全文摘要
本实用新型公开了一种便于调节的铝型材折弯模具，包括固定座，所述固定座的前侧壁上部设置有第二限位螺栓，且固定座的内部中端设置有冲压模块，所述冲压模块的后侧壁外侧中端设置有嵌入槽，所述嵌入槽的内部嵌合有固定套杆，所述固定套杆的右侧顶端设置有第一限位螺栓，且固定套杆的内部套设有延长杆。本实用新型设置有固定套杆、延长杆和挡板，避免了人工操作，难以精确的把握折弯的距离的问题，提高了铝型材的利用率，同时该铝型材折弯模具设置有拉杆、第二弹簧、第一转轮和第二转轮，通过拉杆、第二弹簧、第一转轮和第二转轮可使穿过的防压膜始终保持平整的状态，从而避免对防压膜正常使用产生影响。
主设计要求
1.一种便于调节的铝型材折弯模具，包括固定座（1）和防压膜（10），其特征在于：所述固定座（1）的前侧壁上部设置有第二限位螺栓（11），且固定座（1）的内部中端设置有冲压模块（2），所述冲压模块（2）的后侧壁外侧中端设置有嵌入槽，所述嵌入槽的内部嵌合有固定套杆（3），所述固定套杆（3）的右侧顶端设置有第一限位螺栓（5），且固定套杆（3）的内部套设有延长杆（4），所述延长杆（4）的右端设置有安装槽（16），且安装槽（16）的内部中间位置处通过转轴固定安装有挡板（6），所述挡板（6）的左侧下端焊接有限位板（13），且安装槽（16）的内部右侧上端设置有弹簧槽（15），所述弹簧槽（15）的内部设置有第一弹簧（14），且第一弹簧（14）的右端与挡板（6）的左侧壁固定连接，所述固定座（1）的左右两端分别设置有滑槽，两组所述滑槽的前端设置有第三限位螺栓（12），且两组滑槽的内部皆套设有固定杆（9），所述固定杆（9）的顶端设置有通孔，所述通孔的内部下端左右两侧分别通过转轴固定安装有第二转轮（20），且通孔的上端设置有拉杆（17），所述拉杆（17）的中部套设有第二弹簧（18），且拉杆（17）的底端通过转轴固定安装有第一转轮（19），且固定座（1）的左侧壁表面通过安装支架（7）固定安装有收卷盘（8），所述收卷盘（8）的表面缠绕有防压膜（10）。
设计方案
1.一种便于调节的铝型材折弯模具，包括固定座（1）和防压膜（10），其特征在于：所述固定座（1）的前侧壁上部设置有第二限位螺栓（11），且固定座（1）的内部中端设置有冲压模块（2），所述冲压模块（2）的后侧壁外侧中端设置有嵌入槽，所述嵌入槽的内部嵌合有固定套杆（3），所述固定套杆（3）的右侧顶端设置有第一限位螺栓（5），且固定套杆（3）的内部套设有延长杆（4），所述延长杆（4）的右端设置有安装槽（16），且安装槽（16）的内部中间位置处通过转轴固定安装有挡板（6），所述挡板（6）的左侧下端焊接有限位板（13），且安装槽（16）的内部右侧上端设置有弹簧槽（15），所述弹簧槽（15）的内部设置有第一弹簧（14），且第一弹簧（14）的右端与挡板（6）的左侧壁固定连接，所述固定座（1）的左右两端分别设置有滑槽，两组所述滑槽的前端设置有第三限位螺栓（12），且两组滑槽的内部皆套设有固定杆（9），所述固定杆（9）的顶端设置有通孔，所述通孔的内部下端左右两侧分别通过转轴固定安装有第二转轮（20），且通孔的上端设置有拉杆（17），所述拉杆（17）的中部套设有第二弹簧（18），且拉杆（17）的底端通过转轴固定安装有第一转轮（19），且固定座（1）的左侧壁表面通过安装支架（7）固定安装有收卷盘（8），所述收卷盘（8）的表面缠绕有防压膜（10）。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的铝型材折弯模具，其特征在于：所述安装槽（16）设置成倒置的阶梯状，且安装槽（16）的上端和右端皆设置成开口状。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节的铝型材折弯模具，其特征在于：所述挡板（6）与限位板（13）之间的夹角为90°，且限位板（13）到转轴的距离小于弹簧槽（15）到转轴的距离。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节的铝型材折弯模具，其特征在于：所述第一转轮（19）和第二转轮（20）呈品字形排布，且第一转轮（19）的底端的水平位置低于第二转轮（20）顶端的水平位置。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节的铝型材折弯模具，其特征在于：所述延长杆（4）的上端表面设置有刻度痕，且固定套杆（3）的长度为5厘米。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节的铝型材折弯模具，其特征在于：所述通孔呈倒置的“T”字形设计，所述通孔的横向部分的两端为开口式设计，且通孔的竖向部分的顶端设置有连接孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于调节的铝型材折弯模具。
背景技术
铝是工业中常用的一种有色金属，在航空航天业，汽车制造业以及化学工业中都有着广泛的应用，同时铝制品有着优秀的耐腐蚀性和抗氧化性因此常用用于各类保护外壳的制作，现有的铝型材在加工过程中需经常使用折弯模具对铝型材进行折弯加工，以便于将铝型材加工成所需的形状，铝型材的折弯操作通常是由工人手动操作进行的，由于是人工操作，在对通过模具对铝型材进行连续的折弯时难以精确的把握折弯的距离，从而可能会出现两次折弯之间的预留的间距过大而导致铝型材的浪费的问题，因此亟需一种便于调节的铝型材折弯模具解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种便于调节的铝型材折弯模具，以解决上述背景技术中提出的可能会出现两次折弯之间的预留的间距过大而导致铝型材的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的铝型材折弯模具，包括固定座和防压膜，所述固定座的前侧壁上部设置有第二限位螺栓，且固定座的内部中端设置有冲压模块，所述冲压模块的后侧壁外侧中端设置有嵌入槽，所述嵌入槽的内部嵌合有固定套杆，所述固定套杆的右侧顶端设置有第一限位螺栓，且固定套杆的内部套设有延长杆，所述延长杆的右端设置有安装槽，且安装槽的内部中间位置处通过转轴固定安装有挡板，所述挡板的左侧下端焊接有限位板，且安装槽的内部右侧上端设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧的右端与挡板的左侧壁固定连接，所述固定座的左右两端分别设置有滑槽，两组所述滑槽的前端设置有第三限位螺栓，且两组滑槽的内部皆套设有固定杆，所述固定杆的顶端设置有通孔，所述通孔的内部下端左右两侧分别通过转轴固定安装有第二转轮，且通孔的上端设置有拉杆，所述拉杆的中部套设有第二弹簧，且拉杆的底端通过转轴固定安装有第一转轮，且固定座的左侧壁表面通过安装支架固定安装有收卷盘，所述收卷盘的表面缠绕有防压膜。
优选的，所述安装槽设置成倒置的阶梯状，且安装槽的上端和右端皆设置成开口状。
优选的，所述挡板与限位板之间的夹角为90°，且限位板到转轴的距离小于弹簧槽到转轴的距离。
优选的，所述第一转轮和第二转轮呈品字形排布，且第一转轮的底端的水平位置低于第二转轮顶端的水平位置。
优选的，所述延长杆的上端表面设置有刻度痕，且固定套杆的长度为厘米。
优选的，所述通孔呈倒置的“T”字形设计，所述通孔的横向部分的两端为开口式设计，且通孔的竖向部分的顶端设置有连接孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材折弯模具设置有固定套杆、延长杆和挡板，通过固定套杆和延长杆对铝型材折弯时的预留部分进行准确的限定，避免了由于是人工操作，在对模具进行连续的折弯时难以精确的把握折弯的距离，从而可能会出现两次折弯之间的预留的间距过大而导致铝型材的浪费的问题，提高了铝型材的利用率。
同时该铝型材折弯模具设置有拉杆、第二弹簧、第一转轮和第二转轮，在对铝型材进行折弯操作时，铝型材表面容易因模具的原因出现压痕，当对折弯的外观有所要求时往往会使用到防压膜，通过在模具上铺设防压膜来防止折弯时压痕的产生，现有的防压膜通常采用直接放置的方式来使用，该方式容易使防压膜出现皱褶，从而可能会对防压膜的使用产生一定的影响，通过拉杆、第二弹簧、第一转轮和第二转轮可使穿过的防压膜始终保持平整的状态，可防止皱褶的产生，从而避免对防压膜正常使用产生影响。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A局部放大结构示意图；
图5为本实用新型的图1中B局部放大结构示意图。
图中：1、固定座；2、冲压模块；3、固定套杆；4、延长杆；5、第一限位螺栓；6、挡板；7、安装支架；8、收卷盘；9、固定杆；10、防压膜；11、第二限位螺栓；12、第三限位螺栓；13、限位板；14、第一弹簧；15、弹簧槽；16、安装槽；17、拉杆；18、第二弹簧；19、第一转轮；20、第二转轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于调节的铝型材折弯模具，包括固定座1和防压膜10，固定座1的前侧壁上部设置有第二限位螺栓11，且固定座1的内部中端设置有冲压模块2，冲压模块2的后侧壁外侧中端设置有嵌入槽，嵌入槽的内部嵌合有固定套杆3，固定套杆3的右侧顶端设置有第一限位螺栓5，且固定套杆3的内部套设有延长杆4，延长杆4的上端表面设置有刻度痕，且固定套杆3的长度为5厘米，通过该设计可适应不同的折弯预留需求，有利于提高装置的适应性，便于使用者精准把握预留间距，延长杆4的右端设置有安装槽16，且安装槽16的内部中间位置处通过转轴固定安装有挡板6，挡板6的左侧下端焊接有限位板13，安装槽16设置成倒置的阶梯状，且安装槽16的上端和右端皆设置成开口状，通过开口的设计，可为挡板6和限位板13的水平转动提供空间，确保装置的正常运行，挡板6与限位板13之间的夹角为90°，且限位板13到转轴的距离小于弹簧槽15到转轴的距离，通过该设计，使限位板13在与延长杆4接触并保持水平状态时，挡板6与固定套杆3的夹角正好呈90°，使测量值更加的准确，有利于提高铝型材的利用效率，同时也可以确保限位板13在转动时不会遇到阻碍，使挡板6可以按设计正常转动，且安装槽16的内部右侧上端设置有弹簧槽15，弹簧槽15的内部设置有第一弹簧14，第一弹簧14的左端且与弹簧槽15固定连接，第一弹簧14的右端与挡板6的左侧壁固定连接。
固定座1的左右两端分别设置有滑槽，两组滑槽的前端设置有第三限位螺栓12，且两组滑槽的内部皆套设有固定杆9，固定杆9的顶端设置有通孔，通孔呈倒置的“T”字形设计，通孔的横向部分的两端为开口式设计，且通孔的竖向部分的顶端设置有连接孔，通过该设计，使固定杆9的顶端内部保持连通的状态，便于零件的安装，同时也可以起到横向限位的作用，通孔的内部下端左右两侧分别通过转轴固定安装有第二转轮20，且通孔的上端设置有拉杆17，拉杆17的中部套设有第二弹簧18，且拉杆17的底端通过转轴固定安装有第一转轮19，且固定座1的左侧壁表面通过安装支架7固定安装有收卷盘8，收卷盘8的表面缠绕有防压膜10，该防压膜10的内部结构、型号以及工作原理对于本领域普通技术人员来说是公开透明的，另外由于该防压膜10并非本申请的保护点，故在此不在赘述，第一转轮19和第二转轮20呈品字形排布，且第一转轮19的底端的水平位置低于第二转轮20顶端的水平位置，通过该设计，可对穿过第一转轮19与第二转轮20之间的防压膜10施加一定的压力，从而使防压膜10保持较为平整的状态，提高了防压膜10的使用效果，同时在拉动防压膜10时，在转轴的作用下第一转轮19和第二转轮20不会对防压膜10移动造成阻碍。
工作原理：当使用该便于调节的铝型材折弯模具时，先拧动第一限位螺栓5，解除第一限位螺栓5对延长杆4的挤压作用，再根据实际所需的预留间距拉动延长杆4，使延长杆4从固定套杆3的内部移出，观察延长杆4上刻度痕的数值，当刻度痕的数值与实际所需预留的间距相同时，再次拧动第一限位螺栓5使第一限位螺栓5重新对延长杆4形成固定作用，当铝型材在冲压模块2内折弯完毕后，向上抬起铝型材使折弯后的铝型材从冲压模块2的内部移出，再推动铝型材，使折弯过的部分向前移动，当折弯部分的铝型材接触到挡板6的左侧边时停止推动铝型材，再通过机器对铝型材进行折弯，当再次折弯完毕后，再次向上抬起铝型材使折弯后的铝型材再次从冲压模块2的内部移出，再次推动铝型材，在推力的作用下，折弯部分的铝型材推动挡板6使挡板6以转轴为中心向右转动，挡板6在向右转动的同时带动第一弹簧14伸长，当折弯部分完全经过挡板6后，第一弹簧14恢复初始形态，在第一弹簧14的弹力作用和限位板13的限位作用下，安装槽16恢复至竖直状态，当第二次折弯部分的铝型材再次与挡板6的左侧边相接触时即可停止推动铝型材，同理依次重复上述操作，直至铝型材完全折弯。
当要求在折弯过程中，铝型材表面不能有压痕产生时，先拧动第三限位螺栓12，使第三限位螺栓12解除对固定杆9的限位作用，再将左侧固定杆9从滑槽内部提出，当固定杆9的底端到达最高处时，再次拧动第三限位螺栓12使第三限位螺栓12再次形成对固定杆9的限位。再拉动防压膜10使防压膜10解除在收卷盘8上的缠绕状态，向上拉起拉杆17，在拉杆17的作用下第二弹簧18收缩蓄力且第一转轮19随拉杆17向上移动，将防压膜10从第一转轮19与第二转轮20间的缝隙穿过，同理重复上述操作将右侧的固定杆9提出并固定，再将防压膜10穿过右侧的第一转轮19与第二转轮20之间的间隙，松开拉杆17，第二弹簧18恢复初始形态在第二弹簧18的弹力作用下第一转轮19向下移动，在第一转轮19的作用下防压膜10分别与第一转轮19和第二转轮20接触，第一转轮19和第二转轮20对防压膜10起到固定作用，再将需折弯的铝型材放置在防压膜10的表面，通过机器对铝型材进行折弯，当防压膜10使用过几次后，为不影响防压膜10的使用效果，向右拉动防压膜10使收卷在收卷盘8上的防压膜10在拉力的作用下向右移动，在转轴的作用下，第一转轮19和第二转轮20可进行转动，不会对防压膜10的拉动造成阻碍，借此将使用过的部分替换掉。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921734043.7
申请日:2019-10-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209647292U
授权时间:20191119
主分类号:B21D 5/02
专利分类号:B21D5/02
范畴分类:26J;
申请人:佛山市兆豪铝业有限公司
第一申请人:佛山市兆豪铝业有限公司
申请人地址:528200 广东省佛山市南海区狮山镇刘边村东头股份合作经济社林容胜厂房自编一车间(振艺家具五金制品厂对面)
发明人:柯昌智
第一发明人:柯昌智
当前权利人:佛山市兆豪铝业有限公司
代理人:钟文翰
代理机构:44367
代理机构编号:深圳市创富知识产权代理有限公司 44367
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：铝型材论文;