一种生物质固化燃料成型装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种生物质固化燃料成型装置，包括搅拌桶、第一电机、通管、活塞、连接杆、第二电机、圆盘、伸缩杆、弹簧、滑轨、滑块、推杆、红外加热管、挤压管、旋钮、搅拌杆、齿轮、齿条、挡板，通过搅拌桶上端开口导入固体燃料碎渣，利用搅拌桶内部第一电机带动搅拌杆转动对碎渣进行搅拌均匀，方便压缩，通过下端通管将搅拌过后的碎渣导入到挤压管内，利用第二电机旋转带动推杆带动活塞在挤压杆内进行活塞运动，在进行加热烘干得到成品，对碎渣进行挤压，在挤压过程总通过弹簧增大缓冲没利用伸缩杆以及滑槽和滑杆增大缓冲减小振动，增大受用周期。

主设计要求

1.一种生物质固化燃料成型装置，包括搅拌桶（1），其特征在于，所述搅拌桶（1）为圆柱形中空结构，搅拌桶（1）水平放置，搅拌桶（1）侧边上下两端开设有开口，搅拌桶（1）内部两平面之间安装有轴承，轴承一段穿过搅拌桶（1）连接第一电机（2）输出端，电机外壳固定连接搅拌桶（1）外侧表面，轴承外侧安装有若干个搅拌杆（16），搅拌杆（16）一端固定连接轴承，搅拌杆（16）另一端为弧形结构贴合搅拌桶（1）内壁，搅拌杆（16）长度等于搅拌桶（1）内部半径，搅拌桶（1）下端开口处固定连接通管（3）的一端，通管（3）另一端固定连接挤压管（14）上端表面开口位置，搅拌桶（1）下端开口处侧边开设有凹槽，搅拌桶（1）开口凹槽内安装有挡板（19），挡板（19）一侧开设有卡槽，挡板（19）另一侧安装有齿条（18），凹槽内一侧安装有卡槽，凹槽内的卡槽与挡板（19）卡槽卡接，凹槽内一侧安装有齿轮（17），齿轮（17）穿过搅拌桶（1）固定连接旋钮（15），旋钮（15）置于搅拌桶（1）外侧，旋钮（15）通过转轴转动连接搅拌桶（1），齿轮（17）与齿条（18）相互对应啮合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种生物质固化燃料成型装置，其特征在于，所述挤压管（14）两端开设有开口，挤压管（14）内部直径一端大于另一端直径，挤压管（14）直径大的一端内部安装有活塞（4），活塞（4）固定连接横杆的一端，横杆另一端安装有连接杆（5），连接杆（5）一端通过转轴转动连接圆盘（7），连接杆（5）另一端通过转轴转动连接横杆，圆盘（7）连接第二电机（6）输出端，第二电机（6）外壳固定连接伸缩杆（8）的一端，伸缩杆（8）另一端固定连接底座。

3.根据权利要求1所述的一种生物质固化燃料成型装置，其特征在于，所述挤压管（14）左侧安装有加热区，加热区内部安装有若干个红外加热管（13），红外加热管（13）内部缠绕有电热丝，并且充满惰性气体。

4.根据权利要求1所述的一种生物质固化燃料成型装置，其特征在于，所述挤压管（14）下端固定连接滑杆的一端，滑杆滑动连接底座滑槽内，底座表面开设有两组滑槽，底座滑槽外侧固定连接弹簧（9）的一端，弹簧（9）另一端固定连接支撑垫，支撑垫固定安装在挤压管（14）底端，支撑垫两端转动连接推杆（12）的一端，推杆（12）通过转轴连接滑块（11），滑块（11）滑动连接滑轨（10）上，滑轨（10）安装在底座表面。

5.根据权利要求2所述的一种生物质固化燃料成型装置，其特征在于，所述伸缩杆（8）分为内滑杆以及外套管，外套管上端开设有开口，外套管套于内滑杆外侧，内滑杆一端置于外套管外侧，内滑杆另一端置于外套管内部，内滑杆滑动连接外套管内部，伸缩杆（8）上安装有弹簧（9），弹簧（9）套于内滑杆外侧，固定连接外套杆上端开口外侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，具体是一种生物质固化燃料成型装置。

背景技术

挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，是高分子材料加工中出现较早的一门技术，经过100多年的发展，挤出成型是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法，从现有技术来看通常的成型装置由于挤压成型使得实用周期短无法对自身进行减震，造成产期使用容易损坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生物质固化燃料成型装置，在成型时，能利用弹簧以及伸缩杆组合减小振动。

本实用新型的目的在于提供一种生物质固化燃料成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质固化燃料成型装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶为圆柱形中空结构，搅拌桶水平放置，搅拌桶侧边上下两端开设有开口，搅拌桶内部两平面之间安装有轴承，轴承一段穿过搅拌桶连接第一电机输出端，电机电机外壳固定连接搅拌桶外侧表面，轴承外侧安装有若干个搅拌杆，搅拌杆一端固定连接轴承，搅拌杆另一端为弧形结构贴合搅拌桶内壁，搅拌杆长度等于搅拌桶内部半径，搅拌桶下端开口处固定连接通管的一端，通管另一端固定连接挤压管上端表面开口位置，搅拌桶下端开口处侧边开设有凹槽，搅拌桶开口凹槽内安装有挡板，挡板一侧开设有卡槽，挡板另一侧安装有齿条，凹槽内一侧安装有卡槽，凹槽内的卡槽与挡板卡槽卡接，凹槽内一侧安装有齿轮，齿轮穿过搅拌桶固定连接旋钮，旋钮置于搅拌桶外侧，旋钮通过转轴转动连接搅拌桶，齿轮与齿条相互对应啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压管两端开设有开口，挤压管内部直径一端大于另一端直径，挤压管直径大的一端内部安装有活塞，活塞固定连接横杆的一端，横杆另一端安装有连接杆，连接杆一端通过转轴转动连接圆盘，连接杆另一端通过转轴转动连接横杆，圆盘连接第二电机输出端，第二电机外壳固定连接伸缩杆的一端，伸缩杆另一端固定连接底座。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压管左侧安装有加热区，加热区内部安装有若干个红外加热管，红外加热管内部缠绕有电热丝，并且充满惰性气体。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压管下端固定连接滑杆的一端，滑杆滑动连接底座滑槽内，底座表面开设有两组滑槽，底座滑槽外侧固定连接弹簧的一端，弹簧另一端固定连接支撑垫，支撑垫固定安装在挤压管底端，支撑垫两端转动连接推杆的一端，推杆通过转轴连接滑块，滑块滑动连接滑轨上，滑轨安装在底座表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆分为内滑杆以及外套管，外套管上端开设有开口，外套管套于内滑杆外侧，内滑杆一端置于外套管外侧，内滑杆另一端置于外套管内部，内滑杆滑动连接外套管内部，伸缩杆上安装有弹簧，弹簧套于内滑杆外侧，固定连接外套杆上端开口外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过搅拌桶上端开口导入固体燃料碎渣，利用搅拌桶内部第一电机带动搅拌杆转动对碎渣进行搅拌均匀，方便压缩，通过下端通管将搅拌过后的碎渣导入到挤压管内，利用第二电机旋转带动推杆带动活塞在挤压杆内进行活塞运动，对碎渣进行挤压，由于挤压管内一端直径大于另一端，达到挤压固定的目的，方便成型，利用挤压管左侧安装有加热区对挤压成型之后的固体燃料进行脱水烘干处理，通过搅拌桶下端开口处滑动连接挡板，挡板与齿轮啮合，通过旋转旋钮带动齿轮达到挡板在凹槽内进行滑动的目的形成开关的效果，由于在加压过程中造成振动，通过伸缩杆增大缓冲，利用弹簧复位对挤压管进行减震增大缓冲的处理，增大实用性。

附图说明

图1为一种生物质固化燃料成型装置的结构示意图。

图2为一种生物质固化燃料成型装置中挡板的结构示意图。

如图所示：1搅拌桶，2、第一电机，3、通管，4、活塞，5、连接杆，6、第二电机，7、圆盘，8、伸缩杆，9、弹簧，10、滑轨，11、滑块，12、推杆，13、红外加热管，14、挤压管，15、旋钮，16、搅拌杆，17、齿轮，18、齿条，19、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶\/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设\/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种生物质固化燃料成型装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1为圆柱形中空结构，搅拌桶1水平放置，搅拌桶1侧边上下两端开设有开口，搅拌桶1内部两平面之间安装有轴承，轴承一段穿过搅拌桶1连接第一电机2输出端，电机电机外壳固定连接搅拌桶1外侧表面，轴承外侧安装有若干个搅拌杆16，搅拌杆16一端固定连接轴承，搅拌杆16另一端为弧形结构贴合搅拌桶1内壁，搅拌杆16长度等于搅拌桶1内部半径，搅拌桶1下端开口处固定连接通管3的一端，通管3另一端固定连接挤压管14上端表面开口位置，搅拌桶1下端开口处侧边开设有凹槽，搅拌桶1开口凹槽内安装有挡板19，挡板19一侧开设有卡槽，挡板19另一侧安装有齿条18，凹槽内一侧安装有卡槽，凹槽内的卡槽与挡板19卡槽卡接，凹槽内一侧安装有齿轮17，齿轮17穿过搅拌桶1固定连接旋钮15，旋钮15置于搅拌桶1外侧，旋钮15通过转轴转动连接搅拌桶1，齿轮17与齿条18相互对应啮合，通过搅拌桶1下端开口处滑动连接挡板19，挡板19与齿轮17啮合，通过旋转旋钮15带动齿轮17达到挡板19在凹槽内进行滑动的目的形成开关的效果。

所述挤压管14两端开设有开口，挤压管14内部直径一端大于另一端直径，挤压管14直径大的一端内部安装有活塞4，活塞4固定连接横杆的一端，横杆另一端安装有连接杆5，连接杆5一端通过转轴转动连接圆盘7，连接杆5另一端通过转轴转动连接横杆，圆盘7连接第二电机6输出端，第二电机6外壳固定连接伸缩杆8的一端，伸缩杆8另一端固定连接底座，利用第二电机6旋转带动推杆12带动活塞4在挤压杆内进行活塞4运动。

所述挤压管14左侧安装有加热区，加热区内部安装有若干个红外加热管13，红外加热管13内部缠绕有电热丝，并且充满惰性气体，利用挤压管14左侧安装有加热区对挤压成型之后的固体燃料进行脱水烘干处理。

所述挤压管14下端固定连接滑杆的一端，滑杆滑动连接底座滑槽内，底座表面开设有两组滑槽，底座滑槽外侧固定连接弹簧9的一端，弹簧9另一端固定连接支撑垫，支撑垫固定安装在挤压管14底端，支撑垫两端转动连接推杆12的一端，推杆12通过转轴连接滑块11，滑块11滑动连接滑轨10上，滑轨10安装在底座表面，利用第二电机6旋转带动推杆12带动活塞4在挤压杆内进行活塞4运动，对碎渣进行挤压。

所述伸缩杆8分为内滑杆以及外套管，外套管上端开设有开口，外套管套于内滑杆外侧，内滑杆一端置于外套管外侧，内滑杆另一端置于外套管内部，内滑杆滑动连接外套管内部，伸缩杆8上安装有弹簧9，弹簧9套于内滑杆外侧，固定连接外套杆上端开口外侧，增大缓冲减小振动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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