一种稳定性好的方管截断装置论文和设计

全文摘要

本实用新型提供一种稳定性好的方管截断装置，涉及截断设备领域。该稳定性好的方管截断装置，包括底板，所述底板上表面固定安装有工作箱，所述工作箱上表面固定安装有吸尘器，所述工作箱上设置有吸尘口，所述工作箱内顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的下表面固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定安装有动力装置，所述动力装置的下表面固定安装有刀座；该稳定性好的方管截断装置，采用第一传送装置有利于高效平稳传送方管，电机、小皮带和大皮带的配合有利于减缓传送过程中发生震荡更好的实现稳固传送，利用打磨层的设置提前对方管进行打磨除锈，采用打磨装置进行多打磨一遍使其效果更佳，使方管表面光滑无锈。

主设计要求

1.一种稳定性好的方管截断装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定安装有工作箱(4)，所述工作箱(4)上表面固定安装有吸尘器(5)，所述工作箱(4)上设置有吸尘口(6)，所述工作箱(4)内顶部固定安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的下表面固定安装有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)的一端固定安装有动力装置(9)，所述动力装置(9)的下表面固定安装有刀座(10)，所述刀座(10)上设置有刀片(11)，所述工作箱(4)内部的一侧固定安装有输送箱(15)，所述输送箱(15)内顶部固定有第一输送装置(12)，所述输送箱(15)内底部固定安装有第二输送装置(13)，所述底板(1)上表面固定安装有夹紧箱(14)，所述夹紧箱(14)的一侧固定安装有第一压紧装置(20)，所述夹紧箱(14)的另一侧固定安装有第二压紧装置(21)，所述第一压紧装置(20)和第二压紧装置(21)上设置有打磨装置(22)，所述夹紧箱(14)内顶部固定安装有固定杆(24)，所述夹紧箱(14)内部两侧固定安装有滑竿(23)，所述底板(1)上表面固定安装有打码装置(19)，所述底板(1)上设置有方管(18)且方管(18)贯穿输送箱(15)、夹紧箱(14)、打码装置(19)和工作箱(4)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的方管截断装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定安装有支撑腿(2)，所述底板(1)的下表面固定安装有挡块(16)，所述挡块(16)上设置有收集盒(17)，所述底板(1)的正面固定安装有控制装置(3)。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的方管截断装置，其特征在于：所述第一压紧装置(20)包括旋转电机(201)，所述旋转电机(201)的输出端固定安装有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)上套接有螺纹套(203)，所述螺纹套(203)的下表面固定安装有夹紧板(204)，所述夹紧板(204)的一端固定安装有滑套(205)，所述螺纹杆(202)的一端和固定杆(24)连接。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性好的方管截断装置，其特征在于：所述打磨装置(22)包括打磨箱(221)，所述打磨箱(221)内底部固定安装有弹簧(222)，所述弹簧(222)的顶端固定安装有打磨块(223)。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性好的方管截断装置，其特征在于：所述第一输送装置(12)包括电机(121)，所述电机(121)的输出端固定安装有皮带轴(122)，所述输送箱(15)内部两侧固定安装有滚轴(124)，所述滚轴(124)的外侧活动连接有皮带轮(128)，所述滚轴(124)的一端设置有驱动轮(125)，所述驱动轮(125)和皮带轴(122)上活动连接有小皮带(123)，所述皮带轮(128)上活动连接有大皮带(126)，所述大皮带(126)上设置有打磨层(127)。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性好的方管截断装置，其特征在于：所述打码装置(19)包括打码箱(191)，所述打码箱(191)内底部设置有滚轮(192)，所述打码箱(191)的上表面固定安装有压辊机(193)，所述压辊机(193)的底端固定安装有压杆(194)，所述压杆(194)的一端设置有压辊(195)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及截断装置技术领域，具体为一种稳定性好的方管截断装置。

背景技术

现在很多建筑行业都采用方管，进行搭建一些建筑和房屋框架，更多的时候需要加工方管，比如切割、打磨和打孔等，现有的切割截断设备，在工作时通过人力推动，反复的调整不仅浪费人力和时间，对方管也是一种损伤，在截断时，由于大部分还都是手拿动力装置，截断的效率低，很难达到水平标准，同时夹紧装置没有配备，很容易发生人员误伤和截断不合格，耽误工期。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性好的方管截断装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种稳定性好的方管截断装置，包括底板，所述底板上表面固定安装有工作箱，所述工作箱上表面固定安装有吸尘器，所述工作箱上设置有吸尘口，所述工作箱内顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的下表面固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定安装有动力装置，所述动力装置的下表面固定安装有刀座，所述刀座上设置有刀片，所述工作箱内部的一侧固定安装有输送箱，所述输送箱内顶部固定有第一输送装置，所述输送箱内底部固定安装有第二输送装置，所述底板上表面固定安装有夹紧箱，所述夹紧箱的一侧固定安装有第一压紧装置，所述夹紧箱的另一侧固定安装有第二压紧装置，所述第一压紧装置和第二压紧装置上设置有打磨装置，所述夹紧箱内顶部固定安装有固定杆，所述夹紧箱内部两侧固定安装有滑竿，所述底板上表面固定安装有打码装置，所述底板上设置有方管且方管贯穿输送箱、夹紧箱、打码装置和工作箱。

优选的，所述底板的下表面固定安装有支撑腿，所述底板的下表面固定安装有挡块，所述挡块上设置有收集盒，所述底板的正面固定安装有控制装置。

优选的，所述第一压紧装置包括旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上套接有螺纹套，所述螺纹套的下表面固定安装有夹紧板，所述夹紧板的一端固定安装有滑套，所述螺纹杆的一端和固定杆连接。

优选的，所述打磨装置包括打磨箱，所述打磨箱内底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有打磨块。

优选的，所述第一输送装置包括电机，所述电机的输出端固定安装有皮带轴，所述输送箱内部两侧固定安装有滚轴，所述滚轴的外侧活动连接有皮带轮，所述滚轴的一端设置有驱动轮，所述驱动轮和皮带轴上活动连接有小皮带，所述皮带轮上活动连接有大皮带，所述大皮带上设置有打磨层。

优选的，所述打码装置包括打码箱，所述打码箱内底部设置有滚轮，所述打码箱的上表面固定安装有压辊机，所述压辊机的底端固定安装有压杆，所述压杆的一端设置有压辊。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种稳定性好的方管截断装置。具备有益效果如下：

1、该稳定性好的方管截断装置，采用第一传送装置有利于高效平稳传送方管，电机、小皮带和大皮带的配合有利于减缓传送过程中发生震荡更好的实现稳固传送，利用打磨层的设置提前对方管进行打磨除锈，采用打磨装置进行多打磨一遍使其效果更佳，使方管表面光滑无锈。

2、该稳定性好的方管截断装置，采用第一夹紧装置和第二夹紧装置使方管稳固的固定住，在截断时不会因晃动而影响截断的成品率，同时也能减少危险发生，有效的提高了工作效率，减少人力资源的狼费，对物资合理利用起到了保证。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型夹紧箱剖视图；

图4为本实用新型打磨装置剖视图；

图5为本实用新型输送箱剖视图；

图6为本实用新型打码装置剖视图。

图中：1底板、2支撑腿、3控制装置、4工作箱、5吸尘器、6吸尘口、7第一气缸、8第一伸缩杆、9动力装置、10刀座、11刀片、12第一输送装置、121电机、122皮带轴、123小皮带、124滚轴、125驱动轮、126大皮带、127打磨层、128皮带轮、13第二输送装置、14夹紧箱、15输送箱、16挡块、17收集盒、18方管、19打码装置、191打码箱、192滚轮、193压辊机、194压杆、195压辊、20第一压紧装置、201旋转电机、202螺纹杆、203螺纹套、204夹紧板、205滑套、21第二压紧装置、22打磨装置、221打磨槽、222弹簧、223打磨块、23滑竿、24固定杆。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

本实用新型实施例提供一种稳定性好的方管截断装置，如图1-2所示，包括底板1，底板1的下表面固定安装有支撑腿2，底板1的下表面固定安装有挡块16，挡块16上设置有收集盒17，底板1的正面固定安装有控制装置3，底板1上表面固定安装有工作箱4，工作箱4上表面固定安装有吸尘器5，工作箱4上设置有吸尘口6，工作箱4内顶部固定安装有第一气缸7，第一气缸7的下表面固定安装有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的一端固定安装有动力装置9，动力装置9的下表面固定安装有刀座10，刀座10上设置有刀片11，工作箱4内部的一侧固定安装有输送箱15，输送箱15内顶部固定有第一输送装置12，输送箱15内底部固定安装有第二输送装置13，底板1上表面固定安装有夹紧箱14，夹紧箱14的一侧固定安装有第一压紧装置20，夹紧箱14的另一侧固定安装有第二压紧装置21，第一压紧装置20和第二压紧装置21上设置有打磨装置22，夹紧箱14内顶部固定安装有固定杆24，夹紧箱14内部两侧固定安装有滑竿23，底板1上表面固定安装有打码装置19，底板1上设置有方管18且方管18贯穿输送箱15、夹紧箱14、打码装置19和工作箱4；该稳定性好的方管截断装置，采用第一传送装置12有利于高效平稳传送方管18，电机121、小皮带123和大皮带126的配合有利于减缓传送过程中发生震荡更好的实现稳固传送，利用打磨层127的设置提前对方管18进行打磨除锈，采用打磨装置22进行多打磨一遍使其效果更佳，使方管18表面光滑无锈。

如图3所示：第一压紧装置20包括旋转电机201，旋转电机201的输出端固定安装有螺纹杆202，螺纹杆202上套接有螺纹套203，螺纹套203的下表面固定安装有夹紧板204，夹紧板204的一端固定安装有滑套205，螺纹杆202的一端和固定杆24连接；采用该装置有利于对方管18进行夹紧并打磨，提高了工作效率和成品率，对人身安全起到了至关重要的保证，有利于动力装置9在切割过程中不会因晃动发生刀片11损毁，影响后续工作的进程。

如图4所示：打磨装置22包括打磨箱221，打磨箱221内底部固定安装有弹簧222，弹簧222的顶端固定安装有打磨块223；采用该装置有利于除去方管表面的灰尘和铁锈，该装置设置在第一压紧装置20和第二压紧装置21上，使其压紧打磨会提升表面的打磨效果，更有利于打码编号的进行。

如图5所示：第一输送装置12包括电机121，电机121的输出端固定安装有皮带轴122，输送箱15内部两侧固定安装有滚轴124，滚轴124的外侧活动连接有皮带轮128，滚轴124的一端设置有驱动轮125，驱动轮125和皮带轴122上活动连接有小皮带123，皮带轮128上活动连接有大皮带126，大皮带126上设置有打磨层127；采用该结构有利于传送方管18通过设置的皮带轮128数量较多能够有效保证传送时，不会因中间位置没有传送机构而导致方管18发生形变，除了传送功能，也能通过设置的打磨层127对表面污渍和灰尘进行打磨，同时也有夹紧效果，皮带轮128采用胶体制成，有很强的弹性。

如图6所示：打码装置19包括打码箱191，打码箱191内底部设置有滚轮192，打码箱191的上表面固定安装有压辊机193，压辊机193的底端固定安装有压杆194，压杆194的一端设置有压辊195；采用该结构有利于对截断的方管18进行编码，出了问题也好知道产品问题发生的截断和批次，有利于寻到同一批次的问题方管18，从而进行召回和销毁，同时底部设置的有滚轮192，有利于支撑传送。

工作原理：使用时，通电后打开控制开关插入方管18进入传送箱15，通过电机121打动小皮带123、皮带轴122、驱动轮125和大皮带缓慢转动，并通过打磨层127进行打磨进入到夹紧箱14，通过旋转电机201带动螺纹杆202、螺纹套203、夹紧板204和滑套205进行夹紧方管18，同时到了制定切割距离后停止传送，第一气缸7推动第一伸缩杆8和动力装置9对方管进行切割，在切割时，吸尘器5经吸尘口6进行吸收内部灰尘和铁屑，被切割的方管18经过后进入的方管18推动经夹紧箱14内设置的打磨装置22对方管再进行一遍打磨，进入打码装置19，经过压辊195对方管18进行编号打码。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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