全文摘要
本实用新型公开了一种圆柱滚子轴承用固定装置，包括：第一连杆(1)、第二连杆(2)以及两个支撑单元(3)；每个支撑单元(3)均包括：第一支撑板(31)、第二支撑板(32)以及两个第三连杆(33)；第一支撑板(31)与第二支撑板(32)平行设置于两个第三连杆的两端，第一支撑板(31)的上部侧壁以及第二支撑板(32)的上部侧壁上均设有圆弧型凹槽，第一连杆(1)的两端分别与两个第一个支撑单元(3)固定连接，第二连杆(2)的两端分别与两个第二支撑板(32)固定连接，第一连杆(1)、第二连杆(2)以及第三连杆(33)均为伸缩杆；该圆柱滚子轴承用固定装置具有安全性高、稳定性好、工作效率高等优点。
主设计要求
1.一种圆柱滚子轴承用固定装置，其特征在于，包括：第一连杆(1)、第二连杆(2)以及两个支撑单元(3)；每个支撑单元(3)均包括：第一支撑板(31)、第二支撑板(32)以及两个第三连杆(33)；第一支撑板(31)与第二支撑板(32)平行设置，且在第一支撑板(31)的上部侧壁以及第二支撑板(32)的上部侧壁上均设有圆弧型凹槽，且第二支撑板(32)上的圆弧型凹槽位置与第一支撑板(31)上的圆弧型凹槽位置对应；两个第三连杆(33)均位于第一支撑板(31)与第二支撑板(32)之间，且每个第三连杆(33)均一端与第一支撑板(31)固定连接，另一端与第二支撑板(32)固定连接；第一连杆(1)位于两个支撑单元(3)的一侧，且第一连杆(1)一端与一个支撑单元(3)中的第一支撑板(31)固定连接，另一端与另一个支撑单元(3)中的第一支撑板(31)固定连接；第二连杆(2)位于两个支撑单元(3)的另一侧，相对第一连杆(1)平行设置，且第二连杆(2)一端与一个支撑单元(3)中的第二支撑板(32)固定连接，另一端与另一个支撑单元(3)中的第二支撑板(32)固定连接；第一连杆(1)、第二连杆(2)以及第三连杆(33)均为伸缩杆。
设计方案
1.一种圆柱滚子轴承用固定装置，其特征在于，包括：第一连杆(1)、第二连杆(2)以及两个支撑单元(3)；
每个支撑单元(3)均包括：第一支撑板(31)、第二支撑板(32)以及两个第三连杆(33)；
第一支撑板(31)与第二支撑板(32)平行设置，且在第一支撑板(31)的上部侧壁以及第二支撑板(32)的上部侧壁上均设有圆弧型凹槽，且第二支撑板(32)上的圆弧型凹槽位置与第一支撑板(31)上的圆弧型凹槽位置对应；
两个第三连杆(33)均位于第一支撑板(31)与第二支撑板(32)之间，且每个第三连杆(33)均一端与第一支撑板(31)固定连接，另一端与第二支撑板(32)固定连接；
第一连杆(1)位于两个支撑单元(3)的一侧，且第一连杆(1)一端与一个支撑单元(3)中的第一支撑板(31)固定连接，另一端与另一个支撑单元(3)中的第一支撑板(31)固定连接；
第二连杆(2)位于两个支撑单元(3)的另一侧，相对第一连杆(1)平行设置，且第二连杆(2)一端与一个支撑单元(3)中的第二支撑板(32)固定连接，另一端与另一个支撑单元(3)中的第二支撑板(32)固定连接；
第一连杆(1)、第二连杆(2)以及第三连杆(33)均为伸缩杆。
2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承用固定装置，其特征在于，每个支撑单元(3)中的第一支撑板(31)外侧均固定设置有挡板(311)，且挡板(311)的上端高度高于第一支撑板(31)的上端高度。
3.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承用固定装置，其特征在于，每个支撑单元(3) 中还均包括：两个把手(34)，一个把手(34)与支撑单元(3)中的第一支撑板(31)的外侧固定连接，另一个把手(34)与支撑单元(3)中的第二支撑板(32)的外侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承用固定装置，其特征在于，每个支撑单元(3)中还均包括：两个橡胶垫，一个橡胶垫固定设置于第一支撑板(31)上的圆弧型凹槽内，另一个橡胶垫固定设置于第二支撑板(32)上的圆弧型凹槽内。
5.根据权利要求3所述的圆柱滚子轴承用固定装置，其特征在于，每个把手(34)的外部均套装有护套。
6.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承用固定装置，其特征在于，每个支撑单元(3)中的第一支撑板(31)的底部和二支撑板(32)的底部均设置有防滑纹。
设计说明书
技术领域
本实用新型公开涉及轴承制造技术领域，尤其涉及一种圆柱滚子轴承用固定装置。
背景技术
在大型的设备中，经常使用到特大型圆柱滚子轴承，在特大型圆柱滚子轴承的生产过程中，需经过多道工序加工，当特大型圆柱滚子轴承在各工序间转移时，一般将特大型圆柱滚子轴承竖直放置，由于特大型圆柱滚子轴承单件体积大、重量大，当将特大型圆柱滚子轴承竖直放置时，其重心位置较高，稳定性差，容易发生滚动和倾倒，存在安全隐患。
目前，尚未有专门的圆柱滚子轴承用固定装置，常用的对特大型圆柱滚子轴承进行固定的方法是采用多个楔形块进行固定，但由于楔形块的个体小，无法确保将体积大、重量大的特大型圆柱滚子轴承稳定的固定住，安全性不高。此外，在固定特大型圆柱滚子轴承时，需要多个楔形块，进而增加了操作工人的工作量，降低了操作工人的工作效率。
因此，如何研发一种安全性好、工作效率高的圆柱滚子轴承用固定装置，成为人们亟待解决的问题。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提供了一种圆柱滚子轴承用固定装置，以至少解决以往在轴承固定过程中存在的安全性差、结构稳定性差、工作效率低等问题。
本实用新型提供的技术方案，具体为，一种圆柱滚子轴承用固定装置，其特征在于，包括：第一连杆1、第二连杆2以及两个支撑单元3；
每个支撑单元3均包括：第一支撑板31、第二支撑板32以及两个第三连杆33；
第一支撑板31与第二支撑板32平行设置，且在第一支撑板31的上部侧壁以及第二支撑板32的上部侧壁上均设有圆弧型凹槽，且第二支撑板32上的圆弧型凹槽位置与第一支撑板31上的圆弧型凹槽位置对应；
两个第三连杆33均位于第一支撑板31与第二支撑板32之间，且每个第三连杆33均一端与第一支撑板31固定连接，另一端与第二支撑板32固定连接；
第一连杆1位于两个支撑单元3的一侧，且第一连杆1一端与一个支撑单元3中的第一支撑板31固定连接，另一端与另一个支撑单元3中的第一支撑板31固定连接；
第二连杆2位于两个支撑单元3的另一侧，相对第一连杆1平行设置，且第二连杆 2一端与一个支撑单元3中的第二支撑板32固定连接，另一端与另一个支撑单元3中的第二支撑板32固定连接；
第一连杆1、第二连杆2以及第三连杆33均为伸缩杆。
优选，每个支撑单元3中的第一支撑板31外侧均固定设置有挡板311，且挡板311的上端高度高于第一支撑板31的上端高度。
进一步优选，每个支撑单元3中还均包括：两个把手34，一个把手34与支撑单元3中的第一支撑板31的外侧固定连接，另一个把手34与支撑单元3中的第二支撑板32的外侧固定连接。
进一步优选，每个支撑单元3中还均包括：两个橡胶垫，一个橡胶垫固定设置于第一支撑板31上的圆弧型凹槽内，另一个橡胶垫固定设置于第二支撑板32上的圆弧型凹槽内。
进一步优选，每个把手34的外部均套装有护套。
进一步优选，每个支撑单元3中的第一支撑板31的底部和二支撑板32的底部均设置有防滑纹。
本实用新型提供的圆柱滚子轴承用固定装置，由第一连杆、第二连杆和两个支撑单元组成，第一连杆和第二连杆位于两个支撑单元两侧，每个支撑单元由第一支撑板、第二支撑板和两个第三连杆组成，第一支撑板和第二支撑板安装于两个第三连杆的两侧。当采用该圆柱滚子轴承用固定装置对轴承进行固定时，圆柱滚子轴承竖向放置于两个支撑单元上，圆柱滚子轴承外圈的下表面与两个支撑单元中的第一支撑板和第二支撑板顶部弧型凹槽面接触，使得圆柱滚子轴承在竖向放置时，不会发生滚动，进而起到对圆柱滚子轴承的固定作用。与传统的固定方法相比，该圆柱滚子轴承用固定装置通过设置第一连杆和第二连杆将两个支撑单元连接在一起，使得两个支撑单元不会因圆柱滚子轴承的重力作用产生位移，不仅提高了装置的结构稳定性，同时也减轻了操作人员的工作量，进而提高了安全性和工作效率。
此外，该圆柱滚子轴承用固定装置中第一连杆、第二连杆和第三连杆均采用伸缩杆，使得两个支撑单元的间距和第一支撑板与第二支撑板的间距可任意调整，进而使得该圆柱滚子轴承用固定装置适用于不同直径、不同厚度的圆柱滚子轴承，扩大了设备的适用范围，提高了工作效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开实施例提供的一种圆柱滚子轴承用固定装置的主视图；
图2为本公开实施例提供的一种圆柱滚子轴承用固定装置的左视图；
图3为本公开实施例提供的一种圆柱滚子轴承用固定装置使用时的示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
参见图1、图2为一种圆柱滚子轴承用固定装置，该一种圆柱滚子轴承用固定装置，由第一连杆1、第二连杆2和两个支撑单元3组成，每个支撑单元3均由第一支撑板31、第二支撑板32和两个第三连杆33组成，第一支撑板31与第二支撑板32平行设置于两个第三连杆33的两侧，并与第三连杆的两端固定焊接，第一支撑板31与第二支撑板32 的侧壁上均设有圆弧型凹槽，第二支撑板32上的圆弧型凹槽位置与第一支撑板31上的圆弧型凹槽位置对应；第一连杆1和第二连杆2分别位于两个支撑单元3的一侧，且第一连杆1的两端分别与两个支撑单元3中的两个第一支撑板31固定焊接，第二连杆2的两端分别与两个支撑单元3中的两个第二支撑板32固定焊接；此外，该圆柱滚子轴承用固定装置中的第一连杆1、第二连杆2以及第三连杆33均为伸缩杆。
上述圆柱滚子轴承用固定装置的具体使用过程如下：首先根据被固定的圆柱滚子轴承的直径，将第一连根和第二连杆调整至合适长度，使得第一连杆和第二连杆两端的两个支撑单元的顶部圆弧型凹槽能够与被固定圆柱滚子轴承外圈下表面严密贴合，随后根据被固定的圆柱滚子轴承的厚度，将第三连杆调整至合适长度，使得第三连杆两侧的第一支撑板和第二支撑板靠近被固定的圆柱滚子轴承外圈下表面外侧，上述对第一连杆、第二连杆和第三连杆长度的调整能够将被固定的圆柱滚子轴承的重量均匀分布与两个支撑单元中的第一支撑板和第二支撑板，进而提高了该圆柱滚子轴承用固定装置的稳定性和安全性。当将圆柱滚子轴承用固定装置中第一连杆、第二连杆和第三连杆调整完毕后，对第一连杆、第二连杆和第三连杆调整后的长度进行固定，本实施例中采用定位螺杆方式对第一连杆、第二连杆和第三连杆调整后的长度进行固定，通过在第一连杆、第二连杆和第三连杆的侧面设置定位螺杆，完成连杆伸缩后的定位功能。定位后将被固定的圆柱滚子轴承竖向放置于该圆柱滚子轴承用固定装置上，使被固定的圆柱滚子轴承外圈下表面与两个支撑单元中第一支撑板和第二支撑板上部弧型凹槽贴合，待被固定的圆柱滚子轴承稳定后，即可进行下一道工序。与传动的人工放楔形块的方式相比，该圆柱滚子轴承用固定装置的稳定性更好、安全性更高，同时大幅度的减少了操作工人的工程量，提高了工作效率，并且该圆柱滚子轴承用固定装置适用范围广，操作简便。
本实施例中的圆柱滚子轴承用固定装置，其每个支撑单元3中的第一支撑板31外侧均固定设置有挡板311，且挡板311的上端高度高于第一支撑板31的上端高度。通过在两个支撑单元中的两个第一支撑板处设置挡板，目的是对被固定的圆柱滚子轴承进行轴向限位，提高该圆柱滚子轴承用固定装置的安全性和稳定性，当被固定的圆柱滚子轴承放置在该圆柱滚子轴承用固定装置上时，若其外圈侧面未与挡板贴合，表明被固定的圆柱滚子轴承与该圆柱滚子轴承用固定装置存在一定的夹角，此时，被固定的圆柱滚子轴承外圈下表面未与两个支撑单元完全贴合，两个支撑单元受力不均，易发生倾倒，因此当发现以上情况时，应及时调整被固定的圆柱滚子轴承位置，避免安全事故的发生。
为了方便操作人员移动和转运该圆柱滚子轴承用固定装置，本实用新型提供的圆柱滚子轴承用固定装置中，每个支撑单元3中还均包括：两个把手34，一个把手34与支撑单元3中的第一支撑板31的外侧固定连接，另一个把手34与支撑单元3中的第二支撑板32的外侧固定连接。通过在该圆柱滚子轴承用固定装置中设置把手，可有效的提高操作人员的工作效率。
本实施例中的圆柱滚子轴承用固定装置，其每个支撑单元3中还均包括：两个橡胶垫，一个橡胶垫固定设置于第一支撑板31上的圆弧型凹槽内，另一个橡胶垫固定设置于第二支撑板32上的圆弧型凹槽内。由于被固定的圆柱滚子轴承的重量较大，若与两个支撑单元中的第一支撑板和第二支撑板刚性接触，极易在圆柱滚子放置时对轴承外圈造成刮伤，同时也极易造成第一支撑板和第二支撑板的变形，因此，通过在第一支撑板和第二支撑板顶部弧型凹槽处设置橡胶垫，可有效防止上述事故发生，同时，通过设置橡胶垫，增加了被固定圆柱滚子轴承与该圆柱滚子轴承用固定装置间的摩擦力，使得被固定圆柱滚子轴承不易产生相对滑动，进而提高了圆柱滚子轴承用固定装置安全性和稳定性。
为了进一步保护操作人员的人身安全，本实施例中的圆柱滚子轴承用固定装置，每个把手34的外部均套装有护套。
本实施例中的圆柱滚子轴承用固定装置，每个支撑单元3中的第一支撑板31的底部和二支撑板32的底部均设置有防滑纹。通过设置防滑纹，可有效防止该圆柱滚子轴承用固定装置与地面之间发生滑动，避免了由于该圆柱滚子轴承用固定装置发生滑道对操作人员造成人身伤害，提高了安全性。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920303886.5
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209959714U
授权时间:20200117
主分类号:F16C33/00
专利分类号:F16C33/00;B25B11/00
范畴分类:27B;
申请人:大连冶金轴承股份有限公司
第一申请人:大连冶金轴承股份有限公司
申请人地址:116000 辽宁省大连市瓦房店市瓦窝镇王家村
发明人:姜秀杰;陈世友;董滨
第一发明人:姜秀杰
当前权利人:大连冶金轴承股份有限公司
代理人:逯长明;许伟群
代理机构:11363
代理机构编号:北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙) 11363
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计