接伺服电机12输出轴和转杆13，使伺服电机12输出轴和转杆13共同旋转以传递扭矩，在高速重载的动力传动中能够起到进行缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，转杆13的中心线与待脱模模具3的中心线相重和，能够使两块橡胶片19更加稳定的对待脱模模具3进行固定，转杆13的底端与固定槽5的内部固定连接，固定槽5的内部固定连接有轴承，固定槽5的内壁与轴承的外壁固定连接，转杆13的外壁与轴承的内壁固定连接，通过在固定槽5的内部设置轴承，能够在橡胶垫块4与待脱模模具3接触时对转杆13进行固定的同时不干扰转杆13的转动，转杆13的外壁冲铣有螺纹14，转杆13的外壁分别活动连接有连接块15和第二滑块16，第二滑块16位于连接块15的上方，连接块15的下表面与橡胶垫块4的上表面固定连接，连接块15的外壁通过铰接轴铰接有连接杆17，连接杆17的数量为两根，且两根连接杆17以橡胶垫块4的中心线为对称轴对称设置在连接块15的外壁，通过在连接块15的外壁设置两个对称的连接杆17，能够使两个连接杆17对待脱模模具3向对面的内壁进行固定，避免连接杆17远离连接块15的一端通过铰接轴铰接有固定块18，固定块18远离连接杆17的一侧面固定连接有橡胶片19，橡胶片19的外壁与待脱模模具3的内壁活动连接，第二滑块16的上表面开设有通槽20，通槽20的内壁与转杆13的外壁活动连接，通槽20的内部开设有与转杆13外壁螺纹14相匹配的螺纹槽，通过在通槽20的内部设置螺纹槽，能够数第二滑块16随着转杆13的转动上升或下降，使两个连接杆17相互靠近或远离，第二滑块16的外壁固定连接有固定杆21，固定杆21远离第二滑块16的一端固定连接有限位块22，限位块22的上表面开设有限位孔23，限位块22的内壁与连接杆17的外壁活动连接，通过在转杆13的外壁设置螺纹14，能够使第二滑块16在转杆13的转动下上升或下降，在限位块22的作用下使连接杆17与转杆13之间的夹角增大，使橡胶片19与待脱模模具3的内壁连接的更加紧密，能够有效的将待脱模模具3从模具槽2中取出，避免对待脱模模具3造成损伤，使待脱模模具3的成品合格率增加，为企业创造更大的经济效益。

综上所述，本实用新型通过设置转杆13、连接杆17和橡胶片19相配合，使用时，将转杆13放入待脱模模具3中，调整竖杆9的高度，当橡胶垫块4的底部与待脱模模具3内壁的底部接触时，打开伺服电机12，第二滑块16随着转杆13的转动下降，两个固定杆21随着第二滑块16的运动而运动，在限位块23的作用下使两个连接杆17与转杆13之间的夹角增大，使橡胶片19与待脱模模具3的内壁连接的更加紧密，橡胶片19与待脱模模具3的摩擦力较大，调整竖杆9的高度，能够有效的将待脱模模具3从模具槽2中取出，避免对待脱模模具3造成损伤，使待脱模模具3的成品合格率增加，为企业创造更大的经济效益。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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