一种机械加工煅烧用夹具论文和设计-杜春生

全文摘要

本实用新型公开了一种机械加工煅烧用夹具，涉及夹具技术领域，其包括第一连接杆，所述第一连接杆的左侧面设置有第一固定环，且第一连接杆的顶端与第一转盘的下表面固定连接，所述第一转盘的正面通过销轴与第二转盘的背面铰接。该机械加工煅烧用夹具，通过转轴、轴承、卡杆、卡槽、滑杆、滑套、弹簧、第一活动杆、第一支撑板、第二支撑板、螺纹柱、第一螺纹帽和第二螺纹帽的共同作用，从而实现了第一连接杆和第二连接杆的相对固定，从而实现了第一夹板和第二夹板的相对固定，使得第一夹板和第二夹板对于金属或玻璃的夹持更加稳定，避免了工人用力按压第一连接杆和第二连接杆的情况，降低了工人的工作强度，给工人带来极大的方便。

主设计要求

1.一种机械加工煅烧用夹具，包括第一连接杆(1)，其特征在于：所述第一连接杆(1)的左侧面设置有第一固定环(2)，且第一连接杆(1)的顶端与第一转盘(3)的下表面固定连接，所述第一转盘(3)的正面通过销轴(4)与第二转盘(5)的背面铰接，所述第二转盘(5)的下表面固定连接有第二连接杆(6)，所述第二连接杆(6)的右侧面设置有第二固定环(7)，所述第二转盘(5)的上表面固定连接有第二支撑杆(8)，所述第二支撑杆(8)的右端固定连接第二夹板(9)，所述第二夹板(9)的右侧面与第一夹板(10)的左侧面搭接，所述第一夹板(10)通过第一支撑杆(11)与第一转盘(3)的上表面固定连接；所述第一连接杆(1)的正面设置有第一转动卡合装置(12)，所述第一转动卡合装置(12)的正面设置有第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)的左侧面卡接有第一螺纹帽(14)，所述第二连接杆(6)的正面设置有第二转动卡合装置(15)，所述第二转动卡合装置(15)的正面设置有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)的右侧面卡接有第二螺纹帽(17)，所述第二螺纹帽(17)的内壁螺纹连接有螺纹柱(18)，所述螺纹柱(18)的右端固定连接有第二活动杆(19)；所述第一转动卡合装置(12)包括轴承(121)，所述轴承(121)卡接在第一连接杆(1)的正面，且轴承(121)的内壁套接有转轴(122)，所述转轴(122)正面的一端与第一支撑板(13)的背面固定连接，且转轴(122)的外壁开设有若干个卡槽(123)，且其中一个卡槽(123)的内壁卡接有卡杆(124)，所述卡杆(124)的底端固定连接有滑动装置(125)，所述滑动装置(125)的底端固定连接有第一活动杆(126)，且滑动装置(125)卡接在固定板(127)的上表面，且固定板(127)的背面与第一连接杆(1)的正面固定连接，且第一转动卡合装置(12)与第二转动卡合装置(15)的结构相同。

设计方案

所述第一连接杆(1)的正面设置有第一转动卡合装置(12)，所述第一转动卡合装置(12)的正面设置有第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)的左侧面卡接有第一螺纹帽(14)，所述第二连接杆(6)的正面设置有第二转动卡合装置(15)，所述第二转动卡合装置(15)的正面设置有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)的右侧面卡接有第二螺纹帽(17)，所述第二螺纹帽(17)的内壁螺纹连接有螺纹柱(18)，所述螺纹柱(18)的右端固定连接有第二活动杆(19)；

所述第一转动卡合装置(12)包括轴承(121)，所述轴承(121)卡接在第一连接杆(1)的正面，且轴承(121)的内壁套接有转轴(122)，所述转轴(122)正面的一端与第一支撑板(13)的背面固定连接，且转轴(122)的外壁开设有若干个卡槽(123)，且其中一个卡槽(123)的内壁卡接有卡杆(124)，所述卡杆(124)的底端固定连接有滑动装置(125)，所述滑动装置(125)的底端固定连接有第一活动杆(126)，且滑动装置(125)卡接在固定板(127)的上表面，且固定板(127)的背面与第一连接杆(1)的正面固定连接，且第一转动卡合装置(12)与第二转动卡合装置(15)的结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工煅烧用夹具，其特征在于：所述第一连接杆(1)和第二连接杆(6)的外壁均套接有固定套(20)，且两个固定套(20)的外壁均设置有螺纹，且固定套(20)为隔热套。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工煅烧用夹具，其特征在于：所述第一连接杆(1)和第二连接杆(6)的相对面均固定连接有固定块(21)，且两个固定块(21)的相对面搭接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工煅烧用夹具，其特征在于：所述卡槽(123)与卡杆(124)的形状均为圆柱形，且卡槽(123)的直径比卡杆(124)的直径大1mm。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工煅烧用夹具，其特征在于：所述第一螺纹帽(14)和第二螺纹帽(17)的尺寸相同，且第一螺纹帽(14)和第二螺纹帽(17)内壁开设的螺纹方向相同。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工煅烧用夹具，其特征在于：所述滑动装置(125)包括滑杆(1251)，所述滑杆(1251)的顶端和底端分别与卡杆(124)的底端和第一活动杆(126)的上表面固定连接，且滑杆(1251)的外壁套接有滑套(1252)，所述滑套(1252)卡接在固定板(127)的上表面，且滑杆(1251)的外壁套接有弹簧(1253)，所述弹簧(1253)的顶端和底端分别与滑套(1252)的下表面和第一活动杆(126)的上表面固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种机械加工煅烧用夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

在一些金属或玻璃的加工过程中需要煅烧，在煅烧过程中需要通过夹具对金属或玻璃进行夹持，方便对金属或玻璃进行加工，传统的煅烧用夹具通常为铁钳夹，当对金属或玻璃进行煅烧时需要工人长时间的把持按压铁钳夹，长时间的按压会给工人的手掌和手臂带着一定的酸痛感，且给工人带来极大的体力消耗，给工人对于金属或玻璃的煅烧加工过程带来极大的不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工煅烧用夹具，解决了传统的煅烧用夹具通常为铁钳夹，当对金属或玻璃进行煅烧时需要工人长时间的把持按压铁钳夹，长时间的按压会给工人的手掌和手臂带着一定的酸痛感，且给工人带来极大的体力消耗，给工人对于金属或玻璃的煅烧加工过程带来极大的不便的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种机械加工煅烧用夹具，包括第一连接杆，所述第一连接杆的左侧面设置有第一固定环，且第一连接杆的顶端与第一转盘的下表面固定连接，所述第一转盘的正面通过销轴与第二转盘的背面铰接，所述第二转盘的下表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的右侧面设置有第二固定环，所述第二转盘的上表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的右端固定连接第二夹板，所述第二夹板的右侧面与第一夹板的左侧面搭接，所述第一夹板通过第一支撑杆与第一转盘的上表面固定连接。

所述第一连接杆的正面设置有第一转动卡合装置，所述第一转动卡合装置的正面设置有第一支撑板，所述第一支撑板的左侧面卡接有第一螺纹第一螺纹帽，所述第二连接杆的正面设置有第二转动卡合装置，所述第二转动卡合装置的正面设置有第二支撑板，所述第二支撑板的右侧面卡接有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端固定连接有第二活动杆。

所述第一转动卡合装置包括轴承，所述轴承卡接在第一连接杆的正面，且轴承的内壁套接有转轴，所述转轴正面的一端与第一支撑板的背面固定连接，且转轴的外壁开设有若干个卡槽，且其中一个卡槽的内壁卡接有卡杆，所述卡杆的底端固定连接有滑动装置，所述滑动装置的底端固定连接有第一活动杆，且滑动装置卡接在固定板的上表面，且固定板的背面与第一连接杆的正面固定连接，且第一转动卡合装置与第二转动卡合装置的结构相同。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆的外壁均套接有固定套，且两个固定套的外壁均设置有螺纹，且固定套为隔热套。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆的相对面均固定连接有固定块，且两个固定块的相对面搭接。

优选的，所述卡槽与卡杆的形状均为圆柱形，且卡槽的直径比卡杆的直径大1mm。

优选的，所述第一螺纹帽和第二螺纹帽的尺寸相同，且第一螺纹帽和第二螺纹帽内壁开设的螺纹方向相同。

优选的，所述滑动装置包括滑杆，所述滑杆的顶端和底端分别与卡杆的底端和第一活动杆的上表面固定连接，且滑杆的外壁套接有滑套，所述滑套卡接在固定板的上表面，且滑杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与滑套的下表面和第一活动杆的上表面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该机械加工煅烧用夹具，通过转轴、轴承、卡杆、卡槽、滑杆、滑套、弹簧、第一活动杆、第一支撑板、第二支撑板、螺纹柱、第一螺纹帽和第二螺纹帽的共同作用，工人向下拉动第一活动杆，使得滑杆带着卡杆向下运动，卡杆与卡槽分离，弹簧伸长，转动第一支撑板，第一支撑板在轴承和转轴的作用下带着第一螺纹帽进行转动，当第一螺纹帽位于水平方向时，工人松开第一活动杆，从而使得第一活动杆在弹簧拉力的作用下向上运动，从而滑杆带着卡杆向上运动，使得卡杆与卡槽卡接，使得第一支撑板得到固定，重复以上操作，使得螺纹柱和第二螺纹帽转动至水平位置，工人转动第二活动杆，使得螺纹柱在第二螺纹帽的作用下向左转动并与第一螺纹帽螺纹连接，从而实现了第一连接杆和第二连接杆的相对固定，从而实现了第一夹板和第二夹板的相对固定，使得第一夹板和第二夹板对于金属或玻璃的夹持更加稳定，避免了工人用力按压第一连接杆和第二连接杆的情况，降低了工人的工作强度，给工人带来极大的方便。

2、该机械加工煅烧用夹具，通过第一固定环、第二固定环、第一连接杆、第二连接杆、固定套、第一转盘、第二转盘、第一支撑杆、第二支撑杆、第一夹板和第二夹板的共同作用，使得第一夹板和第二夹板位于需要夹持的金属或玻璃的外壁，按动两个固定套，使得第一连接杆和第二连接杆相互靠近转动，使得第一转盘带着第一支撑杆转动，第二转盘带着第二支撑杆转动，从而使得第一夹板和第二夹板相互靠近转动并与金属或玻璃的外壁接触挤压，从而实现了金属或玻璃的夹持，方便了对于金属或玻璃的煅烧加工。

3、该机械加工煅烧用夹具，通过设置固定套，固定套的外壁设置有螺纹，从而增大了工人手掌与固定套之间的摩擦力，从而方便工人按动第一连接杆和第二连接杆，且固定套为隔热套，从而实现了对于热量的阻挡，避免了工人手掌的烫伤。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型A部放大的结构示意图；

图3为本实用新型B部放大的结构示意图；

图4为本实用新型左视的局部剖面结构示意图。

图中：1第一连接杆、2第一固定环、3第一转盘、4销轴、5第二转盘、6第二连接杆、7第二固定环、8第二支撑杆、9第二夹板、10第一夹板、11 第一支撑杆、12第一转动卡合装置、121轴承、122转轴、123卡槽、124卡杆、125滑动装置、1251滑杆、1252滑套、1253弹簧、126第一活动杆、127 固定板、13第一支撑板、14第一螺纹帽、15第二转动卡合装置、16第二支撑板、17第二螺纹帽、18螺纹柱、19第二活动杆、20固定套、21固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工煅烧用夹具，包括第一连接杆1，第一连接杆1的左侧面设置有第一固定环2，通过设置第一固定环2，从而方便了工人手指的放入，且第一连接杆1的顶端与第一转盘3的下表面固定连接，第一连接杆1和第二连接杆6的外壁均套接有固定套20，且两个固定套20的外壁均设置有螺纹，且固定套20为隔热套，通过设置固定套20，固定套20的外壁设置有螺纹，从而增大了工人手掌与固定套20之间的摩擦力，从而方便工人按动第一连接杆1和第二连接杆6，且固定套20为隔热套，从而实现了对于热量的阻挡，避免了工人手掌的烫伤，第一连接杆1和第二连接杆6的相对面均固定连接有固定块21，且两个固定块 21的相对面搭接，通过设置固定块21，从而实现了第一连接杆1和第二连接杆6位置的限定，避免了按压力道过大使得金属或玻璃夹持形变的情况，第一转盘3的正面通过销轴4与第二转盘5的背面铰接，通过设置销轴4，从而实现了第一转盘3和第二转盘5的相对转动，第二转盘5的下表面固定连接有第二连接杆6，第二连接杆6的右侧面设置有第二固定环7，通过设置第二固定环7，从而方便了工人手指的放入，第二转盘5的上表面固定连接有第二支撑杆8，第二支撑杆8的右端固定连接第二夹板9，第二夹板9的右侧面与第一夹板10的左侧面搭接，通过第一固定环2、第二固定环7、第一连接杆1、第二连接杆6、固定套20、第一转盘3、第二转盘5、第一支撑杆11、第二支撑杆8、第一夹板10和第二夹板9的共同作用，使得第一夹板10和第二夹板 9位于需要夹持的金属或玻璃的外壁，按动两个固定套20，使得第一连接杆1 和第二连接杆6相互靠近转动，使得第一转盘3带着第一支撑杆11转动，第二转盘5带着第二支撑杆8转动，从而使得第一夹板10和第二夹板9相互靠近转动并与金属或玻璃的外壁接触挤压，从而实现了金属或玻璃的夹持，方便了对于金属或玻璃的煅烧加工，第一夹板10通过第一支撑杆11与第一转盘3的上表面固定连接。

第一连接杆1的正面设置有第一转动卡合装置12，第一转动卡合装置12 的正面设置有第一支撑板13，第一支撑板13的左侧面卡接有第一螺纹帽14，第一螺纹帽14和第二螺纹帽17的尺寸相同，且第一螺纹帽14和第二螺纹帽 17内壁开设的螺纹方向相同，通过设置第一螺纹帽14和第二螺纹帽17尺寸相同且内壁开设的螺纹方向相同，从而实现了螺纹柱18分别与第一螺纹帽14 和第二螺纹帽17的螺纹连接，第二连接杆6的正面设置有第二转动卡合装置 15，第二转动卡合装置15的正面设置有第二支撑板16，第二支撑板16的右侧面卡接有第二螺纹帽17，第二螺纹帽17的内壁螺纹连接有螺纹柱18，通过设置螺纹柱18、第一螺纹帽14和第二螺纹帽17的共同作用，工人转动第二活动杆19，使得螺纹柱18在第二螺纹帽17的作用下向左转动并与第一螺纹帽14螺纹连接，从而实现了第一连接杆1和第二连接杆6的相对固定，从而实现了第一夹板10和第二夹板9的相对固定，方便了对于金属与玻璃的夹持，避免了工人用力按压第一连接杆1和第二连接杆6的情况，降低了工人的工作强度，给工人带来极大的方便，螺纹柱18的右端固定连接有第二活动杆19。

第一转动卡合装置12包括轴承121，轴承121卡接在第一连接杆1的正面，且轴承121的内壁套接有转轴122，通过设置轴承121和转轴122，从而实现了第一支撑板13和第二支撑板16的转动，从而实现了第一支撑板13和第二支撑板16相对位置的调节，方便了螺纹柱18与第一螺纹帽14的螺纹连接，转轴122正面的一端与第一支撑板13的背面固定连接，且转轴122的外壁开设有若干个卡槽123，且其中一个卡槽123的内壁卡接有卡杆124，通过设置卡槽123与卡块124，工人松开第一活动杆126，从而使得第一活动杆126 在弹簧1253拉力的作用下向上运动，从而滑杆1251带着卡杆124向上运动，使得卡杆124与卡槽123卡接，从而实现了转轴122的固定，从而实现了第一支撑板13和第二支撑板16的固定，使得螺纹柱18与第一螺纹帽14和第二螺纹帽17的螺纹连接更加稳定，卡槽123与卡杆124的形状均为圆柱形，且卡槽123的直径比卡杆124的直径大1mm，卡杆124的底端固定连接有滑动装置125，滑动装置125的底端固定连接有第一活动杆126，且滑动装置125 卡接在固定板127的上表面，滑动装置125包括滑杆1251，滑杆1251的顶端和底端分别与卡杆124的底端和第一活动杆126的上表面固定连接，且滑杆1251的外壁套接有滑套1252，通过设置滑杆1251滑套1252，使得卡杆124 的升降更加平稳，滑套1252卡接在固定板127的上表面，且滑杆1251的外壁套接有弹簧1253，通过设置弹簧1253，第一活动杆126在弹簧1253拉力的作用下向上运动，从而滑杆1251带着卡杆124向上运动，使得卡杆124与卡槽123卡接，从而实现了卡杆124的向上运动，使得卡杆124与卡槽123 的卡接更加稳定，弹簧1253的顶端和底端分别与滑套1252的下表面和第一活动杆126的上表面固定连接，且固定板127的背面与第一连接杆1的正面固定连接，且第一转动卡合装置12与第二转动卡合装置15的结构相同。

本实用新型的操作步骤为：

S1、工人通过手掌把持在固定套20的位置，在第一固定环2和第二固定环7的作用下转动第一连接杆1和第二连接杆6，从而使得第一连接杆1和第二连接杆6相互远离转动，使得第一转盘3带着第一支撑杆11转动，第二转盘5带着第二支撑杆8转动，从而使得第一夹板10和第二夹板9相互远离转动；

S2、使得第一夹板10和第二夹板9位于需要夹持的金属或玻璃的外壁，按动两个固定套20，使得第一连接杆1和第二连接杆6相互靠近转动，使得第一转盘3带着第一支撑杆11转动，第二转盘5带着第二支撑杆8转动，从而使得第一夹板10和第二夹板9相互靠近转动并与金属或玻璃的外壁接触挤压，从而实现了金属或玻璃的夹持；

S3、工人向下拉动第一活动杆126，使得滑杆1251带着卡杆124向下运动，卡杆124与卡槽123分离，弹簧1253伸长，转动第一支撑板13，第一支撑板13在轴承121和转轴122的作用下带着第一螺纹帽14进行转动，当第一螺纹帽14位于水平方向时，工人松开第一活动杆126，从而使得第一活动杆126在弹簧1253拉力的作用下向上运动，从而滑杆1251带着卡杆124向上运动，使得卡杆124与卡槽123卡接，使得第一支撑板13得到固定，重复以上操作，使得螺纹柱18和第二螺纹帽17转动至水平位置，工人转动第二活动杆19，使得螺纹柱18在第二螺纹帽17的作用下向左转动并与第一螺纹帽14螺纹连接，从而实现了第一连接杆1和第二连接杆6的相对固定，工人通过把持第一连接杆1和第二连接杆6对金属或玻璃进行夹持。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种机械加工煅烧用夹具论文和设计

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